钻孔、铰孔和镗孔 (机械加工相关知识)

车削加工中钻孔、镗孔和铰孔的质量问题及解决方案摘要：套类零件的车削比轴类零件的车削难度要高，在套类零件车削的过程中，我们会碰到很多零件质量的问题，比如钻孔时孔径偏大或歪斜，镗孔时孔的粗糙度不够理想，铰孔时精度达不到要求，本篇文章介绍钻孔、镗孔及铰孔的质量问题进行分析，从而制定出改进与提高套类零件质量的具体措施。

通过理论教学，使学生掌握套类零件在车削加工中钻孔、镗孔及铰孔的质量问题，为解决问题提供积极方案，有一定的实践意义。

关键词：车削特点问题分析解决方案套类零件车削时，切削情况不能用视力来观察；孔径大小限制刀杆的截面，特别是加工孔径小、长度长的孔，刀杆刚性不足；切屑排出不易，测量套类零件，尤其是测量小孔更加困难。

一、钻孔问题1.孔钻偏歪：问题分析：（1）工件端面没有车平或者有凸台；（2）车平后第二次装夹时工件端面与轴线不垂直；（3）车床装夹钻头的尾座磨损中心降低或者与主轴轴线产生偏移；（4）钻头刚度不好，初钻时手动进给量过大；（5）钢材质量不好，工件内部有硬块。

解决方案：（1）钻孔前必须先车平端面，不能留有中心余头；（2）第二次装夹时校正工件；（3）修配调整车床尾座中心高度并与主轴的同轴；（4）选用较短的钻头或先用中心钻钻中心孔定位导向，初钻时宜采用高速小走刀，或用档铁支顶防止钻头摆动；（5）降低主轴转速，减小进给量；问题2.钻孔直径偏大超差问题分析：（1）由于粗心大意把钻头直径选错，或者选用的钻头过大余量太小；（2）钻头刃磨时切削刃一边长一边短不对称；（3）钻头在钻削时摆动。

解决方案（1）看清图纸，选取的钻头直径需作检查，选用小一点钻头，加大钻削余量。

（2）刃磨钻头必须使切削刃对称，横刃要通过轴心线；（3）初钻时可用档铁支顶钻头头部，防止摆动，并要保证钻头锥柄的配合良好。

问题3.钻孔后孔壁粗糙问题分析：（1）钻头使用过久磨损不锋利；（2）手动进给量过大或不均匀；（3）切削液供应不足或者性能差；（4）排屑不畅，切屑堵塞了螺旋槽；解决方案（1）刃磨钻头，保持钻头锋利；（2）提高钻孔技能，手动进给均匀；（3）随时注意切削液的浇注情况，保持切削液通畅；（4）钻头经常退出到孔外，清除切屑，保持螺旋槽排屑通畅。

孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种，下面将逐一介绍其中一些较为常见和常用的方法。

一、钻孔。

钻孔是最基本、最常见的孔加工方法之一。

钻孔的主要工具是钻，通常是使用手动或机械钻来实现。

钻孔可以用于加工各种材料，如金属、木材和塑料等。

钻孔可分为常规钻孔和深孔钻孔。

常规钻孔主要用于加工孔径较小的孔洞，而深孔钻孔则用于加工深孔孔洞。

二、镗孔。

镗孔是一种通过旋转刀具来加工孔洞的方法。

这种方法主要用于加工较大直径或较大长度的孔洞。

镗孔的刀具称为镗刀，它与被加工的孔洞有几乎相同的形状和尺寸。

镗孔通常分为手动镗孔和机械镗孔两种方式，在机械镗孔中，有进给镗孔和振动镗孔等不同的方式。

三、铰孔。

铰孔是一种用于加工内螺纹孔和螺旋槽孔的方法。

这种方法主要通过铰刀进行加工，铰孔可以将孔洞加工成不同规格的螺纹或槽。

铰孔的方式有手动铰孔和机械铰孔两种。

四、扩孔。

扩孔是通过专用的工具对已经存在的孔洞进行加工，使其直径变大的方法。

这种方法通常用于调整孔洞的尺寸或加工锥形孔洞。

扩孔的工具有扩孔钻、扩孔机等。

五、插孔。

插孔是通过插削和切削来加工孔洞的方法。

这种方法通常用于加工较大直径和深度的孔洞。

插孔使用的刀具通常为铣刀或孔镗刀。

插孔可分为轮廓插孔和径向插孔两种方式。

六、滚花孔。

滚花孔是通过滚花刀具沿孔壁进行旋转来加工出带有滚花形状的孔洞。

这种方法主要用于装饰和美化材料表面。

七、激光孔加工。

激光孔加工是一种利用激光器对材料进行烧蚀来加工孔洞的方法。

这种方法通常用于加工高硬度和高耐磨材料，如金属合金和陶瓷等。

八、放电加工。

放电加工是一种利用电火花放电的方式加工孔洞的方法。

这种方法通常用于加工硬度较高的材料，如工具钢和硬质合金等。

九、冲孔。

冲孔是一种利用冲压机械对材料进行冲压，形成孔洞的方法。

这种加工方法通常适用于薄板材料，如金属板和塑料片等。

总之，孔的加工方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和特定的加工需求。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的孔加工方法来进行加工。

机械制造工艺学知识点汇总
1. 机械加工工艺：包括钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、刨削、磨削等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。

3. 焊接与切割工艺：包括气焊、电弧焊、氩弧焊、激光切割、等离子切割等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。

6. 铸造工艺：包括砂型铸造、气压铸造、低压铸造、精密铸造等方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。

9. 材料力学：包括材料的应力、应变、弹性模量、屈服强度、破断韧性等力学性能及其影响因素、测试方法及应用。

10. 机械设计基础：包括力学基本定律、材料力学、转动惯量、弹性变形、摩擦学等基础知识及其在机械设计中的应用。

11. 先进制造技术：包括数控加工技术、激光制造技术、微加工技术等，并介绍其原理、特点及应用。

12. 精密加工技术：包括纳米加工、微米加工、亚毫米精度机床的设计、制造和应用等内容。

13. 机床设计制造：包括机床的设计与制造、机床间隙、误差、振动的控制与补偿、机床损耗及润滑系统等知识点。

14. 智能制造系统：包括数字化制造、信息化制造、网络化制造、智能制造及其应用等知识点。

15. 机械工艺实验：包括机械加工、热处理、表面处理等实验，涉及实验原理、实验方法、实验过程及结果分析等内容。

孔的加工方法孔的加工方法是机械加工中的一项重要工艺，它在各种机械零件的加工中都有着广泛的应用。

孔的加工方法主要包括钻削、铰孔、镗孔、扩孔、钻孔等多种方式，不同的工件和要求会选择不同的加工方法来完成。

下面将对几种常见的孔的加工方法进行简要介绍。

首先是钻削，钻削是一种常见的孔加工方法，利用钻头在工件上旋转并向下推进，以达到加工孔的目的。

钻削适用于加工直径较小的孔，且加工精度要求不高的情况。

钻削适用于金属、塑料、木材等材料的孔加工，是一种常见的孔加工方法。

其次是铰孔，铰孔是一种通过铰刀在工件上旋转切削孔的方法。

铰孔适用于加工直径较大的孔，且要求孔的表面光洁度较高的情况。

铰孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的表面质量要求较高的情况。

再者是镗孔，镗孔是一种通过镗刀在工件上旋转并推进的方式来加工孔的方法。

镗孔适用于加工大直径、深孔或者对孔的精度要求较高的情况。

镗孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的精度和表面质量要求较高的情况。

此外还有扩孔和钻孔等加工方法，它们分别适用于不同的工件和加工要求。

扩孔适用于将已有的孔扩大到所需的直径，通常通过扩孔刀具来完成；而钻孔则是一种通过钻头在工件上旋转并向下推进来加工孔的方法，适用于加工直径较小、深度较浅的孔。

总的来说，孔的加工方法是机械加工中的重要工艺，不同的加工方法适用于不同的工件和加工要求。

在实际生产中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的孔的加工方法，以确保加工效率和加工质量。

同时，加工人员需要熟练掌握各种孔的加工方法的操作技巧，以确保加工过程顺利进行。

希望本文能够对读者对孔的加工方法有所帮助。

关于钻孔、扩孔、较孔、镇孔的区别一、钻孔与扩孔1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。

钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为飨1~∂80mm0由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也较大，Ra 一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。

对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来达到。

2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可以作为要求不高的孔的最终加工。

扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。

与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。

扩孔加工的精度一般为ITII-ITI O级，表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔常用于加工直径小于。

10θ∞m的孔。

在钻直径较大的孔时（D≥30mm）,常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。

扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称钱钻）来加工各种沉头座孔和钩平端面示。

教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注钻孔方法在实体材料上用钻头加工孔的方法称为钻孔。

在铣床上，一般使用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。

1.孔加工刀具1）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，如图9-1所示。

它的应用十分广泛，常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。

用高速钢钻头加工的孔精度可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra2.5~6.3μm；用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度可达Ra12.5~3.2μm。

标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分组成。

钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。

导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向，同时具有修光孔壁的作用，并且是切削的后备部分。

刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

麻花钻上的沟槽起排屑的作用。

2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。

中心钻有A型和B型两种型式。

A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。

加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即A型。

A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。

B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注3）深孔钻一般情况下，孔深与孔径的比值为5～10的孔称为深孔。

加工深孔可用深孔钻。

常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻（如枪钻，见图9-3）和内排屑深孔钻（如喷吸钻等等），这里不具体介绍。

深孔加工时会产生以下不利因素：1 不易观测刀具切削情况，只能用听声音及看切屑等手段来判断刀具磨钝情况。

2 切削热不易传散，须采用有效冷却方式。

孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种，根据不同的需求和加工对象，选择合适的加工方法可以提高加工效率和产品质量。

以下是常见的孔的加工方法：1. 钻孔：钻孔是最基本的孔加工方法之一，通过钻头在工件上旋转并施加压力，将钻头逐渐深入工件中，形成所需直径和深度的孔。

钻孔通常适用于加工小直径和长孔，可以使用手动钻床、立式钻床、卧式钻床等设备进行。

2. 镗孔：镗孔是利用回转刀具，以旋转剥削的形式加工孔的一种方法。

镗孔可分为手动镗孔和机械镗孔两种方式。

手动镗孔常用于小型孔的加工，机械镗孔则通过镗床等设备实现，适用于各种尺寸和形状的孔的加工。

3. 铰孔：铰孔是在孔的表面加工切削螺旋槽的方法，通过旋转铰刀，并施加轴向流动来实现。

铰孔通常用于加工与螺纹配合的孔，如螺纹孔、锥孔等。

4. 攻丝：攻丝是在孔内加工内螺纹的方法，通常采用手动或机械操作攻丝刀具，将切削螺纹槽形成所需的螺纹孔。

攻丝广泛应用于机械制造和装配领域。

5. 火焰喷孔：火焰喷孔是利用火焰喷枪产生的高温热源，对工件表面局部加热，使其产生膨胀，再施加机械力，通过物理变形，在工件上形成所需的孔。

6. 激光加工：激光加工是一种高精度的孔加工方法，通过激光束对工件进行瞬时加热和蒸发，从而形成孔洞。

激光加工具有加工速度快、加工精度高的优点，适用于加工小孔和复杂形状的孔。

7. 电火花加工：电火花加工利用高频电脉冲的电火花熔化电极材料和工件，通过电极材料和工件之间的放电，形成孔洞。

电火花加工可以加工任何导电材料，适用于加工硬质合金和高硬度工件。

8. 高速切削：高速切削是通过高速旋转的工具，以快速高效的方式加工孔洞。

高速切削具有加工速度快、表面质量好的优点，适用于加工大批量的孔。

以上是一些常见的孔的加工方法，每种方法都有其适用的场景和优势。

在实际加工过程中，需要根据具体的要求和条件选择合适的加工方法，以提高加工效率和产品质量。

钻孔、车孔、镗孔、铰孔的椭圆原因与克服策略【摘要】通过对钻孔、车孔、镗孔、铰孔的椭圆原因分析，详细论述了上述各类加工孔椭圆的克服策略。

【关键词】钻孔；车孔；镗孔；铰孔；椭圆0.引言在二十多年的机械加工实践中，发现在钻孔、车孔、镗孔、铰孔时，被加工件孔经常有发生椭圆的现象，或加工完成不卸工件时，或加工件卸下后发生，影响工件加工质量，重者导致工件报废。

经多年对该类现象的综合排查、分析、探讨，摸索出一套行之有效的克服钻孔、车孔、镗孔、铰孔椭圆的策略。

1.钻孔、车孔、镗孔、铰孔的椭圆原因与克服策略1.1钻床钻孔椭圆的原因与克服策略1.1.1钻孔发生椭圆的原因（1）钻头中心尖偏心，导致钻的孔椭圆；（2）钻头切削刃不对称，导致钻的孔椭圆；（3）钻模套导向孔偏大，在钻孔过程中使钻头摆动，导致钻的孔椭圆；（4）钻削进给量过大，使钻头发生微量弯曲，导致钻的孔椭圆；（5）钻床主轴轴承间隙过大，钻削过程中发生摆动，导致钻的孔椭圆；（6）初钻时进给过快，钻头摆动使所钻的孔口椭圆；（7）预钻孔偏心，导致二次钻孔时钻头摆动而发生钻孔椭圆。

1.1.2钻孔发生椭圆的克服策略（1）要正确刃磨钻头；（2）减小钻模套导向孔与钻头的间隙，φ50mm以下的钻头的钻模套一般比钻头直径大0.05mm～0.2mm；（3）选择合理的钻削进给量；（4）主轴轴承间隙过大时，必须调整轴承间隙或更换主轴轴承；（5）适当减小初钻时的进给量；（6）预钻孔偏心时，要用几个主切削刃尽可能平的钻头多次钻削。

1.2车床加工孔椭圆的原因与克服策略车床加工孔发生椭圆的现象有三大类：一是加工完成后不卸工件，加工孔就发生椭圆；二是工件卸下后，加工孔立即发生椭圆；三是工件卸下后，加工孔过一段时间发生椭圆。

1.2.1车孔发生椭圆的原因（1）车床主轴轴承间隙大，车削过程中工件旋转中心偏摆造成；（2）工件壁厚不均，工件在加工中旋转时带动主轴发生径向跳动，导致被加工孔椭圆；（3）工件夹持松动，在车削过程中工件受切削力发生偏摆造成；（4）工件材质硬度不一，在车削过程中发生“让刀量”不均衡的现象；（5）精加工余量不一致，导致让刀量不均衡而发生车削孔椭圆；（6）卡爪或其它夹具对工件的夹紧力过大或装夹方式不合理，使工件在加工前已经发生了弹性变形，加工完成卸下工件后，工件会立即发生反弹现象，致使工件的加工孔随即发生椭圆；（7）工件壁厚较大，夹紧时发生的微量变形会在工件卸下后慢慢恢复；（8）壁厚不均匀的工件在加工时温度偏高，使工件在加工过程中其壁厚发生了不均衡的热胀现象，当工件卸下后，随着温度降低而收缩，由于壁厚不均匀而使其收缩量不相等，导致工件孔椭圆。

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。

常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。

主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。

摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。

直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。

图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。

前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。

两个顶面的交线叫作横刃。

导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。

锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。

图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。