生产能力

以关键设备（能力最小）的能力为标准计算流水线的生 产能力，即确定关键工序。 例：P113 某流水生产线有7道工序，各工序的单件定额工时分别为： T1=2.20 T2=3.54 T3=3.54 T4=2.41 T5=3.50 T6=9.93 T7=9.93 其中第6、7工序为3台设备，其余均为1台 求：流水线的生产能力？ （300工作日/年，设备利用率90%）
Qi 280 200 120 100 700
Ti 25 50 75 100
αi 0.4 0.287 0.171 0.143
T0 10 14.35 12.83 14.3 51.4
MO
Mi 290 210 123 103
724
2、产品专业化工作地：流水生产线生 产品专业化工作地： 产能力的核算
原材料 产成品
生产能力（Capacity）
生产系统在一定期间、 生产系统在一定期间、一定技术组织条件 将投入转换为产出的数量水平。 下，将投入转换为产出的数量水平。 可用生产或提供的产品和服务的数量表示， 可用生产或提供的产品和服务的数量表示， 也可用投入的资源的数量表示。 也可用投入的资源的数量表示。 在技术组织条件发生变化（技术革新、 在技术组织条件发生变化（技术革新、劳 动组织改变、启用新设备、 动组织改变、启用新设备、设备效率降低 生产能力也相应变化。 等）后，生产能力也相应变化。
原 材 料 25单位 单位/ B工作地 25单位/周 A工作地 15单位/周 15单位/ 单位 C工作地 20单位 单位/ 20单位/周
P产品 市场需求28 市场需求28 单位/ 单位/周
对于P产品的市场需求来说，A、B、C的生产能力都小于 市场需求，都是瓶颈资源； 对于P产品现有生产线来说，A是瓶颈资源，P产品的最大 产量为15单位/周 问题：如何改进生产能力以适应市场需求？

整理课件
20
生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。
⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒 班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。
◕另一种是经济上“最大”的含义
◔是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大 产出能力 ⑄例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天 16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加 到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班 而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。
◕设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等 因素的组合； ◕物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；
◕管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平 及工作态度等。
⌖但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起
决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类
资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、
信息等资源一般作为确定生产整能理力课的件 前提条件。
4
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘实际运用时，生产运作能力主要是指设施的能力，即指一个企业在 一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以 后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。

生产能力与生产计划1. 引言生产能力和生产计划是制造业中的重要概念。

生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。

而生产计划是企业根据既定目标和实际情况制定的生产活动安排和时间表。

生产能力和生产计划密切相关，对企业的生产运营和效益具有重要影响。

本文将介绍生产能力和生产计划的概念、重要性以及影响因素，并探讨如何优化生产能力和生产计划，提高企业的生产效益和竞争力。

2. 生产能力2.1 定义生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。

它是企业生产活动的基础，直接影响企业的产能和产量。

生产能力通常以产能指标来衡量，如每小时/每天/每月生产的产品数量或每天/每月提供的服务次数。

2.2 重要性生产能力的大小直接决定了企业能否满足市场需求，保持市场竞争力。

如果生产能力过小，企业无法满足需求，可能导致订单延迟交货、客户流失等问题。

而生产能力过大，则可能会导致库存积压、资金占用等问题。

因此，合理控制和提升生产能力对企业的发展非常重要。

2.3 影响因素生产能力受多个因素的影响，包括技术水平、设备状态、劳动力水平、供应链管理等。

下面简要介绍几个主要的影响因素：2.3.1 技术水平技术水平是影响生产能力的重要因素之一。

先进的生产技术可以提高生产效率，降低生产成本，从而提升生产能力。

同时，技术水平的更新换代也可能导致生产设备的更新，进而影响生产能力。

2.3.2 设备状态生产设备是保障生产能力的重要条件。

设备状态的好坏直接影响生产效率和品质。

定期保养和维修可以延长设备寿命，提高设备可靠性，有助于提升生产能力。

2.3.3 劳动力水平员工的技能水平和工作态度直接影响生产能力。

培训和激励可以提高员工的技能水平和积极性，从而提升生产效率和质量。

同时，合理的员工管理和调度也是提高生产能力的关键。

2.3.4 供应链管理供应链管理涉及原材料的采购、生产过程中各个环节的协同和配合。

优化供应链管理可以减少生产中断和资源浪费，提高生产能力。

生产能力名词解释
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。

当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

生产能力介绍生产能力是指一个组织或企业具有的有效利用资源，有效组合工具，满足客户要求的能力。

它可以是物料的生产、服务的提供、信息的传达、组织的变革等等。

它可以用于提高企业的生产效率，实现快速发展，建立持久的竞争优势。

生产能力可以概括为三个不同层次：资源能力、生产组织能力和管理能力。

资源能力指的是企业拥有的物料、工具等资源，以及对这些资源的有效利用能力。

企业可以使用合理有序的方法采购生产用物料，购买生产工具，合理组织人力等，以保证生产的顺利开展。

生产组织能力是指企业组织生产的能力，即将资源有效组合，并有效应用来完成生产的能力。

生产组织包括生产素材的购买、仓库的管理、工作流程的规划、技术方案的研究制定、设备的投入使用等等。

企业通过有效的组织生产来节约时间，实现高效率、高质量的生产，提升企业的整体竞争力。

管理能力是指企业通过管理的方式指导、协调、控制生产的能力。

管理可以通过设立规章制度、制定生产任务分工、制定生产标准、实施绩效考核、进行连续改进等方式，持续提升生产的效率，实现高效率、高质量的生产。

总的来说，生产能力是指企业以有效的方式实现生产的能力，如有效利用资源、有效组织生产、有效管理生产等。

这是企业持续发展和实现高效率、高质量生产的关键因素。

企业应该根据自身需求来审视自身的生产能力，定义具体的目标，然后采取有效措施来提升自身的生产能力。

首先，建立良好的生产管理体系，改进并整合生产流程，提高生产效率；其次，不断投放资源，提高物料的利用率、改善设备的投入使用；最后，培养和调动行政管理部门、技术研发部门、生产销售部门的科学运作，按照计划安排生产任务，督促提高工作效率。

只有贯彻落实以上措施，才能真正提高企业的生产能力，实现高效率、高质量的生产。

企业能力是企业实现发展的基础，生产能力对企业发展至关重要，是企业实现高效、高质量生产的重要推动力。

因此，企业一定要重视生产能力的建设，不断改进、完善生产能力，以提高企业的综合竞争力，实现企业的可持续发展。

加强团队协作和沟通，促进信 息共享和知识交流，从而提高
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
THANKS 感谢观看
生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。

生产能力的概念生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。

当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。

制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。

企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到制程设计产能。

制程设计产能也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。

企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。

计划能力包括两大部分。

首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。

后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。

企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。

查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.生产能力计算要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。

PART 01
生产能力概述
3
生产能力定义
生产能力是指企业在一定时间内，在正常运转情况下，能够生产出合 格产品的最大数量。
生产能力包括潜在生产能力和实际生产能力。
潜在生产能力是指企业在现有设备和技术条件下，通过改进生产工艺、 提高设备利用率等手段，可以达到的最大生产能力。 实际生产能力是指企业在实际生产过程中，由于各种因素的影响， 如市场需求、原材料供应、设备故障等，实际能够达到的生产能力。
PART 03
设备与设施
11
设备配置情况
设备来源：自主研发、引进、 合作开发等
主要设备：生产设备、检测 设备、辅助设备等
设备维护：定期检查、维修、 更换等
设备更新：根据市场需求和 技术发展，适时更新设备
设备维护与保养
定期进行设备清洁，保持设 备整洁
定期检查设备运行情况，及 时发现问题
定期进行设备润滑，保证设 备运行顺畅
质量检测与监控
质量检测的重要性： 确保产品质量，提 高客户满意度
质量检测的方法： 抽样检查、全检、 在线检测等
质量监控的措施： 建立质量管理体系， 定期检查，及时纠 正问题
质量检测与监控的 案例：介绍某公司 如何进行质量检测 与监控，提高产品 质量
安全生产管理
安全生产责任制： 明确各级管理人员 和操作人员的安全 生产职责
生产能力的重要性
生产能力是衡量企业竞争 力的重要指标
生产能力决定了企业的生 产效率和成本控制能力
生产能力影响企业的市场 份额和盈利能力
生产能力是企业可持续发 展的基础和保障
生产能力的衡量指标
生产率：单位时间内完成的工作量 产能利用率：实际生产能力与理论生产能力之间的比率 生产周期：完成一个生产过程所需的时间 库存周转率：库存物品的周转速度，反映了库存管理水平

生产能力的概念与计算引言生产能力是一个衡量企业或经济体生产水平和能力的关键指标。

它是指在特定时间段内，企业或经济体在给定资源和技术条件下能够生产出的最大产量。

生产能力的概念和计算对于企业的生产管理、市场预测以及政府的产业政策都具有重要意义。

本文将重点介绍生产能力的概念和计算方法。

生产能力的概念生产能力是指在一定的时间范围内，企业或经济体所能生产的最大产量。

它是受到生产要素、技术条件、管理水平等多种因素的限制的。

生产能力直接决定了企业或经济体的规模、竞争力以及市场份额。

生产能力的概念通常包括以下几个方面：1.装机容量：指企业或经济体所拥有的各种生产设备的额定产能之和。

例如，一个电力发电厂的装机容量就是所有发电机组的额定产能之和。

2.实际产能：指企业或经济体在实际运营中能够达到的产量水平。

实际产能可以受到各种因素的限制，例如设备故障、人力资源不足等。

3.潜在产能：指企业或经济体在充分利用资源和技术条件的情况下能够达到的最大产能。

潜在产能是一个理论上的概念，它可以用来评估企业或经济体的生产潜力。

4.产能利用率：指实际产能与潜在产能之间的比例关系，通常以百分比表示。

产能利用率可以衡量企业或经济体的生产效率和资源利用程度，是评估生产能力利用程度的重要指标。

生产能力的计算方法在实际应用中，生产能力可以通过多种方法进行计算。

下面介绍几种常见的计算方法：1.时间计算法：时间计算法是一种简单直观的计算方法，它通过统计单位时间内的产量来评估生产能力。

例如，某家工厂每天生产1000个产品，那么它的生产能力就是每天1000个产品。

2.装机容量计算法：装机容量计算法是一种基于企业或经济体所拥有的设备的生产能力计算方法。

通过统计各种设备的额定产能之和来评估生产能力。

例如，一个电力发电厂装机容量为1000MW，那么它的生产能力就是1000MW。

3.生产函数法：生产函数法是一种基于生产函数关系的生产能力计算方法。

生产函数是描述产出与生产要素之间关系的函数，通过对生产函数的参数进行估计，可以得到生产能力的估计值。

[解] （1）确定C为代表产品
（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
(365-59)×2×8×(1-0.1)×12
M0 =
100
= 529
（3）图示计算各具体产品的生产能力
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 名称
计划 产量Q
单位产 品台时 定额t 品比重 %
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。
2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。

生产能力的种类与计算引言生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。

了解和计算生产能力对企业的规划和决策具有重要意义。

本文将介绍生产能力的种类以及计算方法，帮助读者更好地了解和应用生产能力概念。

生产能力的种类生产能力根据其性质和应用领域可以分为以下几种。

名义生产能力名义生产能力是指企业在一定时间内在理论上可以达到的最大生产量。

这个概念通常是理论上的最高水平，考虑到理想的条件和最佳的资源利用率。

名义生产能力有助于企业制定目标和规划产能。

可用生产能力可用生产能力是指在实际条件下，企业在一定时间内真正能够使用的生产能力。

这个概念考虑了因素如设备故障、人员缺乏、供应问题等，可能导致生产能力下降的因素。

可用生产能力是企业可以实际利用的产能。

实际生产能力实际生产能力是指企业在一定时间内真实地生产出的产品或提供的服务的数量。

这个概念考虑了实际生产过程中出现的各种问题，如工艺问题、质量问题等。

实际生产能力是直接反映企业生产水平的指标。

潜在生产能力潜在生产能力是指企业在充分利用资源和优化生产过程的情况下所能达到的最高生产能力。

潜在生产能力是一个理想状态下的指标，通常用于比较不同企业或行业之间的生产能力。

生产能力的计算计算生产能力的方法因不同的种类而有所不同。

下面将介绍几种常用的计算方法。

名义生产能力的计算计算名义生产能力需要考虑产品的生产周期、生产线的产能以及每条生产线的工作时间等因素。

通常，可以将名义生产能力计算公式表示为：名义生产能力 = 每小时生产数量 × 工作时间 × 生产线数量可用生产能力的计算计算可用生产能力需要考虑生产线的停机时间、维护时间以及其他不可用时间。

通常，可以将可用生产能力计算公式表示为：可用生产能力 = 名义生产能力 × (1 - 停机时间比率)停机时间比率可以通过分析企业的运营数据来计算。

实际生产能力的计算实际生产能力可以通过监测和记录企业的实际生产情况来计算。

生产能力定义
生产能力的定义
所谓生产能力（简称产能），是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位；或者指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、月等），在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能是指历年来生产设备的平均使用量。

最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

企业的生产能力是一种客观的存在，在一定时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变化。

根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）。

感谢您的阅读！。

单位产品占 式中：
第六章 生产计划
第一节 生产能力
（六）生产能力的决策模式和选择策略 1、决策模式
长期 能力＞需求 能力＞ 能力≈需求 能力 需求 能力＜ 能力＜需求 生产能力与需求量之间组合情况矩阵 短期 能力＞ 能力≈需求 能力＞需求 能力 需求 Ⅰ Ⅳ Ⅶ Ⅱ Ⅴ Ⅷ 能力＜需求 能力＜ Ⅲ Ⅵ Ⅸ
第六章 生产计划
第二节 生产计划的编制
三种产值对照表 商 品 产 值 净 产 值
外单位来料加工产品的加工价值 对外承做的工业性作业价值 企业产品中新创造的价值 企业产品中原材料的价值 外单位来料加工产品的原材料价值 企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值 企业在制品、自制工具、
总 产 值
第六章 生产计划
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的 标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产 面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的 劳动熟练程度及劳动积极性等。
（一）生产中的固定资产的数量
529
第六章 生产计划
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n ) 其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n) Mm= (365-59)×2×8×(1-0.1)×15 127 = 520

生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。

它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。

生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。

生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。

因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。

此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。

品
n
t假＝ ti qi i 1
t假： 假定产品的时间定额 ti : i产品的时间定额 qi : i产品的产量比重
n : 产品品种数
②i产品的换算系数 ki ti / t假
③i产品产量换算为假定产品产量
Qi假＝Qi Ki
例 10
假定产品例：
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时， 铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、 140台、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120。试 用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表 示的生产能力。
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
1
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
2
1 固定资产的数量
13
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算 2 工段(车间)生产能力的核算 3 企业生产能力确定
14
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M FS t
M: 设备组生产能力 F: 计划期有效工作时间 S: 设备组设备数量
M FSq
t: 产品的时间定额 q: 产品的产量定额
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备

② 将各产品得出的产量折合为假定产品的产量
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
折合成假定产品的产量为：（55+82+136+55）=300台）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
两种方法的计算结果比较如表2所示
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
工作时间：
设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、
停歇时间后的工作时间数
设备年有效 工作时间 =
年制度工 x 作日数
每日制度工 作小时数 x
设备计划利 用系数
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
例1 设有A、B、C、D四种产品，其年计划产量和各产品的台时 定额如表1所示。试换算为用代表产品表示的产量。
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
首先选C为代表产品
产品A: 50*(20/40)=25 产品B: 100*(30/40)=75
2) 企业的生产能力通常是指企业中各生产环节直接参 与产品生产过程的固定资产的加工产品的能力；
3)企业的生产能力应该是在合理的、正常生产条件下的 生产能力；

感谢各位观看
应对措施与建议
加强市场调研
定期分析市场需求，以便及时调整产能规划 。
技术研发与创新
持续投入研发，确保技术与市场需求同步。
人才培养与留任
提供培训和职业发展机会，降低人员流失率 。
灵活的产能调整策略
根据市场变化及时调整生产线配置和生产计 划。
06
产能规划的案例分析
案例一：某汽车制造企业的产能规划
总结词
详细描述
某食品企业为了满足不断增长的市场需求，制定了产 能扩张计划。该计划注重多元化发展，不断推出新产 品，拓展产品线。同时，加强品牌建设，提升品牌知 名度和美誉度。此外，该企业还积极拓展销售渠道， 扩大市场份额和覆盖范围。通过产能扩张计划的实施 ，该企业实现了快速发展和市场份额的提升。
THANK YOU
竞争压力
竞争对手的产品或价格策略可能影响市场需求，进而影响 产能利用率。
技术风险
技术更新换代
新技术或新工艺的出现可能导致原有设备或工艺过时。
技术瓶颈
生产过程中可能出现技术难题，影响产能的稳定输出。
人力资源风险
人员流动
关键岗位员工的流失可能影响生产流程的连 续性。
技能不足
员工技能与生产需求不匹配可能导致产能受 限。
产效率、降低成本、提升产品质量。
验证新工艺流程
03
在小规模生产中验证新的工艺流程，根据实际运行情况进行调
整和优化。
评估现有设备产能
设备清单
设备维护与升级
列出所有用于生产的设备和生产线， 包括设备型号、规格、性能参数等。
评估设备的运行状况和维护需求，如 有需要，制定设备升级或替换计划。
产能核算
根据设备清单和设备性能参数，计算 现有设备的最大产能和平均产能。