高加解列操作票

#＿机供热解列操作票编号：开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容执行记号1 时分，汇报值长，申请解列# 机组对外供热。

2时分,值长许可后，全面检查# 机供热流量 t/h，压力 MPa,机组负荷 MW.3时分，在DEH抽汽控制画面点击“LV阀控”增按钮，缓慢开大# 机供热蝶阀，注意对外供热流量及压力变化情况。

4时分,当对外供热流量接近于零时，关闭对外供热电动门，关闭供热快关阀及对外供热逆止门。

注意中低压缸连通管压力小于1.0MPa。

5时分，逐渐开大# 机供热蝶阀直至全开，注意机组真空、各抽汽段压力、高低加热器水位、推力瓦温、轴振、汽包水位及TSI各参数的变化情况。

6时分，在# 机连通阀控制画面点击“供热解除”按钮，检查“供热方式”及“LV阀控”按钮灯灭。

7时分，开启供热系统上的疏水门泄压，完毕后关闭供热电动门前的所有疏水门。

8 时分，全面检查# 机组运行正常。

9 时分，汇报值长，# 机组对外供热解列完毕。

危险点分析：1、误操作：严格按操作规定的步骤进行操作，禁止跳项、漏项操作。

2、安全阀动作：关闭对外供汽电动门时，注意监视中压缸排汽压力，防止供热系统的安全阀动作。

3、小机转速偏差大跳闸：开大供热蝶阀时，应缓慢开启，监盘人员加强小机油动机行程、小机目标转速及实际转速偏差的监视，操作过程中发现转速偏差大时应立即停止操作。

4、甩热负荷：连通管蝶阀LV反馈显示100%才能点击供热解除按钮，否则蝶阀快速开启，造成对外供热压力大幅度波动。

操作记事（包括异常情况分析）班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。

火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
操作人： 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
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发电机并网（）解列（）操作票
操作员：开机时间：年月日时分
完毕时间：年月日时分
1、并网操作
1.1汽轮机启动完毕，转速至3000r/min时，励磁方式选择手动位置，
合上灭磁开关，转动起励开关，转动增磁开关，直至发电机电压达2kv左右。

检查励磁电流、电压，再次转动增磁开关，使发电机电压升至10kv，检查励磁电流、电压，观察定子三相电流应无指示。

（）
1.2投入同期开关及发电机同期点选择，把手动准同期开关转至投入位
置，观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。

如不在水平位置，用手动增减励磁按钮调整电压V，用调速开关增减速调整频率F，使指针指向水平位置不偏移。

（）
1.3观察同步表S的指针应该3600范围内平稳缓慢地顺时针旋转，同
时注意电压V、频率F是否指向水平位置，如果不是，则按上述方式调整。

（）
1.4等相应同期控制开关置于预合位置，当同步表S指针向上，迅速合
上，实现并网。

注意同步表指针一定要顺时针转才能并网，如指针不动不准并网。

（）
1.5观察发电机定子电流表三相均有电流，并列开关红灯亮，确认发电
机已并上网。

注意同时退出手动准同期开关，退出同期开关，否则时间过长会烧坏同步表。

（）
1.6并网后根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定，
增减发电量。

（）
1.7调节励磁增减按钮，使功率因数控制0.82～0.85左右。

2、发电机解列操作
2.1将汽轮机负荷给定接近于零，并控制无功功率，此时发电机输出功
率最小。

（）
2.2断开发电机并列开关，然后关断灭磁开关，发电机退出并网。

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。

2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。

3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。

4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。

6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。

7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。

8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。

二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。

2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。

3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。

4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。

5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。

6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。

7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。

8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。

二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。

1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。

高加事故解列一：高加解列前机组后状态对比参数解列前解列后负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa主汽温度538℃再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃给水温度274℃174℃真空KPa KPa转速高加水位（#1、#2、#3）22mm、-4mm、-58mm二：高加解列的原因：10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动，调门反馈由50%关至23%，#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开，水位迅速上涨至300mm，高加紧急解列。

三：高加解列后处理：1.高加解列后状态分析：1.）高加退出，机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨，汽轮机内部蒸汽量增多，汽轮机内部蒸汽量增多，内部气流出现短暂不平衡，机组轴向推力增大，推力瓦温度升高.2.）主再热汽压力上涨，汽包水位先降后升，锅炉则减少燃烧，应该按25MW折算煤量减煤，给水温度下降，排烟温度下降。

待机组达到平衡后，锅炉增加燃烧，维持机组负荷。

此时应防止受热面金属超温。

2.高加解列后的处理：1.）机侧首先检查高加退出后电动门，逆止门联关，沿程疏水打开，汽轮机监视段参数及TSI各个参数，防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生，若负荷较高，可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水，降低进气压力。

若效果不明显，可以适当开启低旁，防止再热器超压。

也可以少关主汽调门缓解机侧压力。

2.）检查除氧器水位下降较快，高加疏水150t/h，此时应监视凝泵，防止凝泵过负荷。

检查凝汽器热负荷，及时投入高扩减温水。

3.）机炉侧协调，若高低旁无法打开，及时减燃烧减负荷，密切关注主再热器压力。

并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。

4.）炉侧副盘严密监视汽包水位，水位自动跳时，立即手动调整，监视给水泵给水流量和蒸发量，检查再循环门联开和联关状态，否则及时人为干预，保证给水泵能够正常出力，控制汽包水位+-50。