高加解列处理及注意事项

高加运行中解列事故处理预案一.现象：1、发电机有功功率增加。

2、调节级压力及其他监视段压力升高。

3、高压缸排汽压力及再热热段压力升高，有可能安全门动作。

4、给水温度降低，凝结水流量增大。

5、轴向位移有所变化。

6、除氧器压力、水位降低。

7、除氧器上水调门自动开大，凝结水泵电流增大。

8、省煤器入口给水流量降低，分离器出口温度先升后降。

9、高加保护动作，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及抽汽逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。

二.高加解列的处理：1、确认保护动作正常，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。

否则手动完成。

2、确认#3高加至除氧器疏水阀关闭。

密切监视高加水位，防止汽轮机水冲击。

3、派人就地关闭高加至除氧器连续排气阀。

4、高负荷时将机组控制方式切为“TF”或手动方式，防止机组过负荷或再热器超压。

5、机组负荷高时，视除氧器水位加凝泵频率或启动工频备用凝结水泵。

注意保持凝结水系统不超压，且保持除氧器压力稳定。

6、若抽汽逆止阀关闭不严，应派人就地手动紧抽汽电动阀，联系检修处理。

7、机组负荷高时减少给水（按 10MW 负荷对应 25-30 吨给水），防止机组过负荷。

8、根据省煤器及分离器出口温度调整给水，防止汽温骤降或出现受热面超温。

9、机组负荷高时减少燃料量，防止机组超负荷。

10、根据省煤器及分离器出口温度调整燃料量，防止主再热汽温超温。

三、注意事项：1、监视除氧器、凝汽器水位调节情况。

2、凝结水泵电流变化情况，机组负荷较高时防止凝结水泵过负荷。

3、汽机主控在手动时应及时调整，防止机组过负荷或再热器超压现象的发生。

4、注意监视机组调节级压力，及时降低机组负荷，防止调节级超压，轴系的串轴、胀差、推力轴承温度、轴承振动等各项参数变化情况。

高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。

二迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。

同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。

由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。

2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。

3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。

4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。

6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。

7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。

8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。

二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。

2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。

3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。

4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。

5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。

6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。

7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。

8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。

三、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。

2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。

3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。

4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。

6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。

7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。

8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。

二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。

2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。

3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。

4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。

5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。

6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。

7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。

8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。

二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。

1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。

高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，机组轴向推力增大，推力瓦温度上升，主汽压力、负荷先升后降，真空下降，主再热汽温度先降低后快速上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。

二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。

2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。

炉侧燃烧调整先适当减弱，减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。

盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。

达到新的平衡后，负荷下降，适当增加燃料，维持机组负荷。

2.3 主汽压力上升，汽包水位先低后高，解列汽包水位自动，先适量增加给水流量，待汽包水位回头后减小给水量，维持汽包水位正常。

2.4汽包压力迅速上升，汽包出口蒸汽的湿度增大，因给水温度降低存在惯性，蒸汽温度先小幅下降，达到新的平衡后，给水温度下降，蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。

待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。

同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。

将上层燃料量向下层转移。

2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。

高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。

2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。

如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。

2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。

某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC 在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。

二、迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。

同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。

加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。

二迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。

同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。

由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。

关于高加切除后运行的注意事项
高加全部解列后的机组运行与机组的正常运行方式会发生较大变化，所以高加解列后的运行人员应该加强运行管理。

一、由于高加的切除，锅炉给水温度会大幅降低，主、再热汽温会升高，各管壁金属温度也会升高，故要求运行人员要加强各温度（尤其是锅炉受热面壁温）的监视，防止超温。

二、由于给水温度的降低，锅炉省煤器的换热会发生大幅度变化，省煤器出口温度会降低，排烟温度也降低，空预器出口一次风、二次风温度会跟随降低，直接会影响到锅炉的燃烧，尤其是对制粉系统影响较所以
（1）运行人员应该加强磨煤机的监视，尽量保证磨煤机出口温度在正常范围内运行。

（2）燃煤应该尽量按照设计煤种进行上煤，且要求原煤比较干燥，不能上水份较大的煤种。

（3）减小一次风的漏风量，要求一次风压不能太高运行。

三、为防止锅炉排烟温度太低引起空预器低温腐蚀等带来附带问题，需要进行以下操作
（1）机组负荷尽量不低于400MW运行。

（2）增加尾部烟道的脉冲吹灰和空预器吹灰次数。

四、加强汽轮机推力瓦温度、轴向位移参数的监视，在轴向位移升高或推力瓦温度升高过程中适当降低机组负荷，观察参数是否稳定，如不能维持则继续降低机组负荷直至轴向位移与推力瓦温稳定，达到报警值及时汇报，到保护动作值保护拒动立即手动打闸。

五、加强凝结水系统及给水系统流量监视。

六、适当降低机组升降负荷速率。

七、加强除氧器液位自动跟踪情况检查，发现除氧器水位波动超过报警值时及时调整。

编辑：兰陵王。

高加解列后的现象及处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。

二迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。