2021年循环流化床锅炉的冷态试验

1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

(2)测定布风板阻力和料层阻力。

(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

(5)检查飞灰系统的工作性能。

2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。

一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。

这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。

料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。

布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。

循环流化床锅炉冷态试验为检查各风门安装的正确性、灵活性。

为热态燃烧调整提供参考依据，应进展冷态通风试验。

本锅炉烟、风系统共设计了六台风机，其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。

2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床物料多少；通过冷渣器冷态试验，绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线，为锅炉顺利排渣作准备。

电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能)3.措施编写依据3.1?火力发电厂根本建立工程启动验收规程(锅炉篇)?；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验，一、二风量测量装置的标定，布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度确实定，以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开场，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉完毕后、向锅炉加床料前进展；紧接着加床料进展料层阻力试验和床料平整程度检查；再后，进展冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验5.试验措施5.1冷态通风试验、5.1.1试验目的对烟风系统各风门挡板及辅机进展全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。

如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。

特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。

通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进展全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好根底。

5.1.2试验方法●冷态大风量吹扫新安装的锅炉，烟风道不可防止会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。

在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进展大风量吹扫，可以去除炉膛及烟、风道的杂物。

循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。

锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。

组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。

这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。

本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。

2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。

（2）布风板及料层阻力特性试验。

（3）检查布风板载料的布风均匀性。

（4）测定临界流化风量。

3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。

4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。

4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。

循环流化床锅炉冷态特性试验[摘要]：进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。

同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。

通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。

循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。

在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。

[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。

但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。

1 布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。

要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。

布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。

在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：g rw p 22ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；w ：小孔风速（m/s ）；ξ ：风帽阻力系数一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。

因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。

测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。

启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。

1.2烟风系统挡板调整。

1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5布风板空板阻力特性试验。

2.6料层流化试验。

3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。

风烟道安装完毕且密封。

2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。

2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。

2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8试验时要配备辅机巡查人员。

2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。

3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。

锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1冷态试验的目的3.5.1.1鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。

3.5.1.2检查风烟系统、燃烧系统的严密性。

3.5.1.3测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。

3.5.1.4绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。

3.5.2试验内容及方法3.5.2.1一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。

3.5.2.2布风板阻力测定a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。

b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。

c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。

画出阻力特性曲线。

3.5.2.3确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm,高度约500mm，铺设要均匀、平整。

c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。

d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。

画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。

e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50〜- 100Pa,使底料全部流化。

打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20%〜50%, 副风道（点火风）全开，重复上述试验。

轮回流化床汽锅的冷态实验一、冷态实验前的预备工作冷态实验前必须做好充分的预备工作,以包管实验顺遂进行. 1.汽锅部分的检讨与预备将流化床.返料体系和风室内清算干净,不该有装配.检修后的遗留物;布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通行,装配稳固,高下一致;返料口.给玉米芯口.给煤（砂）口无缺无损,放渣管通行,返料阀内干净;水冷壁挂砖无缺,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整.光洁;人孔门封闭,各风道门处于所请求的状况.2.内心部分的检讨与预备实验前,对与实验及运行有关的各机械零点进行调剂且包管指导精确.预备与实验及运行有关的电流表.电压表.压力表.~1500PaU型压力计.乳胶管.在一.二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及内心的装配.布风板阻力和料层阻力的差压计.风室静压表等预备齐备并肯定机能无缺.装配精确.测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系.3.炉床底料和轮回细灰的预备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣.床料粒度与正常运行时的粒度大致雷同.选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙.假如实验用炉床底料也做汽锅启动时的床料,可参加必定量的易燃烟煤细末,个中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值掌握在必定规模内.床底料的预备量为3~5m3.在做物料轮回体系输送机能时,还要预备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3.4.实验材料的预备预备好实验用的各类表格.纸张.笔.称重计.编织袋.5.汽锅辅机的检讨与预备检讨机械内部与衔接体系等干净.无缺;地脚螺栓和衔接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器的冷却水量充足.回路管疏浚;润滑体系无缺.6.阀门及挡板的预备检讨阀门及挡板开.关偏向及在介质流淌时的偏向;检讨其地位.可操纵性及灵巧性.7.炉墙周密性检讨检讨炉膛.烟道有人孔.测试孔.进出管路各部位的炉墙无缺,确保周密不漏风.8.汽锅辅机部分的试运转汽锅辅机应进行分部试运,试运工作应按划定的试运措施进行.分部试运中应留意各辅机的出力情形,如给煤量.风量.风压等是否能达到额定参数,检讨机械各部位的温度.振动情形,电流指导不得超出划定值,并留意做好记载.二、风机机能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开.分离起动一次风机.二次风机及引风机.不雅察风机的运行情形,如运转情形优越,将各风机均调剂在铭牌额定转速状况下,慢慢打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分离记载风机电压.电流和各风机进出口处的风压.风温.应特殊留意,各风机电流不得超出各铭牌下的额定电流.三、布风平均性检讨在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机.一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数.待大部分床料流化起来后,不雅察是否有流化逝世角.待床料充分流化起来后,保持流化1~2分钟,再敏捷封闭一次风机.引风机.同时封闭风室风门,不雅察料层情形.若床内料层概况平整,解释布风根本平均.若料层概况高下不服,高处标明风量小,低处解释风量大,应停滞实验,检讨原因并实时清除.四、流化床空气动力特征实验流化床汽锅空气动力特征实验,包含布风板阻力和料层阻力测定,并肯定临界流化风量（或风速）,进而肯定热态运行时的最小风量（或风速）.1.布风板阻力特征实验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全体凋谢,包含一次风机和引风机进口处的挡板.所有炉门.检讨门全体封闭.依次启动引风机.一次风机,并逐渐加大风机频率,腻滑地转变送风量,同时调剂引风机,使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增长(或减小)5%频率百分数记载一次数据.每次读数时,要把一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.2.料层阻力特征实验当布风板阻力特征实验完成后,在布风板上分离铺上300mm.400mm.500mm.600mm的床料作床层.床料铺好后,将概况整平,用标尺量出其精确厚度,然后关好炉门,开端实验.测定料层阻力和测定布风板阻力的办法雷同,调剂一次风机.引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增长5%开度时的风室静压.一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.今后逐渐转变床层厚度,反复测定一次风机风门每增长5%开度时的风室静压,并记载一次风机的频率.电流和风室静压.3.肯定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检讨床料情形,床料由部分流化床过渡到全体流化起来的风量为临界流化风量.焚烧及运行中在对应料层厚度下,运行风量不准低于临界流化风量.五、物料轮回体系输送机能实验实验前,全开立管正下的松动风风门,封闭输送风风门.取下在返料器上不雅察孔的视镜,实验用的粒度为0~1mm的细灰由此参加.开启返料用萝茨风机,迟缓打开输送风风门,亲密注目床内的下灰口.当不雅察到下灰口有少许细灰流出时,记载此时风机的电流以及输送风风门的开度.风室静压.然后持续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋掏出此20秒内流下的细灰并称重.记载响应开度下风机的电压.电流.输送风风门的开度.风室静压以及一分钟流下的细灰重量.实验中应留意持续参加细灰以保持立管中料柱的高度,并保持实验前后料柱高度一致.六、给料装配（包含给砂.给煤.给玉米装配）输送机能实验实验前,应检讨给料装配各部件衔接是否靠得住,主轴.轴承有否毁伤,迁移转变部是否灵巧,电机迁移转变偏向是否精确.并使润滑部润滑油注满.给料通道内无装配遗留对象和杂物,通道通行,通道上所有挡板门全开.所有检讨完毕后,才干进行实验.实验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记载电机转速和1分钟所输送的物料重量.。

循环流化床锅炉的冷态试验一、欧阳歌谷（2021.02.01）二、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。

1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。

2.仪表部分的检查与准备试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。

准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。

在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。

布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。

测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。

3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。

床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。

选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。

如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。

床底料的准备量为3~5m3。

在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。

4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。

5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。

6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。

7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。