检定证书外径千分尺(2)

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检定证书
证书编号：号
送检单位
计量器具名称
型号/ 规格
出厂编号
制造单位
检定依据JJG 21－2008《千分尺》
检定结论
批准人
核验员
检定员
检定日期年月日
有效期至年月日
检定所使用的计量标准：
名称型号/规格出厂编号不确定度/准确度证书编号
检定地点及其环境条件：
地点：
温度：℃相对湿度：% 其他：/
限制使用条件和测量范围：/
检定结果
序号检定项目检定结果
1 外观
2 各部分相互作用
3 测微螺杆的轴向串动和径向摆动
4 测力
5 微分筒锥面的断面和固定套筒毫米刻线的相互位置
6 测量面的平面度
7 数显外径千分尺的示值重复性
8 数显外径千分尺任意位置时数值漂移
9 两测量面的平行度
10 示值误差
11 数显外径千分尺细分误差
12 校对用量杆
检定依据：JJG 21－2008《千分尺检定规程》。

量具内校记录表（外径千分尺类）千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）。

千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】检定千分尺操作规程一.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。

二.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。

三.人员要求该项操作人员应具有及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得四.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。

五.准备工作1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。

2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±2）℃。

应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。

六.检定与修理1. 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。

3. 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。

4. 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。

5. 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。

6. 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。

7. 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。

8. 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。

用粗糙度比较样板以比较法检定。

9. 工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。

10. 工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。

外径千分尺校验规程1.0目的规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。

室内湿度不大于70%RH。

表1 室内平衡温度时间千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆0-100mm ±5 ±3 25.0通用技术要求与校验方法5.1外观要求5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。

5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。

千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。

校对量杆应用隔热装置。

5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。

后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.2各部分的相互作用要求5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。

5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。

5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。

5.3计量性能要求与校准方法5.3.1示值误差5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。

表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±4 250~75，75~100 ±4 3表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±2 1.550~75，75~100 ±3 2.05.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。

外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。

4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。

4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。

4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。

4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。

4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。

4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。

如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。

4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。

一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。

4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。

4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。

4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。

若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。

4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。

4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。

4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。

表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。

轴头圆外径测量过程不确定度的评定1、概述1.1测量过程：用外径千分尺直接对轴头圆外径测量尺寸进行测量和控制。

1.2测量依据：成品检验规范1.3现场环境：常温条件下1.4测量设备：外径千分尺，测量范围：(0～25)mm ，分度值为0.01㎜，最大允许误差:0.004mm ，1.5被测对象：气门钢棒外径,技术要求: Φ13mm, 允许误差:±0.03mm2、数学模型操作人员在规定的位置直接以外径千分尺进行测量；P =P x式中：P ---被测量实际值；P x ---测量读数值；3、输入量的标准不确定度的评定3.1、输入量P x 的标准不确定度u （P x ）的评定输入量P 1的标准不确定度的来源主要是外径千分尺的测量不重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

由检验人员在轴头圆外径在规定的位置在相同条件下重复测量作10次重复性测量，所得结果如下： 13.01，13.00,12.99,13.01,12.99,13.00,13.00,13.01,12.99,12.99。

由下式得出样本算术平均值 ==∑=n i Px n x 1113.00mm 1)(12--=∑=n P P s n i i = 0.0087mmu （P x ）= s/10=0.0027mm3.2、输入量的标准不确定度u （B ）的评定输入量P 2的不确定度主要来源于外径千分尺自身的最大允许误差引起的不确定度。

采用B 类方法进行评定。

测量用的外径千分尺最大允许误差为±0.004㎜，取半区间a=0.004,估计均匀分布，包含因子为3。

u(B)= a/k = 0.004mm/3=0.0023mm4、合成标准不确定度的评定4.1灵敏系数 11=∂∂=IP c δ 122-=∂∂=P c δ 4.2合成标准不确定度的计算()[][]22)(B u P u u x c +== 220023.00027.0+=0.00354 mm 5、扩展不确定度的评定取其置信概率为95%，包含因子2=k ，则扩展不确定度U= k ×)c u =2×0.00354mm=0.007mm ≈0.01mm6、测量不确定度报告与表示外径千分尺测量轴头圆外径尺寸过程测量结果的扩展不确定度为U=0.01 mm因此最后的测量结果为mm d )01.000.13(±=，置信概率%95=P ，2=k ，满足测量要求。

千分尺使用及检定作业指导书—范文一、千分尺使用作业指导书1.0目的1.1 确保本公司千分尺的操作符合检测、检验的要求，达到检测的精确度；1.2 确保本公司千分尺检测人员的行为与检测结果符合产品的要求。

2.0范围凡本公司千分尺的操作、维护工作适用本规定。

3.0权责品管部：负责千分尺规范操作，定期维护的实施。

4.0 操作前检查4.1 检查千分尺是否能完全归零。

4.2 检查千分尺测量处是否清洁。

4.3 检查被测物件是否清洁。

5.0 操作步骤5.1千分尺又称为螺旋测微器，也称分厘卡，用来检测圆柱直径、长、宽、高的一种精密量具，5.2千分尺与被测物件水平放置，使工作在最佳测量位置。

转动测力装置，使两测量面轻轻地接触，当听到棘轮摩擦声时即为零位。

5.3用前先检查各测杆之间有无异物或碰撞，用校正棒校正其准确度。

5.4测量使用时，千分尺的侧面夹住被测物品，左手固定物品，右手轻微旋转套管，待套管与实物贴合后，再轻微旋转小测杆，当千分尺发出“吱吱”响声，直到部品刚刚落下，即此数据为所测数据。

5.5读数值时应正面读取，即视线应于刻度线垂直。

严禁斜视刻度读书。

5.6主尺一大格是为：1mm; 一小格为：0.50mm 。

副尺一格位为：0.01mm 。

6.0 维护和保养及注意事项6.1使用完毕后，清除测杆上异物，将测量面调至1-2mm 处后紧锁旋钮放入卡盒内。

6.2不使用时严禁超出测量范围随意乱放，以免测杆与实物碰撞，损坏仪器。

千分尺属精密检测仪器，使用者轻拿轻放。

6.3严禁重物或工件压至测量器，以免影响测量精度。

二、千分尺内部检定作业指导书1 范围本规程适用于分度值为0.01mm ，测量上限至500mm 的外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨率为0.001mm ，0.0001mm ，测量上限至500mm 的数显外径千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 目的确保外径千分尺检定项目及人员的检定活动规范，并符合有效检定规程的要求。

外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。

4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。

4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。

4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。

4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。

4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。

4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。

如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。

4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。

千分尺检定工作需要注意的事项【摘要】随着科学技术的发展，外径千分尺已经和数据采集仪形成一套完整的测量系统，利用数据采集仪直接将外径千分尺通过自动数据采集来完成数据记录，这样不仅在操作性上能够降低数据记录节省人力，同时使数据的采集性更加准确，本文针对外径千分尺在检定工作中注意事项进行分析，总结出使用要点。

【关键词】外径；千分尺；检定方法传统的检定需要一个测量人员在检测一个数据后，通过记录的形式，直接记录到原始记录中，然后在进行分析。

这种记录的工作效率较低容易出现记录错误等问题，尤其是在确定检定规程检定方法相对模糊的情况下，对检定方法还要进行人为分析，这就加大了检定的误差产生。

1.外径千分尺的组成外径千分尺的使用范围很广，在零件测量中的精确度要大于卡尺，其量程在0～25mm，最小分度为0.01mm外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。

在套管的上设有水平线，这条水平线的上下，列间距都在1mm。

微分筒上的刻度线可以将一个圆周50等分，能够加大曲线面的测量精度。

2.外径千分尺的常见问题及处理方法要想做好外径千分尺的检测工作，就要从其常见问题入手进行分析，外径千分尺在使用过程中经常遇见的问题如下：2.1零位误差千分尺在使用的过程时，容易出现误差积累，其最终特点是直接反应到零位出现误差上。

先将固定套管的螺钉放松，在使用专用扳手，转动固定套管，使其和零位校准，然后在重新拧紧螺钉。

在这一过程中需要注意使用测力装置中的恒定压力进行测量，不要使用微分筒，同时在使用时不能对运动的零件进行测量。

2.2移动不良及轴向或径向间隙大对于这一问题我们要调节微分筒，调节好千分尺中螺旋的间隙，将轴线间隙、径向间隙等进行适当的缩小和调节，在调节过程中需要注意千分尺的测量轴要于被测长度的方向一致，并在同一直线上，降低测量不当产生的误差。

2.3压线或离线对于压线或离线的排除方法要根据其差异情况而进行调节。

外径千分尺校验规程1.0目的规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。

室内湿度不大于70%RH。

表1 室内平衡温度时间千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆0-100mm ±5 ±3 25.0通用技术要求与校验方法5.1外观要求5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。

5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。

千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。

校对量杆应用隔热装置。

5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。

后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.2各部分的相互作用要求5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。

5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。

5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。

5.3计量性能要求与校准方法5.3.1示值误差5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。

表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±4 250~75，75~100 ±4 3表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±2 1.550~75，75~100 ±3 2.05.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。