下载文档原格式
高加运行中解列事故处理预案一.现象：1、发电机有功功率增加。
2、调节级压力及其他监视段压力升高。
3、高压缸排汽压力及再热热段压力升高，有可能安全门动作。
4、给水温度降低，凝结水流量增大。
5、轴向位移有所变化。
6、除氧器压力、水位降低。
7、除氧器上水调门自动开大，凝结水泵电流增大。
8、省煤器入口给水流量降低，分离器出口温度先升后降。
9、高加保护动作，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及抽汽逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
二.高加解列的处理：1、确认保护动作正常，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
否则手动完成。
2、确认#3高加至除氧器疏水阀关闭。
密切监视高加水位，防止汽轮机水冲击。
3、派人就地关闭高加至除氧器连续排气阀。
4、高负荷时将机组控制方式切为“TF”或手动方式，防止机组过负荷或再热器超压。
5、机组负荷高时，视除氧器水位加凝泵频率或启动工频备用凝结水泵。
注意保持凝结水系统不超压，且保持除氧器压力稳定。
6、若抽汽逆止阀关闭不严，应派人就地手动紧抽汽电动阀，联系检修处理。
7、机组负荷高时减少给水（按 10MW 负荷对应 25-30 吨给水），防止机组过负荷。
8、根据省煤器及分离器出口温度调整给水，防止汽温骤降或出现受热面超温。
9、机组负荷高时减少燃料量，防止机组超负荷。
10、根据省煤器及分离器出口温度调整燃料量，防止主再热汽温超温。
三、注意事项：1、监视除氧器、凝汽器水位调节情况。
2、凝结水泵电流变化情况，机组负荷较高时防止凝结水泵过负荷。
3、汽机主控在手动时应及时调整，防止机组过负荷或再热器超压现象的发生。
4、注意监视机组调节级压力，及时降低机组负荷，防止调节级超压，轴系的串轴、胀差、推力轴承温度、轴承振动等各项参数变化情况。
高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下1.机组运行中高加泄漏处理2.凝结水去高加联成阀什么作用？（高加三通学习）3.关于高、低加投退及跳闸的学习总结4.高加投运操作票学习5.机组运行中高加解列分析6.单台高加汽侧投退经验反馈高加突然解列后对机组运行的影响还是非常大的，高负荷解列时处理还是比较棘手。
高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。
而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。
3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。
同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。
高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。
同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。
在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。
高加退出运行措施
高加退出运行时容易造成锅炉超温，主要原因是给水温度降低后，锅炉燃烧率加强，炉膛出口烟气温度增高，高加退出后防止超温的措施如下：
1、锅炉燃烧调整应少量多次的进行，机组加、减负荷时根据主汽
压力及主汽温度缓慢进行；
2、主操对每天的煤质情况必须清楚，负荷变化时，要根据负荷加
减情况及时增减相应的煤量并及时减少风量，尤其在加负荷阶
段要注意温升率的变化，当温升率较快时应暂停加负荷，待汽
温稳定后再继续加负荷；
3、调整左、右侧床温、烟温及氧量一致，尽量减少锅炉受热面的
热偏差，防止出现局部超温现象；
4、各主、副操要掌握好减温水的滞后性，在调整温度时，要认真
观察主、再热蒸汽的变化率，当上升的变化率减慢时，应考虑
逐渐关小减温水；
5、高加解列后锅炉排烟温度相对降低，后夜机组降负荷时先降#1
机组负荷，要保证布袋进口温度不应低于100℃,若布袋区温度
降至烟气露点（100℃以下），汇报值班领导，停用布袋除尘器。
发电运行部
2011-08-26。
300MW级机组满负荷下高加解列的应对策略摘要：我国90年代以及本世纪初投产的300MW机组，为提高机组经济性大多进行了增容改造，增容改造会使机组过负荷能力减弱，满负荷条件下高压加热器跳闸将使机组负荷瞬间升高，存在机组跳闸风险。
本文针对这一情况进行了理论分析、事故处理策略研究及相关数值计算，得出了满负荷下高加跳闸的事故处理思路与流程。
关键词：燃煤机组；高压加热器；事故处理1系统介绍深圳妈湾电厂6台300MW级机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、控制循环、汽包炉。
2台50％容量的汽动给水泵和一台50%容量的启动及备用电动给水泵，给水经高压加热器进入锅炉。
发电机为哈尔滨电机厂制造的QFSN-300-2型三相交流隐极式同步汽轮发电机。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产N300-16.7/537/537型汽轮机。
汽轮机旁路系统采用高压旁路和低压旁路的两级旁路系统，低压旁路出口接至汽轮机凝汽器上的第三级减温减压器，旁路容量按汽轮机最大进汽量的35%设计。
高加跳闸时，三台高加同时切除，一二三段抽汽电动门关闭，给水走大旁路直接进入锅炉。
妈湾电厂6台300MW级机组经哈尔滨汽轮机厂及阿尔斯通公司改造后分别增容为320MW及330MW。
增容改造一方面使机组效率提高，但另一方面改造后的机组过负荷能力减弱[1]。
满负荷工况下，由于各系统运行均接近满出力工况，此时若高加跳闸，高压抽汽被切断，大量额外的蒸汽进入汽轮机，使机组负荷瞬间增高，很可能超出设备极限，造成机组跳闸，甚至设备损坏。
因此降低高加跳闸时机组峰值负荷是高加跳闸事故处理的关键[2]。
2事故案例以下两个实例分别是增容改造前及改造后满负荷工况下高加跳闸时的相关过程。
1. 2009年5月31日18：46：53，妈湾电厂#6机组负荷303MW，主汽压力16.43MPa，煤量117T/H。
高加跳闸，锅炉快速减煤，至18：47：03煤量减至110T/H。
高加跳闸后给水切旁路，相应抽汽电动门逆止门关闭，机组负荷开始上升，至18：48：24负荷升至最高点338.23MW；之后负荷逐步下降，至18：55：00 负荷回至300MW，整个负荷上升过程主汽压力基本不变，其余参数也均在可控范围之内。
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
高加解列后的现象及处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
高加事故解列一：高加解列前机组后状态对比参数解列前解列后负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa主汽温度538℃再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃给水温度274℃174℃真空KPa KPa转速高加水位（#1、#2、#3）22mm、-4mm、-58mm二：高加解列的原因：10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动，调门反馈由50%关至23%，#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开，水位迅速上涨至300mm，高加紧急解列。
三：高加解列后处理：1.高加解列后状态分析：1.）高加退出，机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨，汽轮机内部蒸汽量增多，汽轮机内部蒸汽量增多，内部气流出现短暂不平衡，机组轴向推力增大，推力瓦温度升高.2.）主再热汽压力上涨，汽包水位先降后升，锅炉则减少燃烧，应该按25MW折算煤量减煤，给水温度下降，排烟温度下降。
待机组达到平衡后，锅炉增加燃烧，维持机组负荷。
此时应防止受热面金属超温。
2.高加解列后的处理：1.）机侧首先检查高加退出后电动门，逆止门联关，沿程疏水打开，汽轮机监视段参数及TSI各个参数，防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生，若负荷较高，可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水，降低进气压力。
若效果不明显，可以适当开启低旁，防止再热器超压。
也可以少关主汽调门缓解机侧压力。
2.）检查除氧器水位下降较快，高加疏水150t/h，此时应监视凝泵，防止凝泵过负荷。
检查凝汽器热负荷，及时投入高扩减温水。
3.）机炉侧协调，若高低旁无法打开，及时减燃烧减负荷，密切关注主再热器压力。
并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。
4.）炉侧副盘严密监视汽包水位，水位自动跳时，立即手动调整，监视给水泵给水流量和蒸发量，检查再循环门联开和联关状态，否则及时人为干预，保证给水泵能够正常出力，控制汽包水位+-50。
火电厂高加解列后的处理
一般来说，300MW大部分都是汽包炉，也就是亚临界居多，高加解列处理都大同小异。
机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。
五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。
六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。
七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。
注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。
注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。
严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。
八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。
如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。
处理：1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。
2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。
3.注意快速调节主再热汽温，防止超温。
通过燃烧及减温水共同控制。
4.凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。
5.调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。
6.及时查找高加跳闸原因进行处理。
应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。
7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
而对于直流炉来说则不一样，直流炉高加解列后，1、负荷大概能加10％左右。
2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高，3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，3、再热汽压因为高压缸抽汽减少，高排蒸汽流量增大而先升高。
处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来，不必要干预。
4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。
5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高、同时要求给水流量降低，此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。
