锅炉冷态通风试验措施

霍林河220锅炉冷态通风试验措施霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂220t/h锅炉冷态通风试验措施1 设备概述霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂1号、2号锅炉为220t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉燃烧系统配备有一次风机、二次风机、引风机及高压风机。

锅炉安装完毕、正式点火启动前应进行一次冷态通风试验，用以检查引风机、送风机等设备的运行情况，消除设备缺陷；检查各风机挡板、燃烧器风门挡板的动作情况及开关方向、操作开度指示是否和实际指示一致；检查风机的运行情况、联锁及事故按钮的动作情况；检查炉膛、燃烧器、尾部烟道、送引风管道的通风及振动情况，以确定是否具备点火条件。

冷态通风试验是锅炉燃烧系统冷态模拟热态运行条件下进行的一系列检查和测量工作，以保证烟风系统在热态运行条件下风门、挡板操作的正确性、灵活性及风量分配的均匀性。

2 试验前应具备的现场条件与检查工作2.1 炉膛、烟道、风道及引风机、送风机内部及设备上的一切脚手架、跳板应拆除，妨碍设备运转的一切物品应清除出现场。

2.2 现场地面平整，沟道盖板完整，楼梯、平台、扶手完整，无妨碍行走之物。

现场必要的照明应好用，通讯联络设备备齐、好用。

备足底料50m3。

2.3 锅炉整体安装完毕，水压、漏风试验完毕并且合格。

2.4 试运所必需的热工仪表、电气仪表、电气热工操作盘、模拟盘应能投入，声光报警信号应能投入，6000V、380V、220V电源及仪表电源能够投入，事故照明好用。

2.5 引风机、一、二次风机等应经分部试运合格后处于备用状态，电机若停用超过七天以上应重新测绝缘。

2.6 风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完毕，可靠并能随时投入使用，对有疑问的变送器要进行校正。

2.7 按《锅炉运行规程》规定检查准备运转的设备，应特别注意以下几点:2.7.1 冷却水充足，排水畅通；2.7.2 润滑油系统工作正常，油位清晰，油质合格，牌号正确；2.7.3 温度表、压力表、流量表经校验好用；2.7.4 厂房内环境温度大于5℃；2.7.5 设备完好无损，靠背轮罩完整牢固，地脚螺丝不松动。

锅炉冷态通风试验方案a.锅炉概况及烟风系统概述每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。

b.试验目的对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

c.试验前应具备的条件1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。

4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。

8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。

9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。

d.试验项目及步骤通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。

维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。

在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。

在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。

每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。

1) 一次风机入口风量的测量按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。

一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。

2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。

3、确定燃烧器的流体动力特性。

4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。

5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。

二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。

2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。

3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。

三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。

2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。

3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。

四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。

2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。

亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司二〇一二年四月措施名称：亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案试验编号：亚太1#机/锅炉－004－2012出报告日期：2012年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘志华试验地点:广东江门市新会区双水镇亚太纸业参加试验人员：李波杜星星设备厂家等参加试验单位：百达建设亚太生产兴仪启动闽能监理试验日期：2012年4月～2012年6月打印份数：4拟稿：李波校阅：刘志华审核：张志军生产技术部：杨涛批准:王雷目录1、设备系统概述2、编制目的3、编制依据4、调试前应具备条件5、调试范围6、调试项目和程序7、组织与分工8、安全注意事项1、设备系统概述1.1锅炉简介广东新会亚太纸业热电机组为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。

锅炉型号为NG-410/9.8/540-M。

炉内物料的循环是由一次风机、二次风机和引风机的启动运行维持的。

从一次风机出来的空气经过空气预热器加热后：第一路，进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，由一次热风母管分出，送至炉前给煤系统，用于四给煤口的播煤风；第三路，直接经炉膛中下部的一次风箱进入炉膛。

从一次风机出来未经过加热的空气直接送达锅炉床下点火燃烧器，作为锅炉启动点火燃烧用风。

从二次风机出来的空气经空气预热器加热后：第一路，直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛，形成炉内分级燃烧配风；第二路，直接送达锅炉床上点火燃烧器，作为床上点火燃烧器点火燃烧用风。

从二次风机出来未经加热的空气直接引至给煤机，用于给煤机密封用风。

炉膛燃烧形成的烟气，通过空预器进入电袋除尘器，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位BMCR额定蒸汽流量t/h410额定蒸汽压力Mpa9.8540+额定蒸汽温度℃510_给水温度℃2151.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率%90.23冷风温度℃20项目单位数据热风温度℃200过量空气系数/ 1.22排渣温度℃900烟气量Nm3/h405425空气量Nm3/h365000燃煤耗量t/h55.595石灰石耗量t/h 4.933计算底灰量t/h18.429计算飞灰量t/h11.058分离器出口烟温.℃925低过出口烟温℃526省煤器出口烟温℃284预热器出口烟温℃1301.2风机设计参数名称引风机一次风机二次风机返料风机风机型式离心式离心式离心式罗茨风机台数(台)2223型号RJ30-DW3180F RJ30-SW2400F RJ36-SW2020F-4738001692001084804620出力（Km3/h）全压（Pa）113202220015240600000.752 1.18 1.180.88介质密度（Kg/m3）介质温度（℃）145222222工作转速（r/min）980148014801450电机功率（KW）：20001400630110电压（V）：100001000010000690电流（A）：1409744.51112、编制目的锅炉安装结束后,投入试运前,进行冷态试验,收集原始试验数据,是为锅炉的首次点火启动和今后的燃烧调整提供调节数据，通过冷态试验初步掌握燃烧系统的调节特性，包括一次风机、二次风机的调节特性；测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出冷态临界流化风量和点火运行时的最低风量，为运行人员热态进行燃烧调整提供重要依据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和烧坏设备。

循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。

锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。

组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。

这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。

本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。

2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。

（2）布风板及料层阻力特性试验。

（3）检查布风板载料的布风均匀性。

（4）测定临界流化风量。

3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。

4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。

4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。

包钢热电厂冷态通风试验措施1．锅炉设备概况包钢热电厂6#锅炉是武汉锅炉生产的WG-130/5.82型中温、中压、自然循环固态排渣煤粉炉。

制粉系统为中间储仓式钢球磨煤机热风送风制粉系统，采用角置煤粉燃烧器、正四角切园布置，每组燃烧器由三个二次风喷嘴，两个一次风喷嘴和一个三次风喷嘴组成，一、二次风间隔布置。

锅炉参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃空气预热温度：350℃排烟温度：150℃设计燃料：烟煤+掺烧高炉煤气2.试验目的及内容按照部颁调试条例，对#6锅炉进行冷态通风试验，以了解锅炉通风系统的运行情况和炉内空气动力场情况，为解决锅炉结焦问题提出方案，试验内容：2.1一次风风速（量）测定和风速（量）调平2.2二次风风速（量）测量2.3三次风风速（量）测定2.4一次风阀门特性曲线的测定2.5二次风阀门特性曲线的测定2.6炉内空气动力场试验3.试验依据3.1 《电站锅炉性能试验规程》；3.2 《电站磨煤机及制粉系统性能》；3.3 《电业安全工作规程》4.试验前应具备的条件4.1现场整洁、烟风道内清干净、无用的架子拆除。

4.2现场照明充足。

4.3磨煤机本体、排粉机、引风机、送风机试运合格，处于待运状态。

4.4.烟风道和风机的所有挡板调整完毕。

要求各风门轴头有指示标迹，否则如对某挡板开关位置有异议，要进行风道开孔检查。

4.5.在风量测孔附近搭设架子，要求测量时上下方便，并能承受200kg 的载荷。

4.6试验用的测速工具准备完毕。

4.7.试验时要配备辅机巡检人员和维护人员。

4.8.试验期间运行人员要上岗熟知烟风系统启动程序以便能及时的为试验调好工况。

4.9.在炉膛内搭设架子，要求不影响气流，完成此工作应在试验人员指挥下执行。

并接有充足的照明。

5试验方法及步骤5.1测点位置：分为炉内喷口测量和炉外管段测量 5.1.1炉内喷口测量：在炉膛内搭设架子在喷口测量各个喷口的风速。

编号：BYHG—GL--04陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉冷态通风试验措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 试验内容6. 试验前应具备的条件7. 试验步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。

1.2 对各一、二次风风量测量装置进行标定。

1.3 对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。

1.4 检查喷燃器的安装情况。

1.5 对各风压表计的检查校验。

1.6 为了指导冷态通风试验顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。

4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工集团有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。

锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。

配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。

4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800电压： kV 10电流： A 55.9转速： r／min 1490数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 试验内容5.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。

锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。

2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。

3、标定出各测风装置的流量系数。

4、测定布风板的阻力特性。

5、验证布风板布风的均匀性。

6、确定临界流化风量。

二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。

2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。

3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。

各风门的挡板轴上都应有开关标记。

4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。

5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。

炉膛内外照明充足。

同时还应具备必要的通讯、消防措施。

三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。

标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。

2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。

3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。

编号：SPCTI/CS-1401 1207X X X X电厂新建工程一期（2X1050M W机组）1号机组锅炉冷态通风调试措施上海电力建设启动调整试验所2014年08月编制：年月日审核：年月日批准：年月日编制单位(章)：上海电力建设启动调整试验所会审单位及代表：天津电力建设公司：年月日西南电力设计院—中国电力建设工程咨询公司“联合体”：年月日广东天安工程监理有限公司：年月日XXXX有限责任公司：年月日XXXX电厂新建工程分部试运组：年月日目录1 概述 (1)2 编制依据和执行标准 (3)3 试验目的 (4)4 试验前必须具备的条件 (4)5 试验范围 (5)6 试验工艺及要点 (5)7 试验验收标准 (8)8 安健环控制要点 (9)9 试验组织机构和分工 (9)附录 A 调试用仪器、仪表 (12)附录 B 试验条件检查确认表 (12)附录 C 安全技术交底表 (14)附录 D 调试试验记录 (15)附录 E 调试项目验收签证表 (18)附录 F 调试单位工程验收表 (18)附录G 调试危险源辩识控制清单 (20)1 概述1.1设备系统概况本期工程锅炉由东方锅炉股份有限公司制造，为提升参数后的超超临界参数、一次中间再热变压运行直流炉，采用平衡通风、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构∏型锅炉。

锅炉型号：DG3035/29.3-II3 29.40MPa(a)/605℃/623℃烟气系统主要作用是将锅炉燃烧气体进行清洁处理并排入大气。

本工程同步脱硝、脱硫，引风机与脱硫增压风机合并设置，合并风机采用动叶可调轴流风机，电机驱动。

从省煤器出口烟气经过脱硝装置进入空预器，脱硝装置进口有电动挡板门，用于事故工况或启停时作关断烟气用。

空预器后烟气分六路进入两台三室五电场静电除尘器，经除尘后烟气（除尘效率η≥99.86％）分别进入两台引风机抽出，经低温省煤器、脱硫岛、烟囱排入大气。

除尘器后设有联络烟道，引风机进出口设有电动挡板门。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。

1.2烟风系统挡板调整。

1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5布风板空板阻力特性试验。

2.6料层流化试验。

3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。

风烟道安装完毕且密封。

2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。

2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。

2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8试验时要配备辅机巡查人员。

2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。

3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。

目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 调试工作依据的标准 (1)4 试验仪器、仪表及精度等级 (2)5 冷态通风试验的条件 (2)6 试验方法 (4)7 安全注意事项： (5)8 组织与分工 (6)1 概述冷态通风试验是新安装锅炉机组启动前一项重要的试验项目。

通过试验可以检查燃烧器及烟风系统各风门挡板的安装质量及相应热控系统的调试质量。

通过对风门挡板的特性试验，烟风系统各测风元件的检查测量，加装临时测点对系统阻力的调整，为今后锅炉热态调试提供可靠的依据。

1.1 设备简述1.2 试验目的及项目1.2.1 试验目的通过冷态通风试验了解燃烧器空气动力特性，各处风门挡板的安装质量和风门挡板特性，为今后的锅炉热态燃烧调整提供基本依据。

1.2.2 试验项目1.2.2.1 检查一、二次风门挡板开关位置与表盘指示的对应情况。

1.2.2.2 二次风挡板特性试验。

1.2.2.3 一次风量标定及一次风调平。

1.2.2.4 各测风速装置标定。

1.3 试验原理1.3.1 风速测量原理一次风测量采用标准皮托管标定后的风速测量元件进行测量，并同表盘测量值进行对比，获得修正系数。

二次风速测量在炉内二次风喷口采用风速仪直接进行实测。

1.3.2 风速调平原则根据一次风测速管压差的同步测量数据，调整各个一次风门开度或一次风可调缩孔，使各一次风速偏差控制在一定范围内，做到各一次风管风速基本均匀，保持良好的炉内空气动力场状况。

2 应用范围本措施适用于各类型锅炉调试。

3 调试工作依据的标准3.1 《锅炉机组性能试验规程》。

3.2 《电站锅炉风机现场试验规程》。

3.3 《磨煤机现场试验规程》。

3.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。

4 试验仪器、仪表及精度等级风速表0.1mm微压计0.2mm1～1.5米标准毕托管玻璃温度计（0～100℃）1℃大气压力表对讲机U型水柱风压计500mm 1mm1000mm 1mm5 冷态通风试验的条件5.1 燃烧系统、制粉系统、风烟系统、一次风输粉管道、二次风道、燃烧器安装完毕，并经验收合格，满足投运条件。

XX电力建设第X工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY XX电厂4×135MW机组工程作业指导书文件编号：名称：#2机组锅炉冷态通风试验措施编制：XXX审核：批准：XX电力建设第X工程公司XX项目部目录1.编制依据………………………………………………..2.2.编制目的 (2)3.调试对象及范围 (2)4.调试方法、工艺或流程 (6)5.调试前应具备的条件及准备 (6)6.调试步骤、作业程序 (7)7.安全技术措施 (10)8.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (10)9.附录 (11)1.编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.3 《火电工程启动调试工作规定》1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.5 《电力建设安全工作规程》1.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7 厂家、设计院有关资料。

1.8 《电站锅炉风机现场性能试验》。

1.9 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。

2.编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查制粉系统和风烟系统风门挡板的安装是否符合规范；检查风烟系统和制粉系统的严密性；对各风门的开关方向进行标定；检查并调平一、二、三次风风速；检查制粉系统和风烟系统各风压表计；检查燃烧器的安装情况，利用长飘带及炉膛断面速度场分布判断炉内冷态形成的切圆大小和位置情况。

3.调试对象及范围3.1 该炉设计燃用煤质特性如下:收到基碳Car 47.29%收到基氢Har 2.78%收到基氧Oar 4.78%收到基氮Nar 0.74%收到基硫Sar 1.9%收到基灰分Aar 34.81%收到基全水份Mt 7.7%哈氏可磨指系数HGI 104灰熔点灰变形温度DT 1350℃灰软化温度ST 1420℃灰熔化温度FT 1470℃3.2 燃烧器设计参数如下：一次风率 22%一次风速 23m/s一次风温 140℃二次风率 48.9%二次风速 44m/s二次风温 325℃三次风率 24.9%三次风速 54m/s三次风温 60℃3.3 辅机特性:3.3.1 引风机制造厂成都电力机械厂型号Y4-73-14NO24F数量 2 台流量 43.92 万m3/h风压 4694 Pa风机转速 940 r/min电动机型号YKK500-6电压 6000 V电动机功率 710 kW电动机转速 940 r/min3.3.2 送风机制造厂成都电力机械厂型号G4-73-11NO17.5D数量 2 台流量 25.07 万m3/h全压 8690 Pa风机转速 1445 r/min电动机型号YKK500-4电压 6000 V电动机功率 800 kW电动机转速 1490 r/min3.3.3 排粉机制造厂成都电力机械厂型号M5-29-11NO20D数量 2 台流量 10.15 万m3/h全压 11990 Pa风机转速 1485 r/min电动机型号YKK4006-4电压 6000 V电动机功率 450 kW电动机转速 1485 r/min3.4 试验项目3.4.1 风烟及制粉系统风门挡板检查，开关方向标定。

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7.1 锅炉冷态通风试验原则性方案
7.1.1锅炉冷态通风试验前应具备的条件：
1)引风机、送风机和排粉风机分部试运合格；
2)烟风道和风机的所有挡板调整完毕，位置正确并能远方操作；
3)给煤机、磨煤机安装工作结束，各部密封工作完毕；
4)控制盘上的电流表、辅机温度测量及风量风压表安装校验完毕指示正确；
5)除渣系统试运转完毕；
6)试验用的测速管和丝座、丝堵已加工完毕；
7)防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；
8)人孔门关闭，各风道风门处于所要求状态；
9)与试验及运行有关的风量表、压力表等准备齐全、确定性能完好并安装正确；
7.1.2试验项目：
1)风量测量装置流量系数的标定及换算
2)一次风调平
3)二次风风速标定
'.。

炉冷态通风试验方案目录1.概述 42.试验目的 43.试验依据 44.试验范围 45.调试应具备的条件 46.试验步骤 57.调试过程记录内容 68.安全措施 69.组织分工 61.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。

固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构，露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。

在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。

锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。

2.试验目的2.1检查锅炉风烟系统及其主要辅机运行状况，标定锅炉流量测速元件，为锅炉整套启动及燃烧调整提供有关数据。

2.2进行一、二次风均匀调整。

3.试验依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围4.1锅炉冷态通风试验工作包括：锅炉炉膛、一次风系统、二次风系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验、二次风流量装置标定。

5.调试应具备的条件5.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕,并通过验收合格。

5.2 送、引风机、一次风机联合试运转合格。

5.3 烟风系统的伺服机构能准确投用,开关方向明确,所有烟风道风门经检验验收合格,各风门开度内外一致,就地和表盘一致。

手动门应开关灵活、方便。

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

011锅炉冷态通风试验措施预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.设备系统概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。

配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。

本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。

汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。

炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。

从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。

在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。

分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。

当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。

锅炉冷态通风试验措施1 目的在锅炉点火前检查设备Ｃ修安装质量，发现安装缺陷，了解炉内流场及风箱配风特性，并为热态运行提供调整依据，需进行风烟系统的冷态检查及通风试验。

2. 调试范围及其主要设备的规范2.1锅炉风烟系统检查2.1.1风机动叶开度指示与实际开度值一致，开关灵活。

风量、风压变化正常。

2.1.2一、二次风压表指示正确、反应灵敏。

2.1.3烟风道系统严密性检查。

2.1.4风机挡板以及烟风道各风门、挡板，经检查调校位置正确，开关灵活，实际开度与指示一致。

2.1.5风机工作正常。

2.1.6空预器各风门、挡板经检查调校位置正确，开关灵活。

就地开度与表盘指示一致。

2.1.7二次小风门开关灵活，位置正确。

就地开度与指示一致。

2.1.8手动摆动喷燃器操作灵活，角度符合设计角度要求。

就地角度与ＤＣＳ指示一致。

2.1.9配合热工专业标定一次风风量测量装置及二次风风量测量装置。

2.1.10检查风机并列性能。

2.1.11检查风机表计指示正确性，并记录原始工况值。

2.2冷态试验内容2.2.1检测各喷口截面的实际尺寸。

2.2.2测量每组喷燃器安装倾角及垂直度。

2.2.3测量假想几何切圆大小。

2.2.4二次风特性试验。

2.2.5一次风速调平。

2.2.6炉膛内部检查油枪、点火枪安装尺寸正确。

2.2.7实测炉膛出口气流分布。

3 组织与分工b.冷态通风检查试验由调试单位指挥，安装单位牵头，生产单位参加。

生产单位负责进行设备的运行操作，安装单位负责设备消缺。

3.2 炉膛内试验用试验平台、脚手架及试验用测点由建设单位安排，安装单位实施。

4 调试应具备的条件4.1锅炉安装工作完毕，转动机械分部试运转合格，试运转记录完整，有关资料齐全。

4.2试验场地所有沟道盖板齐全，杂物清除干净，炉膛外脚手架拆除。

4.3所有的风门、挡板电动或气动执行机构均应安装完毕且动作试验结束。

4.4 DCS系统和报警系统等调试完毕，可以投入使用。

4.5烟风系统、制粉系统所有风压、风温、流量表计均可正常投入。