双进双出钢球磨煤机的调整与控制

双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及解决措施作者：郭庆来源：《科技视界》 2012年第33期郭庆（阜新发电有限责任公司辽宁阜新123003）【摘要】本文介绍阜新发电有限公司2×350MW燃煤机组BBD4360型双进双出钢球磨煤机的结构特点，以及其静态与动态调试过程中所遇到的问题。

经对存在的问题进行分析后，给出了解决措施。

这些措施对其它钢球磨煤机的调试具有借鉴意义。

【关键词】钢球磨煤机；双进双出；堵煤；爆燃阜新发电有限公司三期2×350Mw 燃煤机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1167／17.45—YM1正压直吹式四角切圆自然循环炉，制粉系统配3台沈阳重型机械厂生产的BBD4360型双进双出钢球磨煤机(图1)。

磨煤机两侧入口端各设一台给煤机，一次风系统采用两台离心式风机，通过空气预热器可将一次风加热至300℃ 以上，并与其旁路风管道的冷风混合后，调节进入磨煤机内的一次风风量及温度。

旁路风管道也作为各粉管吹扫风，在投磨煤机前对各磨煤机出口粉管进行吹扫。

密封风是在一次冷风压力管道上加装增压风机，并保证在任何情况下使风机的压头至少高于磨煤机内一次风压１kPa，以防煤粉外逸。

磨煤机系统启停全部采用顺控方式，上位控制系统到磨煤机的增、减负荷及投、切指令能自动通过调整一次风量来完成，自动化程度很高。

１双进双出钢球磨煤机技术特点１．１双进双出特性双进双出钢球磨煤机基本结构是：双端进煤，双端出粉，每台磨煤机对应两层煤粉燃烧器，磨煤机每端各设一个分离器，其出口接四根粉管，分别对应锅炉一层煤粉的四个角。

分离器为内锥式两级分离，回粉管采用自动回粉门，当积粉达到一定重量时自动开启。

双进双出钢球磨煤机的优点是适应煤种能力强，运行故障率低，占地少；缺点是低负荷运行效率较低，影响风／煤比的因素较多。

另外，磨煤机的运行一般采用双端运行方式，单端运行时，未投入端由于受磨煤机入口一次风的影响温度偏高，因此不允许长时间单端运行。

【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。

2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。

所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。

4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。

5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。

6）所有人员处于安全位置。

1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。

2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。

3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。

4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。

1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。

2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。

3）需要接地的用电设备已按规定接地。

4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。

5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。

6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。

7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。

8）记录电动机空转时的电能消耗。

1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。

传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。

大齿轮和齿轮罩间隙适当。

1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。

设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。

已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。

1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。

2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。

研究探讨双进双出钢球磨煤机特性及优化调整李焕辉 张殿平 张广才 陶然 朱学智（广东惠州平海发电厂有限公司 广东惠州516363）[摘要]文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。

该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。

但在某电厂的运行中发现，煤粉细度偏粗，导致煤粉燃烧不充分，锅炉的效率低。

通过对磨煤机的试验调整，降低了煤粉细度，提高了锅炉效率。

[关键词]双进双出磨煤机 分离器转速 煤粉细度 通风量电厂均适用。

只有具备以下条件的电厂，选择该工艺才能确保脱硫效果和节省投资。

3.1电厂建于海边，并采用海水直接冷却的电厂。

采用海水冷却可避免海水脱硫新建海水引、排设施，节省投资。

3.2电厂设计煤种为低硫煤，硫分最好小于1.5%。

海水的性质决定了它对SO 2 的吸收容量小, 不能处理高含硫烟气。

3.3海水水质较稳定，海水pH 值≥7.5，碱度在2mmol/L 左右。

海水须成弱碱性，才能吸收一定的SO 2。

4结束语近年来，海水烟气脱硫技术在我国沿海地区燃煤电厂的应用取得了较快的发展，已成为新建、扩建以及老厂环保改造项目优先选用的技术。

进一步研究和改善海水脱硫技术，可大幅增强该技术对我国煤质、海水水质的适应性和经济性,减少对国外技术的依赖，这对实现我国海水脱硫工艺和装置的国产化，降低投资和运行成本，具有极高的环境和经济价值。

【参考文献】[1] 谭长军．钠碱法湿法脱硫工艺研究及工程应用[J]．东南大学，2015.[2]薛军，杨东，陈玉乐，王小立.烟气海水脱硫技术的研发与应用[J].电力科技与环保，2009(9).[3]王思粉, 冯丽娟, 李先国.浅析我国海水烟气脱硫技术及改进[J].热力发电，2011(1)；4-7.【作者简介】任志强(1976-)，就职于中国华电集团贵港发电有限公司，本科。

研究方向：火电厂生产技术管理。

广西贵港537100。

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。

基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。

双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。

但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。

双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。

储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。

显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。

但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。

双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。

双进双出钢球磨煤机的调整与控制韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【摘要】介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2011(039)004【总页数】3页(P40-41,47)【关键词】钢球磨煤机;热工控制;运行调整【作者】韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【作者单位】吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林松花江热电有限公司,吉林吉林132002;国电吉林龙华蛟河热电厂,吉林吉林132500【正文语种】中文【中图分类】TK223.25300 MW机组的 DG-1060/17.4-Ⅱ 4型燃煤锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉,该炉单炉膛п型布置,燃用烟煤,平衡通风、固态排渣,全钢架、全悬吊结构,全露天布置(运转层以下封闭)、炉顶带金属防雨罩。

锅炉的燃烧器布置在炉膛水冷壁四角,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,两个假想切圆的直径分别为O681 mm和O772 mm。

每角燃烧器共有 17层喷口,其中一次风喷口 6层,二次风喷口 9层、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口 2层。

一次风喷口四周有周界风,每角燃烧器分上下两组。

上组燃烧器有 3层喷口,下组燃烧器有 14层喷口。

锅炉采用 3台双进双出钢球磨煤机,磨煤机型号为 BBD4060型,直吹式制粉系统,每台磨煤机每侧供一层煤粉。

1 运行原理原煤通过皮带式给煤机从原煤仓内卸下,落入混煤仓内经热一次风的旁路风烘干后,由螺旋输送器的旋转运动将原煤推入到磨煤机筒体内,旋转的筒体使钢球在运动中将原煤进行研磨。

026㊀河南电力2019年增刊双进双出钢球磨煤机运行优化李向阳,何中吉,宁慧莉(郑州裕中能源有限责任公司,河南㊀新密㊀452375)作者简介:李向阳(1973-),男,本科,工程师,从事电厂热能动力生产技术管理工作㊂摘㊀要:本文针对郑州裕中能源有限责任公司百万机组双进双出钢球磨煤机使用经济球改造后料位问题进行了分析,并提出应定期加球,维持磨煤机电流在116~118A 之间,同时保持高料位运行方式,最终实现减磨运行,减少设备磨损,实现总体节能效果㊂关键词:双进双出钢球磨煤机;差压料位建立;高料位运行;节能;绞龙衬板磨损;运行优化中图分类号:TK284.3㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)01-0026-030㊀引言郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 机组的制粉系统采用的是沈阳重型机械厂制造的MGS4360直吹式双进双出钢球磨系统,每台机组配置6台磨煤机㊂磨煤机出力不足和磨煤机差压料位异常在一段时间内困扰着我们㊂1㊀我公司双进双出磨煤机系统运行状况我公司MGS4360直吹式双进双出钢球磨系统,系统运行三年时间,系统运行稳定,差压料位一般能控制在400~900Pa 的范围,6台磨煤机运行,能够满足机组带满负荷运行㊂2016年至2017年期间,出现6台磨运行带负荷困难的情况,各台磨煤机的容量风门几乎全开,一次风机电流也较以往偏高,磨煤机差压料位显示偏低,差压料位显示失效㊂机组在2015年期间分别进行了磨煤机改经济球运行,改造初期差压料位一般维持在400~550Pa,差压料位随给煤量的增加会有小幅的变化㊂2016年至2017年期间,所有磨煤机差压料位全部失效,显示值在240~450之间㊂通过对差压料位取样装置的检修,机组启动后差压料位仍不正常,具体表现情况如下:差压料位一般在350~450Pa 之间,且驱动端和非驱动端两侧差压料位趋势基本一致;在容量风和一次风压不变的情况下,增加给煤量,磨出口温度出现下降,差压料位未见明显变化,部分磨煤机差压料位一直显示偏低在240~280Pa,但在其他参数不变的情况下,低负荷降低一次风压时,差压料位出现上升;差压料位一般会随着容量风门的增加而增加,维持30~50分钟,电耳料位会持续下降㊂2㊀磨煤机节能采用经济球的利弊分析2.1㊀磨煤机节能采用经济球配比我公司双进双出钢球磨MGS4360设计的钢球规格ϕ30㊁ϕ40㊁ϕ50,钢球配比(质量比)为ϕ30ʒϕ40ʒϕ50=1ʒ1ʒ1,差压料位一般控制在400~900Pa 的范围㊂2015年先后进行了磨煤机钢球改造,改造原因为钢球磨损率高,装球量大,磨煤机运行电流高达140~160A㊂磨煤机节能钢球优化,将钢球逐步更换耐磨高铬钢球,在第一次大小球配比后,后期仅添加ϕ60和ϕ50的高铬钢球㊂磨煤机电流降低至106A,钢球装载量明显减少,原先空磨时钢球量基本在差压料位的下探针下30~50mm 处,现空磨时钢球量基本在差压料位的下探针下120~150mm 处,差压料位的参考点相对上移,导致检测线性改变㊂改球后差压料位一般只能控制在400~500Pa,随着给煤量的变化料位变化幅度较小㊂随着时间的推移,磨煤机内部衬板的磨损导致携带钢球能力下降,加上磨内钢球磨损配比的失调,逐渐表现为差压料位无法正常监视㊂2.2㊀改经济球运行的利弊分析磨煤机改经济球的优点表现在以下两个方面:一是磨煤机电流明显下降,厂用电率降低;二是钢球消耗量降低,钢球采购费用下降㊂磨煤机改经济球的不利则表现在以下几个方面:一是钢球装球量下降,导致差压料位的参考点相对上移,现有差压料位不能适应改球运行工况,差压料位无法正常显示;二是高铬钢球的硬度较大,间接加速磨煤机衬板的磨损,检修DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s1.0072019年增刊李向阳,等:双进双出钢球磨煤机运行优化027㊀期间发现磨煤机衬板较为严重;三是一次风压和分离器回粉量的增加,间接加速绞龙㊁管道以及热工检测元件磨损㊂绞龙磨损情况如图1㊂图1㊀磨煤机绞龙磨损图片㊀3㊀磨煤机优化运行浅析3.1㊀工作机理正常情况下,磨煤机在转动的过程中,靠近筒体中心的直径较小的钢球泻落对原煤进行剥离和研磨,靠近筒体衬板直径较大的钢球抛落运动破碎煤块,以及钢球之间相互挤压和碾磨运动,通过容量风的对冲在磨煤机腔体内形成<90μm 的煤粉浓度㊂通过差压测量这一浓度,即常说的磨煤机料位,磨煤机差压料位测量实际代表的筒体内煤粉的浓度㊂双进双出钢球磨的运行特点就是筒体可以看做流动的粉仓,具备一定的储粉能力,利用容量风门的快速响应满足负荷变动的要求,原煤进入磨煤机到磨制成粉需要10~35分钟的滞后㊂当磨煤机内煤粉浓度偏低时,为满足升负荷要求,控制系统会开大负荷风门和提高一次风量,较大的煤粉颗粒会被带起经分离器会再次回落至磨煤机,或者会进入煤粉管路产生沉积,或者进入燃烧器形成不完全燃烧,产生飞灰磨损和燃烧损失㊂磨煤机钢球装载量过少或者大小球比例失调,都会影响煤粉的磨制能力,导致磨煤机出力不足㊂磨出力不足,控制系统会开大容量风门,提高一次风量,大的风量夹带大颗粒煤粉,也会加速制粉系统设备及管路的磨损㊂磨煤机钢球装载量过多,则会增加耗电量㊂3.2㊀运行调整试验参数对比在改经济球运行的情况下,每台磨煤机电流均在106A 左右,增加给煤量,差压料位未见明显变化,电耳料位显示由60%提升75%,磨出力未见明显变化㊂通过实验,逐步增加钢球后,3A 磨煤机电流上升至127A,3C 磨煤机电流上升至117A,分别增加给煤量,先关小容量风门,建立初始料位,之后差压料位能够跟随给煤量的变化而变化,且增加给煤量后,差压料位可逐渐上升至850Pa 及以上,保持负荷不变的情况下,一次风机电流出现明显下降,容量风门开度也出现下降㊂分别进行多台磨煤机调整试验,均出现以上规律㊂说明适当增加钢球装载量,磨煤机差压料位能够恢复正常显示,且相应增加给煤量,磨煤机出力明显上升㊂两台机组相近负荷下相关参数见表1和表2㊂表1㊀#3㊁4机组参数对比机组负荷一次风机电流动叶开度主汽压一次风压MWA %MPa kPa #3832155.644.524.859.7#4834162.357.225.289.4表2㊀#3㊁4机组832MW 负荷磨煤机各参数一览磨运行电流差压料位容量风门入口风压单侧煤量备注APa %kPa t /h 3A 1274814.58.78拟停磨,最高料位9183B 113340508.830手动3C 11787044.78.732投自动,设定8603D 11225052.38.729手动3E 110300548.731手动3F 117860518.631投自动,设定8604A 11624044.57.516拟停磨,最高料位8704B 10844061.78.230手动4C11140075.47.930手动028㊀河南电力2019年增刊续表磨运行电流差压料位容量风门入口风压单侧煤量备注4D12442254.38.132投自动,设定4204E11043082.87.928手动4F10840085.28.128手动㊀㊀由表1㊁表2数据可以看出,两台机组的负荷基本一致,#3机组一次风机电流和动叶开度明显低于#4机组,而一次风机出口风压则明显高于#4机组,#3机组容量风门开度明显低于#4机组,两台机组的A磨煤机都在拟停运的过程中,#3机组的A磨明显接近空磨状态,#4机组的A磨则有一定的出力㊂#3机组的A㊁C㊁F磨已经加球运行,电流由原来的106A分别上升为127A㊁117A㊁117A,且A㊁C㊁F磨差压料位能够运行在800Pa以上㊂#4机组的A㊁D磨也加球运行,电流分别为116A㊁124A,虽当前差压料位没超过450Pa,原因为这两台磨实际给煤量偏低,未能建立料位,通过趋势观察A㊁D磨在增加给煤量的情况下差压料位也能够上升至800Pa以上㊂其它各台磨虽也适当加球,电流在116A以下,增加给煤量观察差压料位仍不能正常建立㊂以上数据分析表明,磨煤机增加钢球,电流在116A及以上,差压料位能够恢复800Pa以上,差压料位能够正常建立,而电流低于116A的磨煤机,增加给煤量观察,差压料位始终不能建立㊂增加钢球,对磨煤机的出力影响很大,当磨煤机电流上升至116A,基本能够满足出力要求,且差压料位反映灵敏,继续增加装球量,磨出力增加不明显,电流增大反而会影响磨煤机制粉单耗㊂增加钢球,磨煤机电流变化较大,而单纯增加给煤量和负荷风量,磨煤机的电流变化较小,最大约1.5A㊂4㊀浅析磨煤机优化运行方案节能增效和优化设备运行是我公司提高自身竞争能力的重要措施,针对我公司直吹式双进双出钢球磨系统,通过实验对比分析,建议采用如下优化运行措施:(1)仍采用耐磨钢球,适当增加钢球量,保证定期少量补充ϕ50和ϕ60钢球,维持磨煤机电流在116~118A之间,确保磨煤机钢球装载量和大小球配比适当,避免一味地减球运行,恢复磨煤机制粉出力;(2)确保磨煤机初始料位能够建立550Pa以上,尽量采用适当高料位运行,差压料位设定值控制在700~850Pa之间,适当增加磨筒体内煤粉的储量,也保证了钢球抛落的距离以及钢球和煤粉充分研磨,减少磨煤机钢球和衬板的直接摩擦和冲击,保证磨内一定的储粉量,提高机组适应负荷的快速性,同时减缓衬板的磨损㊂该优化运行方案带来的好处如下:(1)每台磨的出力上升,差压料位能够恢复正常,利于运行监控㊂(2)每台磨的出力上升,则可采用减少磨煤机运行台数运行方式,即在机组负荷750MW至900MW之间,可采用5台磨运行,在负荷600MW至750MW之间,可采用4台磨运行,这样虽然单台磨的电流较之前增加了10A,因磨煤机少煤运行和高负荷运行时的电流差别不大,实现减磨运行,磨煤机整体电耗减少约50A,相应节约电量约500kW/h,考虑一次风机电流减少因素,节能效果更加显著㊂(3)差压料位高位运行,机组适应负荷的快速性增强,同时减缓了衬板的磨损,煤粉浓度增加,分离器回粉量减少,煤粉细度增加,一次风量减少,也可有效减少绞龙以及风烟管道的磨损,同时减少飞灰不燃烧损失以及飞灰磨损㊂5㊀结论总之,通过以上运行优化,合理的控制双进双出磨煤机钢球装载量和大小球比例㊁合理控制磨煤机差压料位,既能减少制粉系统单耗,又能延长制粉系统设备使用寿命,从经济性和可靠性方面实现双赢㊂㊀㊀㊀㊀收稿日期:2017-06-30。