大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法

大理石窗台板安装工程施工工艺详细版目录1、操作工艺流程2、质量标准：3、成品保护：4、应注意的质量问题：1.操作工艺流程基层清理-抹底灰抹厚-定位弹线-粘贴大理石窗台板(1 )基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。

基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。

(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。

(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。

以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1 mm。

(4 )粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。

对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。

大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。

2、质量标准：（1）、保证项目：入.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求；B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求；。

窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷（2）基本项目：入.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。

8.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

3、成品保护：（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

（2）石材窗台板进场应妥善保管，石料不损坏棱角，不受污染。

（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

4、应注意的质量问题：（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

饰面石材常见质量问题及防治措施常见质量问题及防治措施一、接缝不平、纹理不顺、色差不均产生原因：基层处理不好，施工操作没有按要点进行，材质没有严格挑选，分次灌浆过高。

防治措施：1.施工前对原材料要严格挑选，并进行角度检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正；2.施工前一定要检查基层是否符合要求，偏差大的一定要事先剔凿或修补；3.根据墙面排列图进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。

试拼后逐块编号，然后对号安装；4.施工时按操作要点进行。

二、开裂产生原因：1.常见的沉降缝尚未处理妥当；2.基础沉降不均，或沉降尚未稳定；3.安装前没有严格检查暗裂(尤其是大理石没有补好裂缝)，灌浆后水泥浆在缝隙渗出。

防治措施：1.严格按照沉降缝操作规程处理；2.墙、柱面等承重结构镶贴饰面板材时，最后在结构沉降稳定后进行。

在顶部和底部，安装板材时，应留一定缝隙。

以防止结构压缩，板材直接承受重压被压开裂；3.安装前必须严格检查，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，致使安装后发生板面开裂；4墙面修补，可用509(无色)胶水掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补原石材/颜色接近。

三、墙面腐蚀、空鼓脱落产生原因：墙面腐蚀主要是大理石。

因大理石主要成分是碳酸钙和氧化钙，如遇空气中二氧化硫气体和水气与大理石中的碳酸钙发生作用，在大理石表面生成微粒的石膏。

石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽。

产生麻点、开裂和剥落。

防治措施：l.大理石不宜作室外墙面饰材，特别是不宜在工业区附近的建筑物上采用。

2.室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。

操作时横竖接缝必须严密，灌浆饱满。

3.将空鼓脱落的大理石拆下，重新铺贴。

四、外墙板缝漏浆“淌鼻涕”污染墙面。

这是一个普遍问题，而且令广大工程技术人员和用户伤尽脑筋的难题。

产生原因：l.砂浆搞拌不均匀，太稀或灌浆不密集等产生固化不实；2.砂浆衔接与板缝平衡，砂浆产生缝隙；3.基面凹凸不平，灌浆厚度超过30mm未掺瓜子片，使砂浆收缩较大；4.厚度小于10mm不采用粘贴(复浆)法，而是采取清水泥浆灌注或干泥促凝，清水泥固化后，遇水即溶；5.封顶和嵌缝不密实，遇雨缝隙进水、积水、淌水而漏浆“淌鼻涕”。

石材饰面常见质量通病及防治措施
1、空鼓、脱层，预防措施：
（1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。

（2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。

2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。

（1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。

（2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。

（3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。

3、板面破损、污染
预防措施：（1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。

（2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。

大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法为了保证质量，对大理石饰面板的品种、规格、颜色、图案等的选择必须符合设计要求和相关规范的规定。

安装大理石等饰面板要做到牢固，无歪斜、杜绝缺楞掉角和裂缝的现象。

大理石表面要平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和空鼓现象。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，在阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。

以下是安装大理石饰面板常见的质量问题及相应的处理措施。

以供参考。

一、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的质量问题及处理方法（1）大理石墙面镶贴或安装后，板块与板块之间的接缝粗糙不平整，花纹横竖突变不通顺，而且色泽浅深不匀。

产生这些质量问题的主要原因是：基层未处理好，对板材质量没有严格挑选，在安装前的试排不认真，施工操作没有认真按操作工艺去做。

（2）根据上述产生质量问题的原因，在施工中应采取以下几点处理方法：①在大理石安装施工前，应先检查基层墙面的垂直平整情况，对于偏差较大的要进行剔凿或修补好，使基层面到大理石表面距离不小于5cm，并将基层墙面清扫干净，再浇水湿润。

②在安装施工前，应先找好规距，弹好线。

大理石墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线，在地面上弹出大理石面线，大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石面层线。

③安装前将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石材挑出来，然后对大理石进行套方检查，规格尺寸如有偏差的应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45度斜面，应剔凿磨平至符合要求。

④根据墙面弹线规矩进行大理石板试排，对好颜色，调整花纹，使板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，再试排后，再进行逐块编号，然后对号安装。

⑤安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线进行试拼编号，然后在最后一行两块用垫木材料找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板进行靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，第一行大理石板安装后，用木楔固定，在表面横竖接缝处，每隔10～15cm用石膏浆（掺20%的水泥）临时粘结固定，以防大理石板移动，缝隙用纸堵严。

饰面工程质量管理饰面工程是指在墙、柱表面镶贴或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。

块料的种类可分为饰面板和饰面砖两大类。

一、饰面板安装工程(一)饰面板安装工程质量控制1.材料质量要求(1)饰面板的品种、规格、质量、花纹、颜色和性能以及木龙骨、木饰面、塑料饰面板的燃烧性能均应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并应做进场验收记录。

(2)饰面板工程采用的石材有花岗石、大理石、青石板和人造石材;采用的瓷板有抛光板和磨边板两种，面积不大于1.2m2，不小于0.5m2。

(3)天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色材料包装。

人造大理石饰面板可分为水泥型、树脂型、复合型和烧结型四类，质量要求同大理石，不宜用于室外装饰。

(4)金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和褶皱、颜色一致、边角齐全、涂膜厚度均匀。

预制水磨石饰面板要求表面平整、光滑，石子显露均匀、无磨纹、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。

2.施工过程质量控制(1)饰面板安装工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕，并经验收合格后进行。

(2)饰面板安装工程安装前，应先编制施工方案再进行安全技术交底，并监督其有效实施。

(3)墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按厂牌、品种、规格和颜色，弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。

(4)固定饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

锚固件应在结构施工时埋设。

固定饰面板的连接件，其直径、厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。

(5)饰面板安装前，应将其侧面和背面清理干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数均不得少于两个;如板边长超过500mm，则其打眼数应不小于三个。

(6)安装饰面板时，应用镀锌钢丝或铜丝穿入饰面板上、下边的孔眼并与固定饰面板的钢筋网固定，并保证板与板交接处四角平整。

(7)饰面板灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝，以防漏浆。

砂浆硬化后，将填缝材料清除。

大理石、花岗石湿作应注意的质量问题
1.安装前应对石材板进行严格挑选，认真在光亮处进行试拼并编号。

施工中严格按线、按编号安装，并注意调整安装方向，确保板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调一致。

2.灌浆时应严格控制砂浆稠度，稠度过大，砂浆流动性不好，易造成灌浆不实；稠度过小，易形成板缝漏浆，致使水分蒸发后砂浆内产生空隙而造成空鼓；灌浆后庆及时养护，避免脱水，以防止石材面层空鼓。

3.施工时严格按工艺要求操作，分次灌浆，不得一次灌得过高，操作时不得磕碰石板、木楔子。

灌浆在凝结前，应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，避免发生板面位移或错动，出现接缝不平、不直，板面高低差过大等问题。

4.施工中应根据不同镶贴部位选择石材。

质地、色调相对差或层理较多的板块，应剔除不用或用于不明显处，避免影响观感效果。

5.镶贴墙、柱面时，应待承重结构沉降稳定后进行，并应在顶部和底部留出适当空隙或在板块之间留出一定缝隙。

避免因结构沉降变形，饰面石板承重而造成折断、开裂。

6.石材运输、保管过程中，浅色石材不宜用草绳、草帘等捆扎，以免遇水或雨淋后污染变色。

搬运过程中应避免磕碰划伤损坏石材边楞和表面，尤其要防止酸碱
类化学物品及有色液体等溅洒到石材表面上，一旦被污染，应及时擦洗干净。

安装过程中，尽量避免砂浆污染石材，砂浆弄到石材上后应及时擦净。

安装完成后应做好成品保护，做成品保护时不宜使用带色粘贴纸来保护表面，以免污染板面。

7.室外大面积镶贴石材饰面板，必须设置变形缝拉开板缝，不得密缝镶贴，防止由于热胀冷缩造成块材脱落。

8.石材背面的防护剂涂刷应均匀，不得漏刷，防止灌浆后表面泛碱。

墙面大理石饰面施工工艺一、作业条件：1.材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。

2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。

4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。

夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。

5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。

脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。

高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。

脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。

脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。

放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。

脚手板应固定牢固，不得有探头板。

脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。

大理石饰面工程常见问题及防治作者：刘敏来源：《装饰装修天地》2016年第16期摘要：大理石作为建筑装饰工程中经常使用的石材，其具有光洁度高、石质细腻、色泽美观等优点，所以倍受人们的青睐。

但要想使大理石保持长久漂亮美观，建筑饰面取得更好的艺术效果，就必须对大理石工程的常见问题及防治加以重视。

关键词：大理石；质量；原因；防治措施引言大理石饰面是目前装饰工程中较为广泛采用的一种饰面做法，占有重要的地位，本文针对一些常见问题进行简要分析，并总结一些防治措施以便施工过程中加以重视。

一、设计不当，缩短了大理石的使用年限1.原因分析大理石如果在室外使用，由于日晒雨淋，以及与工业废气中的二氧化硫反应后生成的硫酸钙，硫酸钙又与大理石中的主要成分方解石发生反应，使面层强度降低，变色掉粉，很快失去光泽，变的粗糙多孔，迅速破坏，既影响外观，又大大缩短了大理石的使用年限。

大理石在强腐蚀环境中使用，易与酸碱等物质起化学反应，缩短使用寿命。

2.防治措施室外装饰时，尽量选用花岗岩类石材，这类石材耐磨，有良好的抵抗风化的稳定性，大理石不宜用于室外。

在各种颜色的大理石中，暗红色、红色最不稳定，绿色次之，而白色成分单纯，性质比较稳定，对于腐蚀性较强的环境，应优先采用花岗石。

二、加工不当，造成大理石损坏1.原因分析大理石板材切割时，由于敲打不当，造成局部损坏。

刻角时，划刻角线不慎划破石材的面层。

钻孔时，由于钻头直径过大，损坏了石材的表面。

刨沟时，刨的平沟太大，破坏了石材的截面。

大理石板材边角磨光时，由于操作不当，磨损了边角。

2.防治措施熟练掌握加工工艺，不断提高操作水平。

切割大理石时，要轻轻敲打，划线要留余量，以备磨平磨光之用。

刻角时，扒皮应多扒一点，如果小了，碰接不上还得返工。

钻孔时，钻头直径以能满足穿线要求为准，不可过大，以防损伤石材表面。

刨沟时，刨一道平沟，拉线能通过即可。

大理石板材边角磨光时，要小心操作，采用机械或人工磨平、磨细时，注意保护好大理石板的边角。

大理石墙、柱饰面质量通病及防治∙一、大理石墙、柱面饰面∙（一）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀∙墙、柱面镶贴大理石板事，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀。

∙1、原因分析∙基层处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

∙2、防治措施∙（1）镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定的偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱清刷干净，浇水湿透。

∙（2）镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

大理石墙面在在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出大理石板面线；大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石柱面线。

∙（3）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差应磨边修正，阳角处用的大理石板，娟背面是大于45度的斜面，还应易凿磨平至符合要求才能使用。

∙（4）按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

试拼后，由上至下逐块编与镶贴顺序号，再对号镶贴。

∙（5）镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

按照设计要求，事先在基层上绑扎好钢筋网，与结构预埋铁件连接牢固，块材上下侧面两端各用钻头打成5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网上。

安装顺序是按照事先找好的中心线、水平通线和墙（柱）面线进行的试拼编号，在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并随时用托线板靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，等第一行大理石板块安装完后，用木楔固定；再在表面横竖接缝处，每隔10-15cm用石膏浆（石膏粉掺20%的水泥后用水拌成）临时粘结固定，以防移动，缝隙用纸堵严。

较大的板材固定时还要加支撑。