钻孔、镗孔教学PPT

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第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件

寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
§3-2 钻削方法
1．扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。（2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可加粗钻芯，提高刚度，切削平稳。（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。（4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小。（5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔，因此扩孔精度可达 IT9～IT10，表面粗糙度值可达Ra3.2～12.5μm，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择（1）背吃刀量ap：钻实心孔时，背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
（2）进给量f：进给量是指钻头旋转一周，
沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
（3）钻削速度：钻削速度为钻头主切削刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多

钻孔、铰孔、镗孔

2015年4月15日星期三
图 9-1 麻花钻头的结构
2015年4月15日星期三
2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即 A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
0.8μ m。另外，孔距精度可控制在0.05 mm左右。
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镗刀、镗刀柄和镗刀盘 1.镗刀
镗孔所用的刀具称为镗刀，常用的有整体式镗刀和机械固定式镗刀。
图 9-9 整体式镗刀和机械固定式镗刀
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所谓双刃镗刀，是指两端都有切削刃的镗刀。如图9-10所示为浮动式镗刀，多用于孔的精加工，当精镗时，镗刀块通过作用在两端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡状态，实现自动定心。
成普通孔的精加工。铰孔的主要工艺要求如下：（1）用铰刀铰孔可以使孔的精度达到IT9～IT7。（2）用铰刀铰孔可以使孔的表面粗糙度值达到Ra3.2～0.8μ m。
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铰刀
铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两种，其结构如图9-8所示。铰刀由工作部分、颈部和柄部三部分组成。铰刀的工作部分包括最前端的 45°倒角，45°倒角部分便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保
2015年4月15日星期三
（3）用测量法对刀。如图9-18（b）所示，用深度千分尺测量时，A面到心轴柱面的距离和B面到心轴柱面的距离分别为图样尺寸S3、S4减去心轴半径。若测量值与计算值不符，则调整工作台位置直至相符为止。（4）用试镗和测量相结合法对刀。对刀时，首先将铣床主轴轴线与工件上孔的轴线大致对准，粗镗一刀，然后把孔的实际测量尺寸S7、孔壁到A 基准面的实测尺寸S5、孔壁到B基准面的实测尺寸S6分别与计算值相比较，再根据误差值调整工作台，使孔的轴线对准镗刀柄的旋转轴线。

机械制造技术基础镗孔PPT课件

机械制造技术基础
5.2.5 镗孔
主讲人：
镗孔简介
镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。
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1.镗削的工艺范围及特点
镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等。
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1.镗削的工艺范围及特点
镗削工艺特点如下：
（1）镗孔可对不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；（2）加工精度可达为IT6～IT7；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。（4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差。
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3.镗刀
(1)单刃镗刀
固定 T形镗刀杆螺钉螺栓刀座滑块镗刀盘
结构类似于车刀，孔的尺寸靠调整镗刀刀刃位置来保证，生产率低，多采用机夹式结构。
镗刀
用于镗通孔
镗床用单刃镗刀.6源自3.镗刀（1)单刃镗刀
镗刀头刀片
调整螺母
用于镗盲孔
镗刀杆
(微调镗刀)
拉紧螺钉
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3.镗刀
(2)双刃镗刀
1)定直径双刃镗刀
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3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
刀片镗刀头
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调整螺钉
斜面垫板夹紧螺钉装配式浮动镗刀
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3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
特点:
1)不能校正孔的位置
误差;
2)浮动镗刀是尺寸可
调整的定尺寸刀具，能
有效地保证较高的孔的
尺寸精度和形状精度。
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3.镗孔的加工方法
较高精度内孔表面加工加工方案：钻——粗镗——精镗钻——镗——磨

钻孔的步骤与注意事项PPT课件

二. 钻孔的步骤
➢钻孔 4.工件夹持
5.选择主轴转速
依钻头直径及切削速度来选择转速。
6.夹持钻头
将钻头夹于钻头夹头内，尽量将无螺旋槽全部夹于钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧。
第五节
钻孔的步骤与注意事项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 7.调整床台位置及高度
8.开始钻孔
第五节
钻孔的步骤与注意事项
二. 钻孔的步骤➢钻Fra bibliotek 9.开始钻孔
10.毛边修整
第五节
钻孔的步骤与注意事项
三. 钻孔各种异常情况判断
第五节
钻孔的步骤与注意事项
四. 钻孔注意事项
➢钻孔前确认中心点位置与工作图相符。 ➢工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。 ➢安装钻头前先确认钻头尺寸是否正确。 ➢钻削时铁屑勿太长，需常退刀让削屑断裂
钻工孔件是中将切钻削头圆夹孔持的于一钻种床操上，作在方
法。
第五节
钻孔的步骤与注意事项
二. 钻孔的步骤
➢钻床基本操作
第五节
钻孔的步骤与注意事项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 1.划线
2.划检验线
3.打中心眼
第五节
钻孔的步骤与注意事项
排出。钻削可加入适量切削剂，减少摩擦。
➢钻孔即将钻通工件时，因静点阻力消失，所以即将钻通时进刀需减慢。
第五节
钻孔的步骤与注意事项
四. 钻孔注意事项
➢操作时勿戴手套，避免卷入造成意外。
➢一般钻非精密孔位，如逃角孔、引锯孔、沉头孔、螺丝孔等，可不需检验孔。

钻削与镗削PPT课件

高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平面Psa是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 • C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该
锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件的加工方法。
• 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工的方法。（精加工）
• 尺寸公差等级：IT6-IT9 • 表面粗糙度：3.2-0.2微米
• 铰刀组成：
•
工作部分包括切削和修光部分。
切削部分为锥形，主要担负切削工作。
修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减
粗加工也可办精加工或精加工。
• （4）生产效率低。 • （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。
镗刀
• 2.多刃镗刀镗孔特点：
• （1）加工质量高。 • （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗
糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误差。

《课业六钻孔》PPT课件

〔1〕钻头的装夹直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头〔图2-62〕装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。
锥柄钻头可直接或通过钻套〔或称过渡套〕将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。
3〕钻深孔钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否那么易造成切屑堵塞或使钻头切削局部过热磨损、折断。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
钻床型号：例2．Z3035B型摇臂钻床
Z表示钻类机床。 3表示组别。〔如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式〕 0表示型别。〔如万向、座标〕 35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。 B 表示第二次改进。
图4.4锪孔
活动一了解钻床及钻头的装夹方法一、了解钻床
钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1．台式钻床台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。图2-57所示是一种常见的台式钻床。
图2-57 台式钻床 l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架 5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；
图2-62 钻夹头及其应用 1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手
5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔
图2-63 锥柄钻头装夹
〔2〕工件的装夹为保证工件的加工质量和操作的平安，钻削时工件必须结实地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。
图2-64工件的装夹
〔3〕钻孔的操作方法

钻削与镗削PPT.

第六章钻削与镗削
a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图
第六章钻削与镗削四、钻孔
钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。
钻孔
第六章钻削与镗削
1．钻孔方法
在单件、小批量生产中，常采用划线钻孔的方法。
在生产批量较大或孔的位置和跳动公差要求较高时，需用夹具（钻模）保证孔的位置和提高生产率。
2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。
3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°。
4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
第六章钻削与镗削
用刃磨正确的麻花钻钻孔
麻花钻的刃磨
第六章钻削与镗削
第六章钻削与镗削
（2）麻花钻的主要角度顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ
pr—基面 ps—切削平面 pf—假定工作平面 po—正交平面
第六章钻削与镗削
（3）麻花钻的刃磨要求
1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。
面粗糙度值Ra为50～12.5μm，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。
第六章钻削与镗削五、扩孔、锪孔与铰孔
1．扩孔
（1）导向性好，切削平稳。（2）可避免横刃对切削的不利影响。（3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。（4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。（5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达 IT11～IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～Ra3.2μm。
第六章钻削与镗削

第五章钻床和镗床精选版演示课件.ppt

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为了防止主轴因自重下落，以及使操纵升降轻便，在摇臂钻床内设有一圆柱弹簧凸轮平衡机构（见
图5-3）。该装置主要由弹簧8、链轮6、链条5、平板凸轮9及齿轮10、4等组成。弹簧8的弹力通过套11、链条5、凸轮9、齿轮10、 4作用在主轴套筒2上，与主轴的重量相平衡。主轴上下移动时，改变弹簧8的压缩量，使弹簧力改变了，也改变了链条至凸轮9的力臂，从而使力矩保持不变。例如主轴上下移动时，齿轮10及凸轮9顺时针转动，通过链条5使弹簧8缩短，从而加大了弹力，但同时，由于链条5与凸轮9回转中心靠近而
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图5-1 Z3040型摇臂钻床外形图
1-底座；2-内立柱；3-外立柱； 4-摇臂升降丝杠；5-摇臂；6-主轴箱；
7-主轴；8-工作台
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二、机床的传动系统
摇臂钻床具有主轴旋转、主轴轴向进给、主轴箱沿导轨的移动、摇臂的摆动及摇臂沿立柱的升降等五个运动。前两个运动为表面成形运动，后三个运动为调整位置的辅助运动，图5-2所示为Z3040型摇臂钻床的传动系统图。
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2、进给运动
主轴的旋转运动由齿轮副37/48×22/41传至轴Ⅷ，再经轴Ⅷ-Ⅻ间四组双联滑移齿轮变速组传至轴Ⅻ。轴Ⅻ经安全离合器M5 （常合），内齿式离合器M4，将运动传至轴ⅩⅢ，然后经蜗杆蜗轮副2/77、离合器 M6使空心轴ⅩⅣ上的Z=13小齿轮传动齿条，从而使主轴套筒连同主轴一起实现轴向进给运动。
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m=3
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M4
T=6mm
M5
2
ⅩⅢ
主轴套筒齿条

钻孔解析PPT幻灯片课件

右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。 5
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正常工作时方可操作。
工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。
改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。需经常检查润滑系统的供油情况。改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。严禁机床超负荷运转。必须定期进行一级保养。（运转满500小时进行）
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的各几何要素名称如图前刀面：切削部分的螺旋槽表面。后刀面：切削部分顶端两个曲面。主切削刃：前刀面与后刀面的交线。横刃：两个后刀面的交线。
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏锥柄（根据直径大小分1°～6°）。颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在此处。工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。
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2.麻花钻的几何角度
钻心处后角α 为20°～26°；横刃处后角α 为30°～36°。主后角的主要作用是减少后刀面与加工表面之间的摩擦，但如果后角太大，会使刀刃强度减弱，可能会产生自动扎刀现象。

钳工知识--钻孔-PPT

摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分；切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔；用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段，是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔，提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向

钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔

轴颈呈椭圆形或间隙过大
工件旋转时不平衡
增强刀柄刚度，研磨切削刃，使切削刃锋利。必要时，在同一吃刀位置再做一次进给
检查车床，调整主轴与导轨的平行度
精车前适当松开卡爪，防止工件变形
粗、精车分开，毛坯回火，半精车前调质等检修车床，调整主轴间隙，检查径向跳动，加强设备保养用花盘、角铁装夹时要严格进行平衡
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
1.铰孔方法
铰刀的结构刀是一种多刃刀具，由工作部分、颈部和柄部组成。其柄部可分为直柄和莫氏锥柄两种。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
铰孔方法铰孔前，一般先经过扩孔或镗孔留一定的余量，余量的大小直接影响到孔的质量。余量太小时，往往不能把前道工序的加工刀痕全部切去。一般粗铰余量为0.15～0.3 mm，精铰余量为0.04～0.15 mm。用高速钢铰刀时余量取小些，用硬质合金铰刀时余量取大些。铰削速度一般小于0.1 m/s，铰削钢料时进给量可选0.1～0.2 mm/r，铰削铸铁时可再大些。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
镗孔
1.镗孔方法
镗刀的结构镗刀的结构有整体式和刀排式两种。整体式镗刀的切削部分与刀柄为一体。刀排式镗刀是用碳钢或合金钢制成刀排，在前端加工出方孔，然后将高速钢或硬质合金制成的刀头装在刀排方孔内，并用螺钉固定而制成的。
刀排式镗刀比较节省刀具材料且刀柄刚度较强。如果加工不通孔，刀排式镗刀前端的方孔的位置应该是倾斜的。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
钻孔和扩孔
钻孔的步骤（1）钻孔前先车平工件端面。（2）校正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心。（3）根据钻头直径调整主轴转速，高速钢钻头钻钢件时，取小于25 m/min的切削速度，手动摇动尾座手轮，匀速进给钻削。（4）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻钻出中心孔，再用小麻花钻钻孔，这样同轴度较好。（5）钻孔后要铰孔的铰削余量较少，因此，当钻头钻进1～2 mm后，应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大而没有铰削余量。（6）在车床钻孔过程中，应充分浇注切削液，同时还应经常退出钻头，以利于冷却和排屑。

第8章钻削和镗削加工ppt课件

第八章钻削和镗削加工
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高排屑困难，加工表面质量差粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进

群钻结构图
群钻顶角和刃倾角的变化
三、钻削加工刀具
❖ 3.7 群钻的优点
主刃上各段前角增大，改善了切削条件圆弧刃有良好的分屑、定心和导向作用横刃缩短、前角增大，提高了进给量切削刃锋利，切屑变形小
三、钻削加工刀具
300
❖ 3.8 群钻和标注麻花钻比较
250
200
150
100
50
0 轴向力
项目主轴锥孔主轴转速级数主轴转速范围工作台尺寸主轴行程主轴进给量范围主轴进给量级数主轴箱水平移动距离最大钻孔直径主轴中心线至立柱母线最大距离主轴中心线至立柱母线最小距离主轴端面至底座工作面最大距离主轴端面至底座工作面最小距离主电机功率
规格莫氏4号
16 25～2 000 r/min 500 mm×630 mm
12—主轴架
二、钻削加工设备
❖ 2.2 立式钻床

镗孔加工模版课件

孔深：Φ250H6，Ra2.5，深：15.2mm 加工余量：Φ0.5mm
镗刀组合：刀柄： DV50-CK7-95 法兰座：FL 135 滑架： SL 410-480 滑块： CB56-CKB4-19 精镗头： EWN41-74CKB4 刀片座：ENH4-1 刀片： TC110204FN(H1ZX) 配重块： BW-CK4-EWN
切削效率高
孔的精加工方法
孔的精加工
* 铰孔 * 镗孔 * 加工精度高(形位精度好) * 加工效率高(切削速度高, * 不同材质对应不同刀片) * 柔性好(直径可调) * 加工范围宽：Φ1-880mm * 成本低(刀片可换)
孔加工案例一
用户：工件：
柳工箱体厂箱体
材质：硬度:
球墨铸铁 HB190
粗糙度:Ra6.3~3.2 粗糙度:Ra0.4~0.2 粗糙度:Ra1.6~0.8 粗糙度:Ra0.8~0.4 粗糙度:Ra0.8~0.2 粗糙度:Ra0.1 粗糙度:Ra3.2~0.4
孔的粗加工方法
* 扩孔钻(小直径孔采用) * 铣孔 * 粗镗刀
*
加工范围大，Φ20-830mm
*
孔的形位精度好
*
孔深：400mm
余量：Φ0.5mm
加工内容：精镗孔+倒角
硬质合金镗杆深孔镗
用户：杭州西帕机械工件：模板支架
材质：HT300
孔径：Φ44H7，Ra1.6
孔深：290mm，长径比：9.3 粗镗：刀柄 BT50-HMC42-105 夹套 C42-31 硬质合金镗杆ST31W-CK3-310 粗镗头：TWN32-51CKB3
刀片座 TW4151A 刀片 SCMM090308EFM(AC300G) 切削参数：S=400rpm，F=80mm/min

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1．常用镗刀的类型、结构和特点（1）单刃镗刀图811a所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀，图8-11b所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。

（2）双刃镗刀双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图

2．钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为 1.6～0.4μ m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。

坐标镗床是一种高精度机床，刚性和抗振性很好，还具有工作台、主轴箱等运动部件的精密坐标测量装置，能实现工件和刀具的精密定位。所以，坐标镗床加工的尺寸精度和形位精度都很高。主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工（1）单柱坐标镗床其结构形式如图8-8所示。
8-12所示。

浮动式镗刀结构如图8-13所示。其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方孔中，无需夹紧，而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆径向圆跳动所产生的加工误差。用该镗刀加工出的孔径精度可达IT7～IT6表面粗糙度 R a 为 1.6～0.4μ m。缺点是无法纠正孔的直线度误差和相互位置误差。
1）导向法单件小批生产时，箱体上的孔系一般在通用机床上加工。利用已有孔做支承导向当箱体前壁上的孔加工完毕，可在孔内装一导向套，以支承和引导镗杆加工后面的孔，来保证两孔的同轴度。此法适用于箱壁相距较近的同轴孔加工（如图8-15所示）。
利用镗床后立柱支承架支承镗杆用于大型箱体孔系的加工采用掉头镗当箱壁相距较远时，宜采用掉头镗。如图8-16所示
二、镗削加工
镗削加工是用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。
（一）镗削的特点与工艺范围 1．镗削的特点（1）镗削加工灵活性大，适应性强。（2）镗削加工操作技术要求高。（3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。（4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。 2．镗削的工艺范围镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图 8-5所示。
（三）镗刀

镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 1．常用镗刀的类型、结构和特点（1）单刃镗刀图8-11a所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀，图8-11b所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。（2）双刃镗刀双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图8-12所示。浮动式镗刀结构如图8-13所示。其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方孔中，无需夹紧，而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆径向圆跳动所产生的加工误差。用该镗刀加工出的孔径精度可达IT7～IT6 表面粗糙度Ra为1.6～0.4μ m。缺点是无法纠正孔的直线度误差和相互位置误差。
（二）钻床钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。 1．立式钻床立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2 2．摇臂钻床在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3

1．立式钻床立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图 8 - 2 为一方柱立式钻床，其主轴是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不动必须通过工件的移动，找正被加工孔的位置。立式钻床生产率不高，大多用于单件小批量生产加工中小型工件
第四章钻削与镗削加工
【教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用，了解钻床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、用途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求，合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。【教学内容摘要】钻削加工的特点及应用钻床的种类、主要组成部件钻孔（麻花钻结构）、扩孔、铰孔镗削加工特点及应用镗床种类及结构特点镗刀种类及结构镗削加工方法【教学重点、难点】钻削、镗削加工的特点及应用、麻花钻的种类、镗削加工方法【教学方法和使用教具】讲授、现场教学、课件【教学时数】 4学时
（四）扩孔、铰孔

1．扩孔扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μ m。 2．铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小表面粗糙度值的方法。它适用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μ m ，精细铰尺寸公差等级最高可达 IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μ m。
（1）麻花钻的组成标准麻花钻如图8-4所示，由柄部、颈部和工作部分组成。
（2）麻花钻钻孔的方法

找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。钻深孔当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却。在硬材料上钻孔钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。钻削较大的孔当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻削。钻高塑性材料上的孔在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。在斜面上钻孔易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头。
2．摇臂钻床在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3 是摇臂钻床的外形图。摇臂钻床广泛地用于大、中型工件的加工。
（三）钻孔
钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大。 1．麻花钻（1）麻花钻的组成标准麻花钻如图8-4所示，由柄部、颈部和工作部分组成。柄部柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于传递转矩。颈部麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮退刀槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。工作部分麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分担负着切削工作，由两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。导向部分是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。
（2）双柱坐标镗床
如图8-9所示。

3．精镗床精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大量生产中加工中小型精密孔。如图8-10所示。
③镗模法
在成批大量生产中，一般采用专用镗床夹具（镗模）加工，其同轴度由镗模保证如图8-18所示，工件装夹在镗模上，镗杆支承在前后镗套的导向孔中，由镗套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。用镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动夹头浮动连接，保证孔系的加工精度不受机床精度的影响。

量块心轴找正法如图8-19所示，将精密心轴分别插入镗床主轴孔和已加工孔中，然后组合一定尺寸的量块来找正主轴的位置。适用于单件小批生产。

2．镗削的工艺范围镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图8-5所示。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在镗床上利用坐标装置和镗模加工。镗孔精度为IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm,表面粗糙度值 Ra为1.6～0.8μ m。利用镗床还可以切槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。 Nhomakorabea二）镗床

镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。 1．卧式镗床卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成，如图8-6所示。卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法如图8-7所示。 2．坐标镗床主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工（1）单柱坐标镗床其结构形式如图8-8所示。（2）双柱坐标镗床如图8-9所示。 3．精镗床精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大量生产中加工中小型精密孔。如图8-10所示。

一、

钻削加工
钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。（一）钻削的特点与应用 1．钻削加工的工艺特点（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。（3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。（6）钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～ 6.3μm。 2．钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μ m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。