锅炉冷态动力场试验
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锅炉冷态空气动力场试验,了解一下
！锅炉冷态空气动力场试验目的：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
试验内容及方法：（1）.一、二次风主风道的风量标定。
（2）.空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）.料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4）.临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）.流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
锅炉水压试验：水压试验的有关规定：（1）.锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。
工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
（2）.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。
此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。
（3）.超压试验，1.25倍工作压力必须经总工程师批准。
（4）.有以下情况之一，应进行超压试验：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
（5）.水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍；（6）.水压试验进水温度应在30~70℃。
#1炉冷态空气动力场试验方案
第4页共9页
直到炉内气流清洁。 4.13 试验平台、爬梯、测试十字架搭设完毕, 保证各角各喷咀处于伸手可及,以方便
测量风速；试验所需平台按要求安装完毕并经验收确认。炉内与试验无关的脚手架 和竹跳板均已拆除。 4.14 一次风管风速和风压测点可用，可调缩孔在全开位置并可以调节。 4.15 炉内下层煤粉燃烧器处的脚手架平台及对流过热器处的脚手架平台通道需牢固 可靠。 4.16 炉内在需进人作试验准备时，炉内照明应充足。 4.17 炉内试验用安全电源布置完好，且在试验平台和“田”字通道标高处布置照明 灯。 4.18 试验时一、二次风速要求：一次风速 18m/s 左右，二次风速＞30m/s。 4.19 冷态动力场试验过程中必须保持运行风机和各风门挡板相对稳定，过程中不作 任何操作和调节。 4.20 参加试验人员分工明确，统一指挥。 5 试验测点布置和试验仪器 5.1 试验测点布置 在炉内最下层二次风喷口以下 500mm 标高处搭设一试验平台 1(基本铺满并留有一 上、下孔)；
沿炉膛 A 层一次风喷口中心标高断面布“田”形铁丝（在前后、左右墙中心线上，
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用两根金属丝在炉内拉一个十字架）见示意图，并在铁丝上固定 LED 串灯（显示锅炉轮 廓及水平断面中心）。电源接线引出炉外。
炉左
中 心 线
中心线
炉右
炉前
示意图 1
在 A 层双通道燃烧器上、下两通道和 C 层燃烧器浓、淡两相通道水平中心及垂直中
%
4.34
3.62
51.91 4.06
氮
Nar
%
1.20
分
硫
Sar
%
0.48
1.14 0.47
1.30 1.2
析
灰份
Aar
直到炉内气流清洁。 4.13 试验平台、爬梯、测试十字架搭设完毕, 保证各角各喷咀处于伸手可及,以方便
测量风速；试验所需平台按要求安装完毕并经验收确认。炉内与试验无关的脚手架 和竹跳板均已拆除。 4.14 一次风管风速和风压测点可用，可调缩孔在全开位置并可以调节。 4.15 炉内下层煤粉燃烧器处的脚手架平台及对流过热器处的脚手架平台通道需牢固 可靠。 4.16 炉内在需进人作试验准备时，炉内照明应充足。 4.17 炉内试验用安全电源布置完好，且在试验平台和“田”字通道标高处布置照明 灯。 4.18 试验时一、二次风速要求：一次风速 18m/s 左右，二次风速＞30m/s。 4.19 冷态动力场试验过程中必须保持运行风机和各风门挡板相对稳定，过程中不作 任何操作和调节。 4.20 参加试验人员分工明确，统一指挥。 5 试验测点布置和试验仪器 5.1 试验测点布置 在炉内最下层二次风喷口以下 500mm 标高处搭设一试验平台 1(基本铺满并留有一 上、下孔)；
沿炉膛 A 层一次风喷口中心标高断面布“田”形铁丝（在前后、左右墙中心线上，
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用两根金属丝在炉内拉一个十字架）见示意图，并在铁丝上固定 LED 串灯（显示锅炉轮 廓及水平断面中心）。电源接线引出炉外。
炉左
中 心 线
中心线
炉右
炉前
示意图 1
在 A 层双通道燃烧器上、下两通道和 C 层燃烧器浓、淡两相通道水平中心及垂直中
%
4.34
3.62
51.91 4.06
氮
Nar
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1.20
分
硫
Sar
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0.48
1.14 0.47
1.30 1.2
析
灰份
Aar
02j01锅炉冷态空气动力场试验作业指导书
目录1目的2适用范围3引用标准4术语/定义5职责6作业程序7报告和记录8 危险源9 危险源控制修改记录1 目的检查燃烧器制造、安装质量。
掌握炉内空气动力场特性，找出存在的问题，为热态运行、燃烧调整提供依据。
进行一、二次风风门档板试验，掌握其特性。
对送风机、引风机、一次风机和排粉风机进行运行考验。
2 适用范围火力发电厂煤粉锅炉。
3 引用标准3.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》3.2 GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》3.3锅炉制造厂有关技术标准。
4 术语／定义4.1 本要求采用GB/T19000—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中的术语及其定义。
4.2 必要时指顾客、总工、总公司领导要求时。
5 职责5.1 本所热动室锅炉技术岗位工作人员为本作业的承担者。
5.2 工作负责人的职责：必要时编写试验方案，现场试验人员的安排、试验测点安装验收与试验场所安全监督、试验指挥与协调、现场结果的确认和必要时最终试验报告的编写。
5.3 试验参加人员的职责：负责试验仪器的准备、监督试验测点安全、试验测试与记录、数据分析和整理，配合负责人搜集资料。
6 作业程序6.1 本作业承担者的基本要求6.1.1 本作业承担者应熟悉锅炉主、辅机结构性能及其运行的专业知识。
6.1.2 本作业一般为5—8人，其中工作负责人1名。
工作负责人应具有本岗初级及以上技术职称，并具有两年以上工作经验。
参加者应从事本专业或相关专业的人员。
6.2 试验方案的制定6.2.1 工作负责人接到任务后应立即收集试验机组锅炉的有关资料，必要时制定出本试验方案。
6.2.2 试验方案的内容应包括：试验目的、锅炉设备概况、试验方法、试验内容、试验条件(包括试验平台、通道、照明和测点布置、加工、安装等要求)、试验组织分工、安全措施。
6.2.3 试验方案须经科室负责人审核，总工程师／副总工程师批准，并经顾客方认可后形成文件。
如何作锅炉冷态空气动力场试验
一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
循环流化床锅炉的空气动力场试验
添加标题
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
蒙南发电厂#1锅炉冷态空气动力场试验方案
蒙南发电厂2×60MW机组#1锅炉冷态空气动力场试验方案×××××科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：前言蒙南发电厂#1锅炉系杭州锅炉集团制造的NG-240/9.8 -M1 型单汽包、自然循环、固态排渣煤粉锅炉。
配置 2套钢球磨煤机，中间储仓、乏气送粉制粉系统。
为了解炉内空气动力工况，探索合理的热态运行方式，根据调试要求，由我院负责进行冷态空气动力场试验。
2 设备简介2.1 机组主要技术规范锅炉主要技术规范型号：NG- 240/9.8 - M1过热蒸气量：240 t/h汽包工作压力：11.28 MPa过热蒸气压力：9.8 MPa过热蒸气温度：540 ℃给水温度：229 ℃排烟温度：135 ℃燃料计算耗量：36630 Kg/h设计锅炉效率：91.5 %2.2燃料特性2.2 燃烧设备简介锅炉采用四角切圆燃烧方式，炉膛截面尺寸（二侧水冷壁中心线间距离）8690*8210mm，设计假想切圆直径为Φ600mm。
一次风设计风速28m/s，风温60℃；二次风设计风速45m/s，风温309℃。
一、二次风喷口间隔布置。
一次风喷口分3层。
一次风比为32%二次风比为60%。
3 试验目的冷态空气动力场试验是一种省时、省力、高效的试验方法。
它可以用来确定锅炉燃烧系统的配风均匀程度；确定各风门挡板的风量特性；确定燃烧器的流体动力特性；了解一、二次风的混合情况；确定四角燃烧切圆的大小；确定影响炉膛充满度的各项因素等。
通过以上工作探索出合理的热态运行方式。
4 试验内容及方法4.1燃烧器安装角测量进行正式试验前对燃烧器安装角进行测量。
测量采用三角形法即在燃烧器喷口处构造一水平方向的三角形，测量三角形各边边长，应用三角形余弦定理计算出喷口与水冷壁夹角，进而检查燃烧器安装角度。
4.2 一、二次风速测量一、二次风速测量试验的目的是测量一、二次风喷口风速，确保冷态下一、二次风速进入自模化区, 一、二次风冷热态动量比相等。
锅炉冷态空气动力场试验
锅炉冷态空气动力场试验
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工Байду номын сангаас布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。6.4炉内空气动力场测量一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工Байду номын сангаас布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。6.4炉内空气动力场测量一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
宁夏灵武电厂2号锅炉冷态动力场试验方案
1.2 锅炉主要设计参数
表 1-1 锅炉设计数据
序 项目
号
单 BMCR BRL 位
定压 定压
100%T HA 定压
75%T HA 滑压
50%T HA 滑压
30%BM CR 滑压
高加全切 定压
过热蒸汽
1
t/h 2093 2011 1849 1350 900
632
流量
过热蒸汽
2
MPa 17.47 17.40 17.28 14.75 9.98
表 1-2 燃料特性
符号 War Wad Aar Var Vdaf Car Har Oar Nar St.ar
单位 % % % % % % % % % %
设计煤种 18.08 10.72 10.12 25.06 34.90 56.31 2.75 11.87 0.54 0.33
Qgr.ad
MJ/kg
24.55
5.1 喷燃器结构特性的测量..............................................................................9 5.2 一次风测量装置的标定............................................................................10 5.3 二次风总风量标定、二次风配风及风门特性测试................................10 5.4 炉内切圆测量............................................................................................10 5.5 炉内气流有否冲刷炉墙和炉底................................................................10 5.6 炉膛出口气流速度分布情况.................................................................... 11 6 试验组织及人员分工............................................................................................. 11 6.1 试验参加人员............................................................................................ 11 6.2 灵武电厂试验分工.................................................................................... 11 6.3 华电电力科学研究院试验分工................................................................12 7 试验计划及试验程序.............................................................................................12 7.1 试验总体安排............................................................................................12 7.2 试验程序....................................................................................................13 8 试验的安全、环保措施.........................................................................................13 8.1 质量、职业健康、安全和环境管理体系实施措施................................13 8.2 安全措施....................................................................................................14
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验锅炉冷态空气动力场试验试验目的1确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3确定燃烧器的流体动力特性。
4研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
试验前准备工作在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
试验监测内容一、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
二、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
三、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
观测方法飘带法1 优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
飘带网截面长飘带显示气流烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究超临界W火焰锅炉是一种目前发电行业广泛应用的高效锅炉设备，在实际运行中，冷态空气动力场对其性能有着重要影响。
因此，进行600MW 超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究具有重要意义。
本文将从试验目的、试验方法、试验结果和结论等方面对该研究进行详细阐述。
试验目的：1.研究超临界W火焰锅炉冷态空气动力特性，为锅炉的设计和运行提供依据。
2.分析不同运行参数下的锅炉冷态空气动力特性，为优化锅炉操作参数提供参考。
3.探究锅炉冷态空气动力场分布，为燃烧设备的布置提供指导。
试验方法：1.设计试验方案，确定试验的主要参数和技术路线。
2.搭建试验平台，包括超临界W火焰锅炉模型和相应的测量设备。
3.进行试验前的准备工作，包括系统检查、设备预热等。
4.开始试验，按照设计方案逐步调整试验参数，记录相关数据。
5.分析试验数据，得出结论。
试验结果：通过试验研究，我们得到了以下结果：1.锅炉冷态空气动力特性随不同运行参数的变化而变化，不同负荷、锅炉风速等参数对冷态空气动力场分布有着重要影响。
2.高负荷运行下，锅炉冷态空气动力场集中在锅炉中下部，空气流动速度较快；低负荷运行下，空气流动速度较慢，动力场分布较均匀。
3.随着锅炉风速的增加，冷态空气动力场的流速增加，流动方向逐渐趋于锅炉底部。
结论：基于以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.在设计和运行过程中，应充分考虑锅炉冷态空气动力特性的影响，合理设置运行参数，以提高锅炉的效率和性能。
2.在高负荷运行下，应合理布置燃烧设备和风道，使冷态空气动力场分布均匀，避免流动速度过快而导致不稳定运行。
3.锅炉底部是冷态空气动力场的汇聚区，需要采取措施避免过大的动力场对燃烧设备造成损坏。
总结：本研究通过600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究，系统地分析了锅炉冷态空气动力特性对锅炉性能的影响，给出了相应的结论和建议。
这对于优化锅炉设计、运行参数的设置以及燃烧设备的布置都具有重要的指导意义。
最新锅炉冷态空气动力场试验精品版
2020年锅炉冷态空气动力场试验精品版
李笑来学习这里锅炉冷态气动力场试验
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃ 3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。6.4炉内空气动力场测量一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
李笑来学习这里锅炉冷态气动力场试验
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃ 3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。6.4炉内空气动力场测量一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
【精品】炉冷态动力场试验调试措施
炉冷态动力场试验调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程锅炉冷态动力场调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉冷态动力场调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、组织与分工、调试前应具备的条件、调试项目及程序、调试质量的检验标准、安全注意事项、环境和职业安全健康管理、危险点分析及预控措施等相关技术措施。
关键词锅炉冷态试验；一次风速调平；风量标定；燃烧器；分系统目录1设备简介 (1)1.1锅炉主要技术参数 (1)1.2引风机主要技术参数 (2)1.3送风机主要技术参数 (3)1.4一次风机主要技术参数 (4)2编制依据 (4)3调试范围 (5)4组织与分工 (5)4.1生产单位 (5)4.2施工单位 (5)4.3调试单位 (6)4.4监理单位 (6)5调试前应具备的条件 (6)6调试项目及程序 (7)6.1风烟、制粉系统严密性检查试验 (7)6.2锅炉冷态通风试验 (7)6.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验 (8)6.4磨煤机出口一次风风速调平 (8)6.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定 (8)6.6 锅炉热二次风风量测量装置标定 (9)6.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收 (9)6.8锅炉冷态动力场试验 (10)7调试质量的检验标准 (10)8安全注意事项 (11)9环境和职业安全健康管理 (12)10危险点分析及预控措施 (12)11 试验所需的仪器、仪表及物品 (13)酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程5号锅炉冷态动力场试验调试措施1设备简介酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构π型锅炉。
制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行；煤粉细度为R90≤18%，均匀性指数n=1.0。
蒸汽锅炉冷态空气动力场试验
蒸汽锅炉冷态空气动力场试验一、概述所谓空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气(包括空气携带的燃料)以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
蒸汽锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证蒸汽锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而合蒸汽锅炉能高效而安全地运行。
蒸汽锅炉投产前对蒸汽锅炉所做的烟风系统联调、蒸汽锅炉烟风严密性试验及冷态空气动力场试验。
通过试验检查设备及其安装能否达到蒸汽锅炉正常运行所需的空气动力场要求，为蒸汽锅炉的首次点火创造条件，为以后蒸汽锅炉的热态运行及燃烧调整提供参考依据。
1. 试验项目(1) 蒸汽锅炉烟风系统联调(2) 烟风严密性试验(3) 标定风量测量装置的流量系数(4) 风机性能测试(5) 布风板阻力特性试验(6) 炉膛出口烟气分配均匀性测量(7) 料层阻力特性试验(8) 布风均匀性试验(9) 测定临界流化风量(10)回料阀特性调整试验(11)冷渣器冷态试验2.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联调及烟风系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在蒸汽锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行蒸汽锅炉冷态各项试验。
3.调试前应具备的条件及准备工作(1)蒸汽锅炉本体、烟风系统、J阀、给煤系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格;(2)一次风机、二次风机、J阀风机、吸风机等各重要风机分部试运转合格;(3)烟风系统的伺服机构能准确投用;(4)检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
耐火层应平整;(5)试验所需启动床料已备齐(6)所有转动部件附近无杂物，且影响通风试验的脚手架已拆除;(7)冷态试验所需要的测点全部安装完毕(8)与蒸汽锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用;(9)测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明;(10)试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。
锅炉冷态空气动力场试验
前言
根据我们的实践和认识，采用固态排渣煤粉锅 炉燃用神华煤，锅炉结渣和受热面粘污倾向是 存在的，结渣和粘污，既是直观上必须面对的 表面问题，又是可能派生和转化到其它方面、 会对机组运行安全性和经济性产生严重影响的 深层次问题；在盘山电厂和其它地方开展的工 作表明，防治锅炉结渣和受热面粘污，仍然是 燃用神华煤的中心问题，和防治制粉系统爆炸 一样，是需要长期持续关注的重点问题。
4.理论依据 4.理论依据
临界雷诺数的确定可由下面方法进行：首先引入欧拉 准则Eu，它表示压力差和惯性力的比值，即： Eu=∆P/ρω2=∆Pµ/(L.ρω2L/µω/L2)=∆Pµ/(L.Re) =ƒ(Re) 当气体流动状态进入自模化区，即当雷诺数达到或超 过临界雷诺数时，惯性力远远大于压力差，此时压力 差与惯性力的比值将趋于某一极限值，即欧拉数不再 与雷诺数有关而保持一个定值。利用这一特性，可以 确定炉膛的临界雷诺数。例如：我们可以通过测量燃 烧器区域和炉膛出口两个截面间的压力差，并作出 Eu=ƒ(Re)的关系曲线，即可求出该炉膛的临界雷诺数。
5.2冷态试验二次风速的确定 5.2冷态试验二次风速的确定
根据相似理论，冷态试验时各股射流混合时必须满足冷、热态各 股射流动量比相等的原则: 即：((ρ1ω12)/(ρ2ω22))c=((ρ1ω12)/(ρ2ω22))h------1 其中：ρ1c=ρ2c 则，上式可简化为： (ω12/ω22)c=((ρ1ω12)/(ρ2ω22))h-------------2 其中：ω2h--热态二次风速(燃烧器设计热力参数，已知) ω1h--热态一次风速(燃烧器设计热力参数，已知) ω1c--冷态试验一次风速，5.1步骤中已经求出 ρ2h--热态二次风密度，可以根据燃烧器出口二次风温、静压计算 得到： ρ2h=ρ0×(1+Pa/Hs)273/(273+t) 其中：t--燃烧器出口设计二次风温，已知 Hs--燃烧器出口二次风静压 23 从而，冷态模化的二次风速即可由2式求得
锅炉炉内冷态动力场试验应具备的基本条件
炉内冷态动力场试验应具备的基本条件
一炉膛内钢丝及脚手架基本要求：
1、在最下层喷嘴（一次风口中心线）下1500mm处截面沿着炉膛
四周搭设跳板，并在截面沿炉膛中心搭设十字形跳板，并在跳板周边搭设防护网及防护架杆，保证实验人员在跳板上可安全正常行走。
2、在四角喷嘴处搭设爬梯至最上层喷口，其各横档处在两喷嘴的
夹缝处（不影响气流从喷口处正常喷出）以脚手架不遮挡燃烧器口，适合测试人员攀登为宜。
3、在下一次风口中心标高处的两侧墙的中心和前后墙中心拉设一
十字网面（用#10钢丝，花兰螺丝拉紧），并在十字网面中心向四面水冷壁每隔300mm悬挂一根长度为250mm的飘带（多采用细布条或丝绳），保证在气流通过时可随气流正常飘浮。
4、在炉膛内部距离水冷壁前、后墙和左、右墙中心线100mm处拉
设钢丝，共计4根。
炉内钢丝拉设示意图见下图
二炉内动力场试验期间应保证照明正常。
注:1 粗实线均为钢丝绳；
2 图中所示飘带悬挂处并不完全，自十字网面中心向四周水冷壁每隔300mm均应悬挂
飘带。
锅炉冷态空气动力场试验数据在热态调整中的应用
锅炉冷态空气动力场试验数据在热态调整中的应用
锅炉冷态空气动力场试验是燃烧室大角度变á演化轨迹的重要试验，是利用数据指导锅炉性能热态调整的基础之一。
本文就锅炉冷态空气动力场试验数据在热态调整中的应用作一介绍。
一、冷态空气动力场试验技术
锅炉冷态空气动力场试验通常采用雷诺数较低的模型试验，微封闭环境下的室外模型试验，真空室内模型试验等，来模拟锅炉燃烧室的冷态空气动力场。
试验往往复杂，涉及的空气流动物理现象多，试验内容也相对复杂，一般包括：入口压力分布测量，出口压力分布测量，燃烧室速度动场实验，速度垂直切面测量等。
1、试验数据作为参数之一可以指导热态调整。
通过获得的锅炉冷态空气动力场试验结果，可以分析数据，对锅炉性能进行参数计算，体现出热力损失、空气流动特性以及屏息和细火特性；
2、试验数据还可以指导热态燃烧参数的调整。
根据冷态空气动力场试验数据，可以推算出燃烧最佳位置和比例，从而指导热态调整；
3、冷态空气动力场试验数据还可以为寻找最佳运行条件奠定基础。
通过冷态空气动力场试验数据，可以比较理想的最佳空气流动条件，为锅炉热态调整提供参考，保证最佳运行条件。
9 锅炉冷态通风及冷态空气动力场试验调试方案
#6锅炉冷态通风及冷态空气动力场试验方案编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.调试对象和范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.各单位分工........................................ 错误！未定义书签。
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 ................ 错误！未定义书签。
1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表。
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2.调试目的本方案仅适用于扬州发电有限公司#6机组投产前对锅炉所做的锅炉严密性及冷态空气动力场试验。
锅炉冷态通风和空气动力场试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟、风系统阻力构成情况，检验冷态烟风系统的动态参数，为热态运行控制各烟风流量、调整各风机运行工况和风量分配、保证合理的燃烧提供依据，使其能满足机组整套启动需要。
3.调试对象和范围XXX工程（2×300MW ）#6锅炉的风烟系统配置两台离心式一次风机。
配置两台动叶可调轴流式送风机，配置两台静叶可调单级轴流式引风机，每台风机配有一套独立的润滑油及冷却风机系统。
配置两台三分仓结构回转式空气预热器。
锅炉燃烧器二次风系统采用两侧大风箱结构，由二次风门控制各燃烧器喷嘴风量。
经空气预热器加热后的送风热风，作为二次风送至燃烧器风箱。
一次风机出口一次风一部分经空气预热器加热成为热一次风，另一部分作为一次风温调节冷风与热一次风混合，送至磨煤机入口，合格煤粉被输送至煤粉燃烧器。
锅炉冷态动力场试验措施
NO：GWNY-YYH1-A12-B012 #1锅炉动力场试验安全技术措施批准：李铭审核：秦松编制：张海龙二0一二年三月一、系统或设备技术规范：锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭布臵、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉运行平台标高17.00m，炉顶采用大罩壳密封结构，设臵轻型钢屋盖及其侧封。
锅炉采用等离子点火助燃系统。
炉膛宽度19824mm，炉膛深度18816mm，水冷壁下联箱标高为7000mm，炉顶管中心标高为75840mm,大板梁底标高83190mm，炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度55°。
燃烧方式采用摆动式四角切圆燃烧技术。
本燃烧设备设计煤种和校核煤种均为烟煤，制粉系统采用中速磨（ZGM磨）冷一次风直吹系统，煤粉燃烧器为四角布臵、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设臵6层煤粉喷嘴，每台锅炉配臵6台ZGM113G-Ⅱ中速磨煤机，BMCR工况下5台运行，一台备用。
每台磨煤机的出口由四根煤粉管接至炉膛的同一层煤粉喷嘴，24只直流式燃烧器分为6层布臵于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式，煤粉细度R90=21%。
最上排燃烧器喷口中心标高为35384mm,距分隔屏底部距离为22956mm, 最下排燃烧器喷口中心标高为25124mm，至冷灰斗转角距离为5298mm。
在主燃烧器和炉膛出口之间标高45821mm处布臵一组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心10437mm）。
锅炉点火采用等离子点火，等离子点火布臵A、B层喷燃器。
二、调试工作内容：1、一次风固定测速管的标定，一、二次风流量测量装臵校核。
2、一次风均匀性调整。
3、烟气系统负压测定。
4、摆动式燃烧器动作试验和同步性检查验。
5、炉内动力场测量：测量贴壁风速；一、二次风喷口风速测量；切圆大小及位臵。
6、一次风量测量装臵的标定、一次风调平。
锅炉冷态空气动力场试验
1、设备系统概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。
设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。
采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。
炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。
炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。
锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。
贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
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锅炉冷态动力场试验
m1M w1M /(m2M w2M ) (m10 mp )w10 /(m20w20 )
实物一次风动量是由一次风和燃料动量两部分组成：
(m10 m p )w10 (10 f10 w10 m p )w10
f w (1 ) 2 10 10 10
mp 10 f10w10
(1 k)10 f10 w120
w20
2 M 10 (1k ) f2 M f10
1M
20
f1M f20
若燃烧器为几何相似，即： f1M / f2M f10 / f20 ，则有：
w1M
w10
w2 M
w20
(1 k ) t1M 273 t20 273
t2 M 273 t10 273
同理可写出二、三次风速比的公式：
w3 M
w2 M
锅炉冷态动力场试验
所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定 值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计，因 此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配而不 再受Re值影响。利用进入自模化区的特点进行试 验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似，这 样就给模型试验带来很大方便，不必用原型很高 的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re值越 大）；
锅炉冷态动力场试验
炉子型式
1
旋风炉
进入自模化区的临界Relj数值 （3.1～4.1）×104
2
U型炉膛
一次风 3 四角布置燃烧器 周界风
二次风
4 单层四角布置燃烧器炉膛
4.5 ×104 1.48 ×104 4.8 ×104 7.5 ×104 （2～6）×104
5 多层四角布置燃烧器炉膛
6 前墙布置旋流燃烧器炉膛
锅炉冷态动力场试验
（2）使局部模化易于实现； （3）可使模化试验所需的风机容量和压头大为
降低，使试验易于实现。 那么锅炉冷态试验中进入自模化区的最低
Re值为多少呢？ 此值与炉子结构布置有关，从国内外各炉
试验资料来看炉内自模化区临界雷诺数Re均小 于105 （如下表），当设计锅炉冷模时，在缺 乏试验数据情况下，可选用Re临=105，即认为 Re=105 时进入自模化区。
w30 w20
t3M 273 t20 273 t2 M 273 t30 273
锅炉冷态动力场试验
速度绝对值可用达到自摸区 Re d / v 10 5 求出，即冷模平均速
度： w Re v / d v *10 5 / d
实践证明，通过冷模、冷炉试验来测量下列各 项规律是行之有效的方法。
锅炉冷态动力场试验
1.锅炉燃烧系统的配风均匀程度，如旋流燃烧 器的大风箱配风均匀性；四角燃烧器各一、二、 三次风系统配风均匀性，各风门挡板的调节特 性等； 2.燃烧系统及燃料器的阻力特性；燃烧器的流 体动力特性；探索新型燃烧器的流动规律；一、 二、三次风混合情况；旋流或直流燃烧器回流 区的大小及流量变化情况；四角喷燃器的切圆 大小等；
①模型与实物需几何相似； ②保持气流运动状态进入自模化区； ③边界条件相似。
锅炉冷态动力场试验
3、边界条件相似 考虑到影响炉内流动工况最主要的参数是动
量，因此保持模型和实物之间的动量比相等是十 分必要的。
若以角标O，M分别表示实物和模型；角标1、 2、3分别代表一、二、三次风；f、w、 ρ 、m分 别代表喷口面积、平均速度、密度及质量流量， 例如mp即为煤粉的喷出质量流量，则模型和实物 一、二次风动量比可写成：
锅炉冷态动力场试验
二、自模化区的概念 冷态模化主要是对气流流动状态的模化，
对流动过 程起主要作用的是雷诺准则：
Re wD
它表明了流动惯性力和粘性力之比值。在 等温流动时，它决定了气体流动的阻力特性， 通常以欧拉准则来表明压力与惯性力的比值。
Eu P/w2f(Re)
在截面不变的情况下，阻力系数为欧拉准则的 两倍。
锅炉冷态动力场试验
图１-1 某典型锅炉的Eu=f(Re)曲线
锅炉冷态动力场试验
所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定
值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计， 因此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配 而不再受Re值影响。利用进入自模化区的特点 进行试验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似， 这样就给模型试验带来很大方便，不必用原型 很高的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re 值越大）；
7 旋流燃烧器
蜗壳式 叶片式
锅炉冷态动力场试验
7.5 ×104
4.4 ×104 0.9 ×105 1.8 ×105
§1-2 炉内冷态模化原理
一、冷态模化原理 1、冷态模化的概念
冷态模化是指采用冷模或冷炉试验方法模拟没 有燃烧升温状态下的炉内流动情况。当然冷态模化与 炉内实际热态情况是有差别的，只对燃烧器出口附近 着火阶段前较为符合，因而只能近似模化炉内气流的 运动工况。 2、冷态模化原则
锅炉冷态动力场试验
3.三次风的作用、布置位置、角度和风速等。 4.影响炉膛充满度的各种因素。 5.探讨炉内结渣的空气动力原因。 6.试验消除炉膛出口残余旋转的各种措施。 7.摸索合理的运行方式，如低负荷运行方法； 四角燃烧中缺角运行影响；停用个别旋流燃烧 器的方式； 8.探索新的燃烧方式、新的炉膛结构。
式中，μ 为一次风中燃料的质量浓度；k 为考虑煤粉流速与风速不
同的系数，可近似取为 0.8。
锅炉冷态动力场试验
1M f1M w12M /(2M f2M w22M ) (1 k )10 f10w120 /(20 f10w120 )
可见，为了保持动量比相等，模型的一、二次风速比为：
w1M
w10
w2 M
“面对面，一切从交流开始”
2010年12月
锅炉冷态动力场试验
第一部分 炉内冷态模化及试验
§1-1 炉内模化及自模化区的确定 §1-2 炉内冷态模化原理
锅炉冷态动力场试验
§1-1 炉内模化及自模化区的确定
一、流动过程近似模化 燃烧过程是一个复杂的物理化学过程，在目前
理论水平和技术手段条件下尚无法进行准确模化。因 此目前多采用流动过程的近似模化、局部模化技术来 解决一些大型锅炉燃烧的技术问题。
m1M w1M /(m2M w2M ) (m10 mp )w10 /(m20w20 )
实物一次风动量是由一次风和燃料动量两部分组成：
(m10 m p )w10 (10 f10 w10 m p )w10
f w (1 ) 2 10 10 10
mp 10 f10w10
(1 k)10 f10 w120
w20
2 M 10 (1k ) f2 M f10
1M
20
f1M f20
若燃烧器为几何相似，即： f1M / f2M f10 / f20 ，则有：
w1M
w10
w2 M
w20
(1 k ) t1M 273 t20 273
t2 M 273 t10 273
同理可写出二、三次风速比的公式：
w3 M
w2 M
锅炉冷态动力场试验
所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定 值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计，因 此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配而不 再受Re值影响。利用进入自模化区的特点进行试 验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似，这 样就给模型试验带来很大方便，不必用原型很高 的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re值越 大）；
锅炉冷态动力场试验
炉子型式
1
旋风炉
进入自模化区的临界Relj数值 （3.1～4.1）×104
2
U型炉膛
一次风 3 四角布置燃烧器 周界风
二次风
4 单层四角布置燃烧器炉膛
4.5 ×104 1.48 ×104 4.8 ×104 7.5 ×104 （2～6）×104
5 多层四角布置燃烧器炉膛
6 前墙布置旋流燃烧器炉膛
锅炉冷态动力场试验
（2）使局部模化易于实现； （3）可使模化试验所需的风机容量和压头大为
降低，使试验易于实现。 那么锅炉冷态试验中进入自模化区的最低
Re值为多少呢？ 此值与炉子结构布置有关，从国内外各炉
试验资料来看炉内自模化区临界雷诺数Re均小 于105 （如下表），当设计锅炉冷模时，在缺 乏试验数据情况下，可选用Re临=105，即认为 Re=105 时进入自模化区。
w30 w20
t3M 273 t20 273 t2 M 273 t30 273
锅炉冷态动力场试验
速度绝对值可用达到自摸区 Re d / v 10 5 求出，即冷模平均速
度： w Re v / d v *10 5 / d
实践证明，通过冷模、冷炉试验来测量下列各 项规律是行之有效的方法。
锅炉冷态动力场试验
1.锅炉燃烧系统的配风均匀程度，如旋流燃烧 器的大风箱配风均匀性；四角燃烧器各一、二、 三次风系统配风均匀性，各风门挡板的调节特 性等； 2.燃烧系统及燃料器的阻力特性；燃烧器的流 体动力特性；探索新型燃烧器的流动规律；一、 二、三次风混合情况；旋流或直流燃烧器回流 区的大小及流量变化情况；四角喷燃器的切圆 大小等；
①模型与实物需几何相似； ②保持气流运动状态进入自模化区； ③边界条件相似。
锅炉冷态动力场试验
3、边界条件相似 考虑到影响炉内流动工况最主要的参数是动
量，因此保持模型和实物之间的动量比相等是十 分必要的。
若以角标O，M分别表示实物和模型；角标1、 2、3分别代表一、二、三次风；f、w、 ρ 、m分 别代表喷口面积、平均速度、密度及质量流量， 例如mp即为煤粉的喷出质量流量，则模型和实物 一、二次风动量比可写成：
锅炉冷态动力场试验
二、自模化区的概念 冷态模化主要是对气流流动状态的模化，
对流动过 程起主要作用的是雷诺准则：
Re wD
它表明了流动惯性力和粘性力之比值。在 等温流动时，它决定了气体流动的阻力特性， 通常以欧拉准则来表明压力与惯性力的比值。
Eu P/w2f(Re)
在截面不变的情况下，阻力系数为欧拉准则的 两倍。
锅炉冷态动力场试验
图１-1 某典型锅炉的Eu=f(Re)曲线
锅炉冷态动力场试验
所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定
值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计， 因此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配 而不再受Re值影响。利用进入自模化区的特点 进行试验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似， 这样就给模型试验带来很大方便，不必用原型 很高的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re 值越大）；
7 旋流燃烧器
蜗壳式 叶片式
锅炉冷态动力场试验
7.5 ×104
4.4 ×104 0.9 ×105 1.8 ×105
§1-2 炉内冷态模化原理
一、冷态模化原理 1、冷态模化的概念
冷态模化是指采用冷模或冷炉试验方法模拟没 有燃烧升温状态下的炉内流动情况。当然冷态模化与 炉内实际热态情况是有差别的，只对燃烧器出口附近 着火阶段前较为符合，因而只能近似模化炉内气流的 运动工况。 2、冷态模化原则
锅炉冷态动力场试验
3.三次风的作用、布置位置、角度和风速等。 4.影响炉膛充满度的各种因素。 5.探讨炉内结渣的空气动力原因。 6.试验消除炉膛出口残余旋转的各种措施。 7.摸索合理的运行方式，如低负荷运行方法； 四角燃烧中缺角运行影响；停用个别旋流燃烧 器的方式； 8.探索新的燃烧方式、新的炉膛结构。
式中，μ 为一次风中燃料的质量浓度；k 为考虑煤粉流速与风速不
同的系数，可近似取为 0.8。
锅炉冷态动力场试验
1M f1M w12M /(2M f2M w22M ) (1 k )10 f10w120 /(20 f10w120 )
可见，为了保持动量比相等，模型的一、二次风速比为：
w1M
w10
w2 M
“面对面，一切从交流开始”
2010年12月
锅炉冷态动力场试验
第一部分 炉内冷态模化及试验
§1-1 炉内模化及自模化区的确定 §1-2 炉内冷态模化原理
锅炉冷态动力场试验
§1-1 炉内模化及自模化区的确定
一、流动过程近似模化 燃烧过程是一个复杂的物理化学过程，在目前
理论水平和技术手段条件下尚无法进行准确模化。因 此目前多采用流动过程的近似模化、局部模化技术来 解决一些大型锅炉燃烧的技术问题。