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大理石饰面板干挂法施工工艺流程一、前期准备工作1. 勘察测量在进行大理石饰面板干挂法施工工艺流程之前，必须要进行勘察测量工作，确定施工地点的具体情况和要进行施工的大理石板规格尺寸等相关信息。
2. 材料准备在施工前需要将所需要的大理石板、安装金具、安全防护设备等材料齐备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 安全防护施工现场必须进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中的安全。
二、干挂法施工工艺流程1. 定位布置根据勘察测量的结果，确定大理石饰面板的具体安装位置，布置好安装的基准线和定位桩，确保安装的准确性和稳固性。
2. 钢龙骨架安装在进行大理石饰面板的干挂法施工时，首先需要进行钢龙骨架的安装工作，根据设计图纸和布置好的位置进行钢龙骨的安装，确保其水平、垂直和平整。
3. 安装大理石板在钢龙骨架安装完成后，将预先加工好的大理石板按照设计要求进行安装，采用专用的安装金具将大理石板固定在钢龙骨架上，确保其牢固性和稳定性。
4. 调整修整在大理石板安装完成后，进行调整修整工作，对板材的接缝、厚度和平整度进行检查，保证大理石饰面板的整体效果和质量。
5. 清理保护施工完成后，对大理石饰面板进行清理和保护工作，保持其清洁和美观，以及进行必要的防护措施，确保饰面板的长期使用效果。
三、验收和交付1. 自检互检施工人员进行自检和互检工作，对施工的质量和效果进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 验收由相关部门或专业人员进行验收工作，对大理石饰面板的干挂法施工进行检验，确认施工质量和效果符合相关标准和规定。
3. 完工交付经过验收合格后，将大理石饰面板的干挂法施工交付给建设单位或业主，确保交付工作的规范性和顺利进行。
以上即是大理石饰面板干挂法施工工艺流程的简要概述，该工艺流程的实施需要严格按照相关标准和规范进行，并且需要结合具体情况进行灵活处理，以确保最终施工效果的优质和美观。
墙面大理石镶贴主要施工方法墙面大理石镶贴主要施工方法工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。
（1）施工准备:包括石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
（2）清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净，如基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。
（3）石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑除，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上选色，对花纹、色调不一致的要挑出，换上合适的，使前后左右邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似一致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计和规范要求。
（4）弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm。
（5）镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始，也可以从中间开始，由下往上镶贴，当板材短不合格时，可采取局部切割磨光的方法。
镶贴时首先要将石材背面用掺107 胶水的1:1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其脊上钻孔（不少于 2 孔）后，置于基准线上，用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直，再用手电钻在墙上钻孔（不少于2 孔）用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起，调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块，首层石材镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，接缝光滑，然后灌浆，再贴上层。
（6）灌浆:用1.2～2.5 的水泥砂浆，稠度为8～12cm，分层灌注，每次灌注150mm 左右，每次间隔1～2 小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm 作为一层板灌浆的结合层，水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰动石材。
墙面大理石饰面施工工艺一、作业条件：1.材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。
2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。
4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。
夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。
5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。
脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。
高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。
脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。
脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。
放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。
脚手板应固定牢固，不得有探头板。
脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。
大理石窗台板安装工程施工工艺详细版目录1．操作工艺流程 (1)2、质量标准： (2)3、成品保护： (2)4、应注意的质量问题： (2)1．操作工艺流程基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板（1）基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。
基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。
（2）抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。
（3）定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。
以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。
（4）粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。
对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。
大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。
2、质量标准：(1)、保证项目:A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷（2）基本项目：A.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。
B.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。
窗台板出墙尺寸一致。
3、成品保护：（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
（2）石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角，不受污染。
（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
墙、柱面石材施工工艺1、程序基体处理f预拼排号f石板切孔、挂筋f基本钻孔、安装膨胀螺栓f 板材安装、固定f灌浆f清理f嵌缝2、施工工艺(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：1水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正•尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—4Omm。
板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>50Omm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2mm的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
(4)基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-5OmnI•,安装670钢膨胀螺栓。
(5)板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓±;使板材与基层有25—3OmnI间距，以利灌浆。
(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15Cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
大理石墙面1、新工艺安装法施工准备、板材预拼编号，对花纹方法和传统方法相同，其不一样工序操作关键点以下：（1）基础处理：石材安装前，先对清理洁净基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采取中砂或粗砂，板材后面也要用清水刷洗洁净，以提升其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边优点居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。
板宽≤500mm打直径孔2个；板宽＞500mm打直径孔3个；板宽＞800mm打直径孔4个。
然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔全部用合金钻子在后面方向剔槽，槽深7mm，方便安装门钉。
（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位依据板材和基础间距孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基础斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，和和相邻板材拼是否严密。
随即基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材和基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正正确，经固定即可进行分层浆。
（4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度预防石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)轻易污染不要渗水泥。
较大块材和门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检验板是否平直，以确保板和板交接处四角平直。
发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（5）灌浆：用稠度为8-12mm1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检验板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，既不得超出板材高度1/3，第一层浇灌很关键，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，预防碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
石材饰面施工工艺标准1、适用范围本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程。
2、施工准备技术准备编制室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
主要施工机具磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。
作业条件（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好500mm水平线（室内墙面弹好±和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工规程要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出大样，并做样板，经制件部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收，方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
3、材料要求（1）水泥：水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。
水泥结块的，不得使用。
（2）砂子：宜用粗砂或中砂，用前过筛。
（3）石材：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有阴伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（4）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料；胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。
大理石板材挂贴粘贴干挂大理石板挂贴、粘贴和干挂区别，干挂大理石、花岗石板外墙面的密缝与勾缝,嵌绛和擦缝区别大理石板挂贴就是先将大理石板材挂于墙、柱面之后，再进行灌浆粘贴的一种施工方法。
挂贴大理石板饰面是先在基层墙面上，钻孔埋筋（有弯钩的J6钢筋），然后将大理石板的顶边打锯出一个小槽，在小槽内放入J6mm的铜丝与挂筋扎结牢固，粘切面倒八字槽绑J6固定纵横网片或墙上预埋件固定钢筋，大理板与墙面距离≥40mm,最后将125水泥砂浆分层（每次灌入高度≤200）浇灌在大理石板与墙面之间的空隙中的施工工艺则称为挂贴。
板顶边的小槽将被其上边另一块板的下侧边遮盖，比打眼挂贴表面美观。
大理石材挂贴安装工艺流程：按设计要求挑选规格，品种，颜色一致，无裂纹，无缺边掉边，局部污染变色的块料，分别堆放。
饰面板修边打眼铺贴前按设计尺寸要求在地坪上进行试拼，校正尺寸使宽度符合要求。
缝子平直均匀，并调整颜色，花纹，力求色彩一致，上下左右文理通顺，不得有花纹横竖突变现象。
试拼以后再分部位逐块按安装顺序编号，以便安装时对号入座。
对已经选好的大理石，还应进行修边，钻孔切槽，以便穿绑铜丝或者铅丝，与墙面预埋钢筋网绑牢，固定饰面，每块板的上下边钻孔数量每边不得少于两个,如板宽超过500mm应不少于三个。
打眼的位置，应与基层上的钢筋网的横向钢筋位置相对应，一般在板材断面上的背面2/3处，用铅笔画好钻孔位置，相应的背面也画出钻孔位置距边沿不少于30mm然后钻孔使竖孔横孔相连通孔径为5mm,打牛鼻子孔，要满足穿铜伐线绑扎钢筋网要求。
首先应将基层表面清扫干净并浇水湿润。
对于表面光滑平整的基层应进行凿毛处理。
然后检查墙面平整度和垂直度，如果凹凸过大，首先应进行找平，固定饰面板用的钢筋网采用J6双向钢筋网。
弹物口绑扎钢筋网依据弹好的控制线，与基层的预埋件绑牢或者焊牢。
钢筋网竖向钢筋间距不大于500mm,横向钢筋与块材连接捆绑位置一致。
第一道横向钢筋绑在第一层板材下口上面约IOOmm处，以后每道钢筋都放在该层板材上口10~20mm处。
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