锅炉冷态试验方案

一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。

2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。

3、确定燃烧器的流体动力特性。

4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。

5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。

二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。

2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。

3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。

三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。

2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。

3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。

四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。

2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。

循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。

锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。

2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。

二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。

2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。

3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。

4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。

5、锅炉所有表计完整，指示正确。

6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。

7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。

8、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。

四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。

启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。

一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。

然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。

用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。

在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。

试验时负压50-100Pa。

2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。

1、设备系统概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。

设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。

采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。

燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。

炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。

炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。

螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。

炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。

锅炉采用机械干式出渣系统。

锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。

贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。

过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。

锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。

2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。

3、标定出各测风装置的流量系数。

4、测定布风板的阻力特性。

5、验证布风板布风的均匀性。

6、确定临界流化风量。

二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。

2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。

3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。

各风门的挡板轴上都应有开关标记。

4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。

5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。

炉膛内外照明充足。

同时还应具备必要的通讯、消防措施。

三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。

标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。

2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。

3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。

1.2烟风系统挡板调整。

1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5布风板空板阻力特性试验。

2.6料层流化试验。

3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。

风烟道安装完毕且密封。

2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。

2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。

2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8试验时要配备辅机巡查人员。

2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。

3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。

炉冷态通风试验方案目录1.概述 42.试验目的 43.试验依据 44.试验范围 45.调试应具备的条件 46.试验步骤 57.调试过程记录内容 68.安全措施 69.组织分工 61.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。

固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构，露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。

在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。

锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。

2.试验目的2.1检查锅炉风烟系统及其主要辅机运行状况，标定锅炉流量测速元件，为锅炉整套启动及燃烧调整提供有关数据。

2.2进行一、二次风均匀调整。

3.试验依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围4.1锅炉冷态通风试验工作包括：锅炉炉膛、一次风系统、二次风系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验、二次风流量装置标定。

5.调试应具备的条件5.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕,并通过验收合格。

5.2 送、引风机、一次风机联合试运转合格。

5.3 烟风系统的伺服机构能准确投用,开关方向明确,所有烟风道风门经检验验收合格,各风门开度内外一致,就地和表盘一致。

手动门应开关灵活、方便。

循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。

准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。

测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。

3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。

床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。

选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。

如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。

4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。

5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。

6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。

7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。

循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。

本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。

一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。

试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。

二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。

静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。

三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。

四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。

燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。

五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。

试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。

六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。

依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。

2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。

根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。

3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。

七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。

试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。

总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。

通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。

锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。

2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。

二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。

2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。

3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。

4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。

5、锅炉所有表计完整，指示正确。

6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。

7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。

8、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。

四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。

启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。

一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。

然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。

用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。

在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。

试验时负压50-100Pa。

2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。

一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。

开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。

2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。

3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。

4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。

5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。

6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。

9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。

10、吹灰器位置正确，操作程序正常。

11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。

12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。

13、膨胀指示器完好，指针在零位。

14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。

15、压缩空气投入，运行正常。

16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。

电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。

17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。

18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。

19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。

20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。

二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。

3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。