设备生产能力分析表

012 包装
013 入库
3000.0 2500.0 2000.0 1500.0 1000.0 500.0
0.0
2646.9
940.4
1
2
1542.0
1692.3 1799.4
1779.5
830.7
146.4 65.7
340.2 142.0
3
4
5
6
7
8
9
10
11
说明： 每条生产线生产加工能力=瓶颈工序的班产量×每天班次数×设备台数×每月工件天数×设备开动率×加工产品合格率×12（月）
060 校准
80 98.0% 81.633 6 87.633 210 50 0.24 100 30 0.30 0.54 88.17 90% 90.7% 340.2
070 切头
120 95.0% 126.32 75 201.32 160 150 0.94 100 5 0.05 0.99 202.30 94% 59.3% 142.0
设备加工生产能力评价一览表
JL6.3-15
NO:
基本时间
停机辅助时间
MO P Q
R
27000
AB CDE F 设 备 每 班 各工序/设备班产量平衡图
序 号
流程名
设 备 设 备 A/B 加 工开 动 周 期 率b% 时间
手动 时间
完成 时间
换工具时间
换 工 换 工 折算每
080 去毛刺
8 85.0% 9.4118 8 17.412 210 60 0.29 100 3 0.03 0.32 17.73 90% 45.1% 1692.3
090 做标志
5 96.0% 5.2083 10 15.208 260 60 0.23 100 3 0.03 0.26 15.47 97% 32.3% 1799.4

Changeov ers/Tool Changes (minutes) 工装更换 时间（分
钟）
Planned Maintenance
(minutes) 计划性保养 时间（分
钟）
Time
Unschedu led
Downtim e
(minutes) 非计划性 停线（分
钟）
Net Available Minutes/da y 可利用时
capacity for mass productio n is enough
RUN @ RATE STUDY RESULTS
Run @ Total "All Rate Customer Actual OK s" Parts parts Produced produced 实际产量 实际合格
产量
Available Capacity
> Contracte
d Capacity? 现有能力 大于合同
能力？
Run @ Rate Actual Scrap (part count) 累积报废 零件数量
Run @ Rate Actual Downtim
e (minutes) 实际停线
时间
YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES
s) 生产节拍
（秒）
钟）
% Scrap %报废率
% True Scrap %累积报 废率
Estimated
NEW
Throughput CONTRAC
for study parts TED parts

• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二 〇二〇年八月五日
所以，产能分析表是指针对生产能力进行分 析的图表，它包含了投入人员，产出成品数 量，工时及节拍时间等参数
作用
1、根据产能分析表中所提供的工时对供应 商进行报价
2、根据所设定的目标产能预估产品的完成 日期及安排生产排程
3、根据工时确定每个工位的工作内容及投 入的人数及设备数量
4、评估每个工位的负荷，以便保证产线平 衡
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
• 10、Life is measured by thought and action, not by time. ——Lubbock 衡量生命的尺度是思想和行为，而不是时间。8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 11、To make a lasting marriage we have to overcome self-centeredness.要使婚姻长久，就需克服自我中心意识。Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020

可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

1
2011年5月
50套/日
发动机散热系统
4
冲床
扬州锻压机床有限公司
3
发动机散热系统及配电柜
5
液压板料折弯机
中亚机床制造有限公司
WC67Y/1600KN/4000
091116230
1
2003年11月
100套/日
发电机组底座及防雨罩等
6
液压摆式剪板机
中亚机床制造有限公司
Q712Y-6X4000
09116231
生产能力证明
应附企业的主要生产设备型号、台套数或生产线条数，日平均生产能力、所生产产品的规格型号和相应检测设备（设施）等证明材料（须含电子文档的设备图片、铭牌）。
主要生产设备情况表
序号
设备名称
制造厂
规格型号
主要参数
设备编号
数量
出厂日期
额定产能或单位时间产量
生产产品或部件
备注
1
数控转塔冲
江苏亚威机床股份有限公司
1
±2%
进货检验和机组总装检验
5
外径千
分尺
青海量具刃具有限公司
225-250mm
1
±2%
进Байду номын сангаас检验
6
游标卡尺
上海振兴工具有限公司
200mm
1
±2%
进货检验和机组总装检验
7
绝缘电
阻表
上海仪表厂
500V
1
±2%
测量绝缘电阻
8
声级计
上海航空研究所
JS1006b
1
±2%
测量机组噪声
9
负载柜
星光订制
4000A
1

因此，所安排的设备能满足进度要求。
1.1.1.1自卸车生产能力分析
（1）自卸车台班生产率计算公式： Qd=480×q×K×Kt÷t q——运石料车辆的装载容量（m3） K——运石料车辆装石料的换算系数，根据经验，结合本工程地质情况，取 K=0.85 Kt——每台班的时间利用系数，根据经验，取 Kt=0.8 t——自卸车每次运石料循环的延续时间（min），t=运石料距离×2÷重车运 行速度与空车运行速度的平均值+装车所需时间+卸车所需时间+操作所需时间， 根据经验，结合本工程施工道路情况，经计算得： t=20（min）。 （2）自卸车日生产能力计算公式： Q=N×Qd×C N——自卸车数量 C——每天作业台班数（台班），按二班制施工考虑
由以上公式计算得自卸车生产能力见下表：
表 1-1 自卸车日生产能力表
型号
8t 5t
自卸车装载容量 （m3） 5.5 3.5
合计
台班生产率 （m3/台班）
90.0 7
自卸车 数量
30 40 60
日施工 台班数
2 2
日生产能力 （m3） 5400 4560 9960
（3）自卸车生产能力分析 由上表可知，自卸车日生产能力为 9960m3/d。 根据施工进度计划安排，石方车运最大日平均施工强度为 7100 m3/d，有效 工作日按 78%计，折算后施工强度为 9100m3/d，小于 9960m3/d（自卸车日生产 能力），这些车辆均作为料场到码头石料输，堤坝转运另配 5T 自卸汽车 15 辆，

分析人/日期
措施效果确认
确认人/日期
签收部门 采购部
适航质量部 生产部
签收栏 签收人
日期
结论：
部门名称
影响因素 工装设备
是否存在 瓶颈 （Y/N）
生产部
人力状况 制程能力采购部源自其他供应商 预交付期
供应商产品质量
其他
检验人力
适航质量部
检验设备/工装
其他
收发货能力
仓库物流
物流承运能力
其他 生产部计划部分析及应对措施：
瓶颈问题描述
其他生产相关部门瓶颈识别/应对措施 应对措施
编制：
审核：
设备能力是否可满足需求（Y/N）
日期： 产品
年 月生产能力/瓶颈分析表
标准工
时 （单 位：
当月计划生产数量 （列）
分）
当月计划 生产总量 （台/根）
生产部生产能力分析
正常上班所需的人力（6.5h/天）
当月生产总工时 （标准工时*月计划生产总量
/60分,单位:时）
单人生产需要的天 数
(提升前生产总工时 /(6.5小时*60分/ 时))
当月可用工作日 （单位：天）
当月需要总人力 （单人生产需要天数/当
月可用工作日）
表单编号：PD-002-09 版本：00 序列号 ：
现生产部人力分配情况 （单位：人）
生产能力是否可满足需求(Y/N)
合计
设备
数量 （单位:
台）
当月计划生产数量（列）
当月可生产列数 （当月天数*2*24/48,单位:
列）

1 - C 檢討作業時間
0.13S/CHIP 0.13S/CHIP 0.35S/CHIP
檢討機種
177tty(ic)
(1190)275s (1190)270s (455)255s
81
35 2835 800S
設備構成
設備名
DEK I8
YG200
CP45FS CP45NEO KING-8820M
理論作業時間
无
CP60
CP40
CP40
SAMSUNG
0.12S/CHIP 0.22S/CHIP 0.22S/CHIP
0.23S/CHIP 0.45S/CHIP 0.45S/CHIP
8
216
102S
8
216
130S
0.08S/CHIP 0.193S/CHIP 0.179S/CHIP
1 - D 檢討作業時間
0.13S/CHIP 0.39S/CHIP 0.35S/CHIP
檢討機種
100tty(ic)
(560)76s (560)70s (140)77s
36
35 1260 223S
設備構成
設備名
DEK I8
YG200
檢討機種 ATAD10 3.0
(120)55S (96)57S
27
設備構成
設備名
半自动
CP45F
CP40
X
GHale Waihona Puke -800理論作業時間0.193S/CHIP 0.22S/CHIP
2 - B 檢討作業時間
0.39S/CHIP 0.45S/CHIP
檢討機種 ATAD10 3.0
(120)63S (96)67S
CP45FS CP45NEO GS-800

每台设备均为加工一个工件基本时间更换废芯作业时间附加作业更换废芯检查内浇道有无积砂反面检查盖板与水套挺杆检查大缸芯有无缺料查看内浇道有无积砂放泡沫过滤片砂芯检查正面检查盖板与大缸芯检查水套有无裂纹缺料备注手动作业时间步行时间等待时间时间次工序名称作业名称基本时间更换废芯作业时间生产能力信息区介绍8能够表现出整条生产线生产能力的表格生产线上能够表现出每个工序生产能力的表格工序生产能力表工序生产能力表线生产能力表线生产能力表生产能力表的作用通过生产能力表将每道工序和整条生产线的生产能通过生产能力表将每道工序和整条生产线的生产能力进行目视化力进行目视化通过生产能力表了解每正常班次的生产能力合理通过生产能力表了解每正常班次的生产能力合理的安排生产任务及早应对产量变化
注2：每台设备均为加工一个工件
加工能力= 审核
每班工作时间
基本时间+更换废芯作业时间
共 第 修订时间
1 1
页 页
发布时间
一
介绍生产能力表
表头表尾区介绍——“6”
① ②
班组
③
产品型号
④
零部件图号
61560010095BR
⑤
⑥
生产能力表
①
班组 长签 名
单位 铸锻公司安丘厂区
零部件名称 气缸体
⑥
版本 A4
二
生产能力表的作用
结合生产现场理解生产线不平衡
A工序 作业时间 44s B工序 作业时 间60s
C工序 作业时 间45s
问题分析
1、B工序大量积压产品或A工序 长时间等待 2、C工序长时间等待
二
生产能力表的作用
生产线平衡率的计算
对于生产车间（以各工序（线）生产能力表数据模板计算）
X 100% 生产线平衡率= 用时最长工序的作业时间 X 工序数

名称规格型号
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）