高加解列

高加联成阀无法解列原因分析与创新解决方案摘要：CCI公司早期生产的高加联成阀因阀内件均为金属配合，经过一段时间运行后，上下腔室窜水，导致联成阀解列时拒动。

我厂创新将蓄能圈密封件应用在联成阀，在国内尚属首次，有效地解决了高加联成阀解列时拒动缺陷。

关键词：高加联成阀；蓄能圈；解列1.设备概况我厂某机组的高加给水进出口三通阀选用CCI公司生产的型号为：VHB-140TS的产品。

高加联成阀结构如下：高加进口为三通阀，出口是角阀，俗称高加联成阀。

此联成阀最大的特点，在于它的控制水部分是利用自身的给水作为动力源，该系统简单，操作方便，动作可靠，能快速实现（约3—5秒）高加水侧与高加旁路之间的相互切换。

1.问题出现该机组高加给水进、出口联成阀的泄放管是由两路泄放汇至一路到高加保护水阀，在试验高加解列时，高加保护水阀打开，进、出口阀应同时关闭。

而自该机组高加投产之日起，某机高加解列时，联成阀无法正常关闭问题没有彻底解决过，高加无法退出，形成安全隐患。

1.原因分析3.1高加联成阀开启和解列原理给水经注水阀向高加开始注水，活塞上、下部分表面积相同，上、下部分受力可看作相互抵消，故活塞所受的合力为零；阀芯的上、下表面，所受压力也为当时的给水压力，但因阀芯下部表面积要大于上部表面积，阀芯所受合力始终不为零，且垂直向上，当给水压力达到一定值，联成阀被抬起。

当高加因某一原因（如水位高高）自动或手操撤出时，高加控制阀打开，活塞下方的给水迅速泄压（活塞与活塞缸间的间隙很小，活塞下方来不及补水），而活塞上方仍源源不断地有给水补充着，使得活塞上下形成巨大的差压，这时活塞所受向下的合力远远大于阀芯所受向上的合力，阀芯就被快速关下，高加水侧即刻隔离。

3.2高加联成阀无法解列原因分析联成阀解体后，检查各配合部位均无明显卡涩拉毛痕迹，且存在配合间隙，间隙值符合当时出厂要求，具体尺寸见下表（单位:mm）进口联成阀结构图进一步分析发现，高加三通阀为液压自力式结构设计，该阀为2005 年的早期设计阀门，在阀门从正常运行到切换旁通时需要对阀门内部自力小活塞下腔进行泄压，方能保证阀杆下关。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国火电机组的迅速发展，300MW火电机组在能源生产中扮演着重要的角色。

近年来，随着机组的运行时间的增加，高加长期解列现象逐渐凸显出来。

高加长期解列是指机组在长期运行中由于各种原因导致设备磨损、损坏或老化，进而影响机组的正常运行。

这种现象不仅可能导致机组的性能下降，还会对机组的安全性和稳定性造成一定的影响。

为了更好地了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，本研究将对机组的危害因素进行深入分析，并探讨解列对机组、环境以及经济的影响。

通过对这些影响因素的研究，可以为相关部门提供科学的依据，采取有效的措施来减少机组的危害，保障机组的安全运行，提高火电发电效率。

对300MW火电机组高加长期解列的研究具有重要的理论和实践意义。

通过深入探讨这一问题，可以为提升我国火电机组运行水平，保障国家能源安全作出积极贡献。

【背景介绍完】.1.2 研究意义研究意义：300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究具有重要的实用价值和科学意义。

通过深入研究机组的危害因素和影响，可以为相关行业提供科学依据和技术支持，帮助其更好地管理和维护设备，提高机组的运行效率和安全性。

解列对机组的影响不仅涉及到机组本身的运行情况，还与环境和经济等方面密切相关。

研究解列对环境和经济的影响，有助于制定合理的环保政策和经济发展规划，促进可持续发展。

深入研究300MW火电机组高加长期解列的危害，对于推动相关领域的发展，促进社会进步具有重要的现实意义和理论价值。

2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的概念300MW火电机组高加长期解列是指在火电机组运行过程中，由于各种原因导致机组运行工况超出设计范围，达到或接近极限状态的一种运行状况。

高加长期解列会导致机组运行参数超负荷运行，工作介质性质变化，设备受热损伤程度加剧，从而加速设备的老化和损坏，对设备的安全稳定运行造成严重威胁。

单台高加汽侧解列对机组运行的影响摘要：本文以白银热电#1机组在调试期间#3高加汽侧单独解列案例为研究对象，从汽机运行的角度详细分析了超临界机组单台高加解列对系统运行的影响。

为同类型机组出现类似异常工况时提供了解决问题的方向。

关键词：单台高加汽侧解列；运行影响；调整方式1高压加热器系统简介1.1高压加热器及系统介绍甘肃靖煤白银2×350MW热电厂高加系统采用的是“大旁路”系统, 配置了高加组入口旁路联合阀(ac 导通则表示高加投入运行, ab 导通则为高加旁路投入运行)。

高加正常疏水采用了气液两相流“1号→2号→3号→除氧器”的逐级自流方式, 每台高加都有事故疏水阀放水至凝汽器疏水扩容器。

其水侧、汽侧的系统布置如图1所示[1]。

1.2 高压加热器的保护该电厂350MW 机组高加水位保护设置情况如下表1 所示。

2单台高加汽侧解列案例2.1 #3高加汽侧解列工况介绍2015年9月24日7时10分，#1机并网后升负荷阶段，#3高加液位升高，采取全开疏水器前截门及旁路门，关小疏水器进气门等方法后，#3高加水位仍然升高至Ⅱ值，事故疏水电动门未联开，就地手动也打不开。

为保证给水温度，运行人员采取手动解列#3高加汽侧，高加水侧运行，#1、#2高加疏水通过事故疏水门排入凝结器。

期间，虽联系检修处理，但检修回告此缺陷必须停机后处理。

25日18时，负荷一直维持250MW运行，无法继续升负荷。

此时主蒸汽温度535.1℃，主蒸汽流量983.6T/H，给水流量933.4T/H，凝结水流量1237T/H，两台凝泵运行。

四抽压力0.495MPa，辅汽压力0.707MPa。

由于四抽压力低，A、B小机汽源均由辅汽接带（辅汽联箱由四抽和冷段同时接带）。

出现的问题有：一、负荷无法继续增加；二、凝结水用量大，凝汽器水位无法维持；三、除氧器用汽量增加，四抽至除氧器供汽量加大，四段抽汽无法满足两台小机用汽。

处理的方法：经电科院调试人员检查分析后，要求白银热电运行人员解列所有高加汽水侧。

【新问题解析】高加解列对SCR和SNCR脱硝系统的影响分析高加解列对SCR和SNCR脱硝系统的影响分析系统介绍SCR系统SCR系统由供氨系统、氨气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，目前国内使用催化剂的最佳反应温度可控制在310-420℃之间，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。

氨气在空气预热器前加入，并与烟气混合。

SNCR系统SNCR脱硝系统，即在没有催化剂的条件下，在适合脱硝反应温度的区域内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

由于该工艺不用催化剂，必须在850 ~ 1100℃高温区喷入还原剂，因此将SNCR布置在炉膛出口。

高加解列对锅炉影响1、锅炉给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，辐射吸热量减少；若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加；引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高。

高加解列后，机组出力要根据燃料情况（发热量、挥发份、灰分等）、制粉系统出力、锅炉管壁温度是否超限、减温水调节余量等综合考虑而定。

2、锅炉给水温度降低，使尾部省煤器受热面吸热增加，SCR反应器入口温度降低，排烟温度降低，低负荷时，烟气温度过低容易造成受热面的低温腐蚀。

对SNCR的影响在机组低负荷时，SNCR反应区温度较低，脱硝效率低。

当高加解列后，炉膛出口温度升高即SNCR反应区温度升高，有利于提高脱硝效率。

在机组高负荷时，高加解列，SNCR反应区温度可能高于1200℃，NH3与O2的氧化反应加剧，生成NOX，脱硝效率下降。

对SCR的影响高加解列后，SCR反应器入口温度降低，在机组低负荷时，烟气温度甚至有可能低于300℃，此时脱硝系统继续维持运行，将可能导致催化剂活性降低，喷入过量的氨气与三氧化硫生成硫酸氢铵，粘结在脱硝催化剂和空预器上，并吸附灰尘，造成脱硝催化剂和空预器堵塞，从而使引风机出力降低，影响机组出力。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究随着能源需求的不断增长，火电机组作为我国主要的发电方式之一，发挥着不可替代的作用。

火电机组的运行过程中存在着一定的危害和风险。

本文旨在探讨300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，并提出相应的解决方案。

对于300MW火电机组的高加长期解列，会给机组带来一定的损耗和磨损。

由于高加长期解列会导致机组频繁启停，对机组的转子、叶轮等部件产生冲击和磨损，降低了机组的工作效率和寿命。

高加长期解列还会引起机组的温度变化不均匀，使得机组的热应力增加，从而加剧了机组的老化和劣化。

高加长期解列还会对机组的运行稳定性带来一定的影响。

由于机组频繁启停，不仅会增加机组运行的不稳定性，还会降低机组的响应速度和调节能力，从而使机组的稳定性受到一定程度的威胁。

特别是在电网负荷变化较大的情况下，高加长期解列对机组的稳定性影响更为显著。

高加长期解列对机组的节能减排效果也具有一定的挑战。

虽然高加长期解列能够实现机组的低负荷运行，从而节省燃料消耗和减少排放，但是在解列过程中也存在一定的能耗和排放问题。

尤其是在频繁启停的情况下，机组的启动和停机的能耗较大，并且在解列过程中会产生一定的氮氧化物和颗粒物排放。

针对以上问题，可以从以下几个方面着手解决。

加强对机组的维护和保养工作，及时更换老化和损坏的部件，延长机组的使用寿命。

改进火电机组的设计和制造工艺，提高机组的启停性能和稳定性，减少因高加长期解列而带来的损耗和磨损。

优化火电机组的运行策略，合理调整机组的负荷和频繁解列，减少对机组的影响。

加强对火电机组的环保管理，采取有效的措施减少机组的能耗和排放，提高机组的节能减排效果。

300MW火电机组的高加长期解列对机组存在一定的危害和风险，包括损耗和磨损、运行稳定性影响以及节能减排效果挑战。

但通过加强机组的维护和保养、改进机组的设计和制造、优化机组的运行策略以及加强环保管理等措施，可以有效降低机组的危害和风险，提高机组的运行效率和可靠性。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究摘要火力发电厂中，大容量机组均采用回热循环，以提升汽轮机的效率，但在运行过程当中由于缺陷处理不及时、检修工艺不到位、运行人员调整不及时等问题，导致加热器内部发生泄露甚至解列运行的事件时有发生，严重影响机组运行的经济性及附属设备的安全运行，故正常运行中加热器稳定运行尤为重要。

关键词解列;经济;影响;运行1 高压加热器系统的简介某厂高压加热器水侧采用的是“大旁路”系统，配置了高加组入口三通阀，高加汽侧正常疏水采用了“1号→2号→3号→除氧器”的逐级自流的疏水方式，每台高加都设有异常情况下控制水位的事故疏水阀，最后疏水至高加事故疏水扩容器，最后进入凝汽器热井[1]。

2 高加长期解列对机组的影响分析2.1 高加解列对机组经济性的影响从经济角度看，高加的停运将使给水温度降低，同时冷源损失增大，减弱了回热抽汽的回热效应，降低了热力循环的经济性。

特别是大容量机组高压加热器的退出，将使机组的出力下降8%—10%，供电煤耗增加5%左右，高加解列后，300MW机组满负荷运行给水温度降低84℃，按照给水温度每降低1℃，影响机组供电煤耗0.07689g/kw.h，高加解列影响煤耗达6.458g/kw.h，高加长期解列对机组经济性影响巨大。

2.2 高加解列对机组安全运行的影响（1）高加解列对锅炉效率的影响高加解列后锅炉效率有所增加，主要原因为高加解列后锅炉排烟温度降低了11℃，这主要因为高加解列后省煤器入口给水温度降低了84℃，根据传热学原理，锅炉省煤器吸热量将会大增，所以锅炉排烟温度降低了11℃。

所以高加解列后锅炉效率是增加的。

（2）高加解列对汽轮机效率的影响高加解列后汽轮机效率有所下降，机组在顺序阀运行的情况下高加解列前、后高压调节门开度会有所减小。

汽轮机#1、#2、#3段抽汽所对应的汽轮机做功单元焓降降低，#1、#2、#3段抽汽后的汽轮机做功单元焓降增加，即：汽轮机高压部分做功能力降低，中、低压部分做功能力增加。

一、系统介绍。

深圳妈湾电厂6台300MW级机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、控制循环、汽包炉。

2台50％容量的汽动给水泵和一台50%容量的启动及备用电动给水泵，给水经高压加热器进入锅炉。

发电机为哈尔滨电机厂制造的QFSN-300-2型三相交流隐极式同步汽轮发电机。

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产N300-16.7/537/537型汽轮机。

汽轮机旁路系统采用高压旁路和低压旁路的两级旁路系统，低压旁路出口接至汽轮机凝汽器上的第三级减温减压器，旁路容量按汽轮机最大进汽量的35%设计。

高加跳闸时，三台高加同时切除，一二三段抽汽电动门关闭，给水走大旁路直接进入锅炉。

妈湾电厂6台300MW级机组经哈尔滨汽轮机厂及阿尔斯通公司改造后分别增容为320MW及330MW。

增容改造一方面使机组效率提高，但另一方面改造后的机组过负荷能力减弱[1]。

满负荷工况下，由于各系统运行均接近满出力工况，此时若高加跳闸，高压抽汽被切断，大量额外的蒸汽进入汽轮机，使机组负荷瞬间增高，很可能超出设备极限，造成机组跳闸，甚至设备损坏。

因此降低高加跳闸时机组峰值负荷是高加跳闸事故处理的关键[2]。

二、事故案例。

以下两个实例分别是增容改造前及改造后满负荷工况下高加跳闸时的相关过程。

1. 2009年5月31日18：46：53，妈湾电厂#6机组负荷303MW，主汽压力16.43MPa，煤量117T/H。

高加跳闸，锅炉快速减煤，至18：47：03煤量减至110T/H。

高加跳闸后给水切旁路，相应抽汽电动门逆止门关闭，机组负荷开始上升，至18：48：24负荷升至最高点338.23MW；之后负荷逐步下降，至18：55：00 负荷回至300MW，整个负荷上升过程主汽压力基本不变，其余参数也均在可控范围之内。

2.2016年6月4日16:30，妈湾电厂#1机组负荷321MW，高加突然跳闸，负荷冲高至369MW，除氧器安全门动作，“发电机对称过负荷”事故光子牌亮，快速打闸E磨，负荷最低降至218MW,调整各参数正常。

高加解列对660MW超临界机组的影响分析本文通过对宁夏京能宁东电厂#2机组高加解列前后运行工况的分析，总结出一些相关的运行经验，针对超临界机组高加紧急解列的操作方法及处理步骤提出一些个人建议，对同类型机组具有一定参考价值。

标签：660MW；直流锅炉；高加解列1 设备概述宁夏京能宁东电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭，锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16型。

汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司660MW超临界、一次中間再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机型号为CLNJK660-24.2/566/566。

汽轮机设置两个高压主汽门和四个高压调门、两个中压主汽门及四个中压调门，具有七级非调整回热抽汽，设有三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。

2 工况分析根据超临界机组的运行特性，尤其是超临界直流锅炉的运行特性，锅炉在高加解列时，随着给水温度的快速下降，锅炉的运行特性将会发生很大的变化，锅炉特性变化将会对整台机组的运行调整带来新的挑战。

下面对宁夏京能宁东电厂#2机组600MW负荷高加解列工况进行分析，希望找出规律，提供参考：#2机组在2017年3月由于#2高加正常疏水调阀内漏退出高加进行检修，下面对此次高加退出前后的相关数据进行简要的对比和分析。

2.1 高加解列前后燃料量的变化分析我厂#1机组曾经发生在满负荷高加跳闸事故，高加跳闸后机组负荷由660MW突升至715MW，由于高加跳闸会导致锅炉主控跳出自动，机组控制模式切至机跟随方式，汽机跟随方式对于我们处理事故是有利的，这样主汽压力变动幅度较小，主汽压力稳定了给水就比较容易调整。

机组协调跳出自动，锅炉燃料量不会发生明显变化，起初的处理需要减少给煤量，避免机组长时间超负荷运行。

如果高加跳闸后要带相同的负荷，给水流量要比高加投入时少209t/h（满负荷时高加抽汽量大约308t/h），但是由于给水温度的降低，锅炉要增加一定的燃料量，所以要带相同的负荷（600MW左右）燃料量要比高加解列前增加大约41t/h左右。