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高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁，设备、管道保温良好，各表计完好齐全，仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵，无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束，安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确，各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门，缓慢向高加注水，，当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降，以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启，出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门，前后截门，关闭旁路门，检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下，由机、热有关人员参加，进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门，关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门，维持压力0.19-0.29MPa，暖加热器15Min，当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门，使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整，水位应保持450mm，投入保护装置。
注：水位升到750mm时，发出水位高信号，并且紧急放水电动门动作，任一高加水位升到900mm时，保护动作，入口联成阀关闭，出口逆止门自动关闭，给水走旁路。
（联锁投入状态）12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时，高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行，注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门，使给水温度以2℃/Min均匀下降。
关闭一、二段抽汽疏水门。
3、高加内部压力到0.68MPa以下时，疏水倒至低加，当水位降到正常水位以下时关闭至低加疏水门，开启高加汽侧放水门和空气门。
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，机组轴向推力增大，推力瓦温度上升，主汽压力、负荷先升后降，真空下降，主再热汽温度先降低后快速上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。
炉侧燃烧调整先适当减弱，减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
达到新的平衡后，负荷下降，适当增加燃料，维持机组负荷。
2.3 主汽压力上升，汽包水位先低后高，解列汽包水位自动，先适量增加给水流量，待汽包水位回头后减小给水量，维持汽包水位正常。
2.4汽包压力迅速上升，汽包出口蒸汽的湿度增大，因给水温度降低存在惯性，蒸汽温度先小幅下降，达到新的平衡后，给水温度下降，蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。
待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。
2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC 在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二、迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
机组正常运行中高加投用操作步骤
1、有关高加检修的工作票终结，安措恢复。
所属系统放水门全部关闭，
联系监盘人员准备投运高加。
2、开启高加出水门手轮。
3、开启高加进水门手轮。
4、开启#1高加出水管上的放水阀门（其它阀门应全部处于关闭状
态）。
5、关闭一、二抽汽逆止门前、后疏水阀门（一、二抽汽管道疏水阀门
关闭前应充分暖管疏水），开启一、二抽逆止门。
6、根据#1高加进、出水温差，就地缓慢稍开#1、2高加进汽电动门（或
进汽旁路门）维持进汽压力不超过0.05Mpa，对高加进行预热30分钟。
注意#1高加出水温度的变化，控制高加温升率。
（此时投入逆止门保护）
7、当对高加预热30分钟后或预热过程中#1高加出水温度达100℃时，
将#1高加出水管上的放水阀门关闭，开启#1、2高加顶部放空气阀，开启注水阀对高加注水（注意高加水位），待空气放尽后，关闭#1、2高加顶部放空气阀。
8、检查高加进水门阀芯被顶起后，关闭注水阀，高加水侧已投入运行。
9、继续缓慢开大#1、2高加进汽电动门（可交替进行），根据温升速
率调节进汽电动门开度，直至将阀门开足（关闭旁路门）。
10、根据高加汽侧压力及时将疏水切换至除氧器。
11、调整高加水位投入疏水自动和相关保护。
12、根据负荷检查高加出水温度是否正常，核对疏水调节门开度。
1 高、低压加热器随机滑启：1.1 低加水侧投运：低加水侧在凝结水投运时，低加水侧直接充水排气后投入运行。
1.2 高加水侧投运：1）电动给水泵运行正常，电泵出口电动阀已开启。
稍微开启#3高加进口电动阀，依次对#3、#2、#1高加注水，见水后关闭水侧排气阀。
2）待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，缓慢打开高加进出口电动阀，关闭高加旁路电动阀。
3）注水后检查高加水位计应无水位出现或水位不应升高。
1.3 发电机并网后，低加疏水逐级自流。
#1、#2高加疏水逐级自流，#3高加疏水走事故疏水至疏扩，疏扩减温水投入，打开抽汽管道上的疏水。
1.4 机组并网后打开高低压加热器对应各抽汽管道上的抽汽逆止门、电动门、高低加随机滑启。
随着负荷的增加，#3高加汽侧压力高于除氧器压力时，打开其疏水至除氧器调节门，关闭事故疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
1.5 在高低加随机滑启过程中应严密监视各加热器水位，保证水位在正常范围内。
2 高加检修完毕后的投运：2.1 三台高加汽侧、水侧全部停运，检修完毕后的投入。
1）全面检查高加系统正常，高加水侧投运，方法同上。
2）高加汽侧投运：a. 高加汽侧投运暖体升温阶段，各抽汽管道必须进行暖管疏水。
汽侧投运前应对系统进行检查，高加汽侧放水门、排大气门，各高加疏水管道放水门全部关闭。
打开各高加的疏水调节门前后截门。
b. 各高加排气至除氧器空气门开。
各高加危急疏水调整门在关闭状态。
c. 打开各抽汽管疏水门，打开各抽汽逆止门，稍开各抽汽电动门进行高加本体预暖，注意控制高加出水温度变化率≯3℃/min。
d. 高加本体预暖完成后，按压力由低到高的顺序逐级投入高加汽侧，应控制汽侧温度和压力缓慢上升。
预暖期间，用高加事故疏水调整高加水位正常，严禁高加无水位运行。
e. 高加投运过程中应密切监视主机真空。
如果真空下降应停止操作查明原因并消除。
f. 当#3高加汽侧压力高于除氧器压力0.3～0.5MPa时，打开#3高加疏水至除氧器调节门，关闭#3高加疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
高加操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁，设备、管道保温良好，各表计完好齐全，仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵，无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束，安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确，各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门，缓慢向高加注水，，当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降，以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启，出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门，前后截门，关闭旁路门，检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下，由机、热有关人员参加，进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门，关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门，维持压力0.19-0.29MPa，暖加热器15Min，当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门，使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整，水位应保持450mm，投入保护装置。
注：水位升到750mm时，发出水位高信号，并且紧急放水电动门动作，任一高加水位升到900mm时，保护动作，入口联成阀关闭，出口逆止门自动关闭，给水走旁路。
（联锁投入状态）12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时，高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行，注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门，使给水温度以2℃/Min均匀下降。
