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大理石饰面板干挂法施工工艺流程一、前期准备工作1. 勘察测量在进行大理石饰面板干挂法施工工艺流程之前，必须要进行勘察测量工作，确定施工地点的具体情况和要进行施工的大理石板规格尺寸等相关信息。
2. 材料准备在施工前需要将所需要的大理石板、安装金具、安全防护设备等材料齐备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 安全防护施工现场必须进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中的安全。
二、干挂法施工工艺流程1. 定位布置根据勘察测量的结果，确定大理石饰面板的具体安装位置，布置好安装的基准线和定位桩，确保安装的准确性和稳固性。
2. 钢龙骨架安装在进行大理石饰面板的干挂法施工时，首先需要进行钢龙骨架的安装工作，根据设计图纸和布置好的位置进行钢龙骨的安装，确保其水平、垂直和平整。
3. 安装大理石板在钢龙骨架安装完成后，将预先加工好的大理石板按照设计要求进行安装，采用专用的安装金具将大理石板固定在钢龙骨架上，确保其牢固性和稳定性。
4. 调整修整在大理石板安装完成后，进行调整修整工作，对板材的接缝、厚度和平整度进行检查，保证大理石饰面板的整体效果和质量。
5. 清理保护施工完成后，对大理石饰面板进行清理和保护工作，保持其清洁和美观，以及进行必要的防护措施，确保饰面板的长期使用效果。
三、验收和交付1. 自检互检施工人员进行自检和互检工作，对施工的质量和效果进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 验收由相关部门或专业人员进行验收工作，对大理石饰面板的干挂法施工进行检验，确认施工质量和效果符合相关标准和规定。
3. 完工交付经过验收合格后，将大理石饰面板的干挂法施工交付给建设单位或业主，确保交付工作的规范性和顺利进行。
以上即是大理石饰面板干挂法施工工艺流程的简要概述，该工艺流程的实施需要严格按照相关标准和规范进行，并且需要结合具体情况进行灵活处理，以确保最终施工效果的优质和美观。
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
大理石窗台板安装工程施工工艺详细版目录1、操作工艺流程2、质量标准：3、成品保护：4、应注意的质量问题：1.操作工艺流程基层清理-抹底灰抹厚-定位弹线-粘贴大理石窗台板(1 )基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。
基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。
(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。
(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。
以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1 mm。
(4 )粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。
对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。
大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。
2、质量标准：（1）、保证项目：入.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求；B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求；。
窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷（2）基本项目：入.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。
8.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。
窗台板出墙尺寸一致。
3、成品保护：（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
（2）石材窗台板进场应妥善保管，石料不损坏棱角，不受污染。
（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
4、应注意的质量问题：（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
大理石铺装施工工艺及方法引言本文档旨在介绍大理石铺装的施工工艺和方法。
大理石铺装是一项常见的装饰材料应用，具有美观耐用的特点。
合理的施工工艺和方法可以确保大理石铺装的质量和长久性。
准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 设计和规划：确定铺装区域和方式，进行测量和规划布局。
- 材料准备：准备所需的大理石石块，清理并处理好石材表面。
- 工具准备：准备好各种施工工具，如锤子、切割机等。
- 环境准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥且无障碍物。
施工步骤大理石铺装的施工步骤如下：1. 基层处理：清除基层表面的杂物和灰尘，确保基层平整、结实并且无裂痕。
2. 石材切割：根据设计要求，使用切割机将大理石石块切割成需要的形状和尺寸。
3. 测试铺装：在施工前，先进行测试铺装，以确保石材的形状和尺寸适合，并进行调整。
4. 石材粘贴：使用合适的石材胶粘剂，根据设计要求将大理石石块粘贴到基层上。
5. 排列定位：按照设计要求和布局规划，将大理石石块按照正确的位置进行排列。
6. 敲打压实：使用木锤等工具，敲打大理石石块使其与基层紧密贴合，并使用重物进行压实。
7. 清洁、修整：清洁施工现场，修整大理石铺装表面，确保无裂缝和不良的表面问题。
8. 护理保养：根据大理石的特性和要求，进行适当的护理保养，延长大理石铺装的寿命。
施工注意事项在大理石铺装的施工过程中，需注意以下事项：- 操作安全：使用工具时注意安全，佩戴合适的防护装备。
- 温度条件：避免在极端温度或潮湿环境下施工，以免影响粘结效果。
- 粘结剂选择：根据石材和基层的特性选择适合的石材胶粘剂。
- 石材保护：避免石材表面划伤和污染，使用适当的保护措施。
- 布局设计：合理规划布局，确保大理石铺装的美观性和实用性。
- 施工监控：施工过程中进行质量监控，随时调整和修正施工细节。
结论本文档简要介绍了大理石铺装的施工工艺和方法。
在实际施工中，需注意施工步骤和注意事项，以确保大理石铺装的质量和寿命。
大理石施工工艺方案大理石是一种贵重的建筑材料，具有美观、耐久和高档的特点，在建筑和装饰领域应用广泛。
为了确保大理石施工的质量和效果，我们需要制定合理的施工工艺方案。
本文将介绍大理石施工的准备工作、具体操作步骤以及质量控制措施。
一、准备工作1. 材料准备：根据设计要求确定所需大理石的规格和数量，同时确保材料的质量符合标准要求，避免施工过程中出现不必要的问题。
2. 设备准备：检查施工所需的设备及工具，如切割机、磨光机、胶水等，确保设备完好并使用安全。
3. 施工场地准备：清理施工场地，保持场地干净整洁，确保施工所需辅助设施齐全，并设置合理的工作区域。
二、施工操作步骤1. 大理石切割：根据设计图纸要求，使用切割机将大理石按照所需尺寸进行切割。
注意切割时要保持刀片的锋利和稳定的切割速度，避免出现切割不平整的情况。
2. 表面磨光：使用磨光机对大理石的表面进行磨光处理，使其光滑、平整，并达到设计要求的光泽度。
磨光时要逐渐使用不同粒度的磨头，直至达到预期效果。
3. 排版拼接：根据施工图纸将切割好的大理石块进行排布，并注意拼接的平整度和整体效果。
在拼接过程中，可以使用胶水固定大理石块，并采用合适的拼接方式进行组合。
4. 粘贴安装：将大理石块固定在已经处理好的基层上，使用胶水进行粘贴安装。
在粘贴过程中要确保胶水的均匀使用和牢固性，避免出现晃动或松动的情况。
5. 清洁养护：施工完成后，对大理石表面进行清洁，去除施工过程中产生的污渍和胶水残留。
之后，根据要求进行养护处理，以保持大理石的美观和耐久性。
三、质量控制措施1. 材料质量检查：在施工前，对大理石进行质量检查，包括外观质量、规格尺寸和强度等方面。
只有符合标准要求的材料才能进行施工。
2. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和检查，确保施工过程中操作规范、材料使用正确、施工质量符合要求。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，包括外观效果、拼接平整度、光泽度和固定牢固等方面。
一、工程概况本工程为某住宅室内装饰工程，涉及大理石木饰面安装。
大理石木饰面主要用于室内墙面、地面、柱面等部位的装饰，具有美观、耐久、易于清洁等特点。
为确保施工质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）大理石饰面板：按照设计要求选购，确保板材尺寸、厚度、花纹等符合规定。
（2）木材：选用优质木材，含水率控制在12%～15%，表面平整，无裂缝、虫眼等缺陷。
（3）胶粘剂：选用耐水、耐高温、粘接力强的胶粘剂。
（4）其他材料：包括水泥、砂子、107胶、塑料软管、线锤、靠尺板、水平尺等。
2. 工具准备（1）切割机、电钻、磨光机、锯子等切割工具。
（2）水平尺、靠尺板、线锤等测量工具。
（3）搅拌桶、刷子、铲刀等施工工具。
3. 人员准备（1）施工人员：熟练掌握大理石木饰面安装技术的施工人员。
（2）监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，对墙面、地面、柱面等部位进行测量，确定饰面板安装位置。
（2）弹线，确保饰面板安装位置准确。
2. 预埋件安装（1）在墙体、柱面等部位预埋钢筋或膨胀螺栓，作为饰面板的固定点。
（2）将预埋件焊接或螺栓固定牢固。
3. 饰面板安装（1）根据弹线，将大理石饰面板按顺序铺设在预埋件上。
（2）使用胶粘剂将饰面板粘贴牢固，确保饰面板与墙体、柱面等部位紧密结合。
（3）用水平尺、靠尺板检查饰面板平整度，如有偏差及时调整。
4. 木材饰面板安装（1）根据设计要求，将木材饰面板切割成所需尺寸。
（2）使用胶粘剂将木材饰面板粘贴在墙体、柱面等部位。
（3）用水平尺、靠尺板检查木材饰面板平整度，如有偏差及时调整。
5. 饰面板打磨、抛光（1）使用磨光机对饰面板进行打磨，使其表面平整、光滑。
（2）使用抛光机对饰面板进行抛光，使其具有光泽。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持现场整洁，防止污染饰面板。
2. 饰面板安装前，应检查板材质量，确保无裂缝、虫眼等缺陷。
大理石板施工工艺完整版
1. 工艺概述
- 大理石板施工工艺适用于地面、墙面和台面的装饰和翻新。
- 施工过程包括地面准备、铺设大理石板和固定、填缝和抛光
等步骤。
2. 施工准备
- 清理施工区域，确保地面或墙面干燥、平整、无杂物。
- 检查大理石板的尺寸、质量和表面状态，确保符合施工要求。
3. 大理石板铺设和固定
- 根据设计方案，将大理石板进行切割和拼接。
- 使用专业工具和粘合剂将大理石板按照施工要求铺设在地面
或墙面上，并确保水平和紧固度。
4. 填缝
- 使用与大理石板颜色相匹配的填缝剂填补板缝，确保美观和
防水。
- 使用批刮工具将填缝剂均匀刮平，并及时清除多余的填缝剂，防止对大理石板造成损坏。
5. 抛光
- 使用抛光机械对大理石板进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。
- 通过不同的研磨和抛光步骤，逐渐提高大理石板的光泽度和
质感。
6. 清理和维护
- 清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和残留物。
- 根据大理石板的材质和特性，选择适当的清洁剂和方法进行
日常清洁和维护，避免损坏和污染。
7. 安全注意事项
- 在施工过程中，身着适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
- 注意安全操作规范，避免发生意外事故。
以上为大理石板施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和施工要求进行调整和执行。
在施工过程中，务必谨慎操作，并遵守相关法规和标准。
墙面大理石饰面施工工艺一、作业条件：1.材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。
2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。
4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。
夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。
5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。
脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。
高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。
脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。
脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。
放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。
脚手板应固定牢固，不得有探头板。
脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。
石材安装工艺大理石饰面板安装施工工艺大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。
其安装方法主要是挂贴式和改进式。
(1) 传统的挂贴安装法：1) 绑扎钢筋网：室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M10~M16的膨胀螺栓来固定铁件。
膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击电钻在基层（常用混凝土基层），打出φ6~φ8mm，深度大于60mm 的孔，再向孔内打入φ6~8mm的短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。
短钢筋的间距为板面宽度。
上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去100mm左右。
相同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。
2) 预拼排号：为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。
一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。
凡阳角对接处应磨边卡角。
预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。
对有缺陷的大理石，一般应予剔除或改成小料使用。
否则应用于阴角或靠近地面的不显眼部位。
3) 在板材上固定不锈钢丝：目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。
其施工步骤为：用电动手提式石材无睐切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。
板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或钢丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
然后再通过两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。
但要注意不应将不锈钢丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。
4) 石板块安装：安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。
室内大理石地面铺贴施工工艺及施工方法1．大理石铺贴工艺流程工艺流程是：基层处理→拉纵横通线(中心开始)→l：4干水泥砂浆找平→预铺→浇素水泥浆→实铺→素水泥勾缝→保养(2～3天)→磨光打蜡。
2、施工方法要点(1)基层处理铺贴前先将地面清扫干净，不能有屑灰尘，以防铺贴后产生空鼓，然后在地面进行弹线分格。
大理石铺贴应从居室的中心开始，向四周散射，若中心位要拼花，按照分格线切割大理石，切割时，位置要正确。
(2)拉通线、水泥砂浆找平层在分格划线后进行拉通线，其目的是使大理石铺贴平直。
通线拉好后进行水泥砂浆找平，其水泥砂浆的比例为1：4，湿度不能太湿，也不能太干，俗称干水泥砂浆。
找平层的厚度为20～80mm，以轻拍平为宜。
(3)预铺水泥砂浆找平后，用相对应的大理石进行预铺，铺贴时大理石四角要同时放下，并用橡皮锤敲击，使大理石与水泥砂浆贴紧，若与通线不平直，就应调整大理石或水泥砂浆层的厚薄。
(4)实铺当大理石预铺好后，轻提大理石，用素水泥浆满浇2～3mm，迅速将大理石平稳放下，再用橡皮锤敲实，即完成一块大理石的铺贴。
(5)水泥勾缝铺贴时用紧拼对缝，接缝不大于lmm，大理石铺贴完毕后，立即用水泥粉擦嵌缝隙，扫缝要来回几次，保证缝隙内灌满水泥粉，若缝隙大于lmm，应先灌素水泥浆，然后再用干水泥粉扫缝。
不规则形的碎拼大理石铺贴时，若接缝较大，可用1：2～3的水泥砂浆或水磨石嵌缝。
(6)保养和磨光、打蜡大理石铺贴后，2～3天内不能走动，待结合层达到强度的60％～70％时，才可进行磨光、打蜡。
3．铺贴大理石注意事项(1)铺贴大理石时，大理石块规格尺寸按设计图进行切割，并按实际面积绘制出地面大样图及节点详图。
(2)切割的大理石不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
若大理石有缺棱处，宜用环氧树脂修补，其配方比为：6010号环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥：颜料：100：20：10：100：适当颜料，颜料的色彩应和大理石相同，修补完毕，待环氧树脂凝固干化后，用细油石磨光、磨平。
大理石饰面施工工艺适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（_5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4．操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向_6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。
（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm 处为止。
7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
（3）冬期施工：1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理。
5．质量标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。
（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1 主面垂直室内2 2 用2m托线板检查室外 3 32 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 26 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查6.成品保护（1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
（2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
7．应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（3）开裂：1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
