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千分尺校准教程 50页PPT文档

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千分尺培训教材ppt课件

千分尺培训教材ppt课件
8
测量工件时,必 需确保测量面 与工件贴平
测量时左手托平千分尺与被测工件面垂直,右手转 动测力装置至听到手轮摩擦声１-３下
9
在测量读数 不容易读取 时,先把锁紧 装置固定后 再读取
10
千分尺不能放 置于台面边沿， 以防跌落损坏 千分尺
11
经常如此握持 千分尺会影响 千分尺的测量 精度及使用寿 命
0006在固定套管上读为395而不是39现场经常出现少05现象测量工件时必需确保测量面与工件贴平测量时左手托平千分尺与被测工件面垂直右手转动测力装置至听到手轮摩擦声13下在测量读数不容易读取时先把锁紧装置固定后再读取10千分尺不能放置于台面边沿以防跌落损坏千分尺11经常如此握持千分尺会影响千分尺的测量精度及使用寿12千分尺在使用前必需确认在校验有效期内否则必需送计量室校验千分尺主要校验示值的准确性及测面的平行度及平面13千分尺在使用完后必需清洁干净并放回盒内长期不层防锈油固紧螺丝不能拧紧025的千分尺测量面应保持12mm间14千分尺的正确测量步骤用卡尺测量时有哪些测量误差测量内径的误差与外径的误差是否一样大
12
千分尺在使用 前,必需确认在 校验有效期内， 否则必需送计 量室校验
千分尺主要校 验示值的准确 性，及测面的， 平行度及平面 度
13
千分尺在使用 完后必需清洁 干净，并放回 盒内，长期不 用的．应上一 层防锈油
０－２５的 千分尺测量
面应保持 1-2mm间
隙
固紧螺丝不能
拧紧
14
千分尺的正确测量步骤
定压装置
尺架
微分筒 固定套管 校对量杆 测微螺杆 锁紧装置 扳 手
1
千分尺在使用 前,必将测量面 擦拭干净
2
用干净的抹布 把校对量杆两 端面擦拭干净

千分尺的使用方法PPT课件

千分尺的使用方法PPT课件

二、千分尺的使用方法
千分尺的调零判断：
5 0 0 45
没有调零， 读数偏小
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11
二、千分尺的使用方法
千分尺的调零判断：
5 0
0
45
调零准确
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12
二、千分尺的使用方法
2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与 测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮 D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定 旋钮G使测杆固定后读数。
度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即
在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
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15
四、千分尺的使用注意事项和保养
•检查零位线是否准确； •测量时需把工件被测量面擦干净； •工件较大时应放在V型铁或平板上测量； •测量前将测量杆和砧座擦干净； •拧活动套筒时需用棘轮装置； •不要拧松后盖，以免造成零位线改变； •不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； •用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
千分尺的结构
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6
一、千分尺的结构和原理
千分尺的原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理 制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺 杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个 螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的 微小距离，就能用圆周上的读数表示出 来。
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7
一、千分尺的结构和原理
千分尺精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，
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16
在线模拟千分尺测量练习，请登录：
在线解惑请手机扫 描右边的二维码
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17
END

外径千分尺读数 ppt课件

外径千分尺读数 ppt课件

（2）读数偏大
5
0 0
45
基准线在0刻线 以上，读数偏大
ppt课件
5
（3）读数偏小
5
0
0
45
基准线在0刻线以 下，读数偏小
ppt课件
6
三、外径千分尺使用注意事项：
1．转动保护旋钮时不可太快，否则由于惯性会使接触压力过
大使被测物变形，造成测量误差，更不可直接转动大旋钮
去使测杆夹住被测物，这样往往压力过大使测杆上的精密
（1）、
1.606
1
15
0
10
5
答案：L= 1+ 0.5 + 0.106 = 1.606 mm
ppt课件
12
六、请你读出下列示值：
（2）、
1.007
0
5
0
45
答案：L= 1+ 0 + 0.007 = 1.007mm
ppt课件
13
六、请你读出下列示值：
（3）、
0.905
0
45
40
35
答案：L= 0.5 + 0.405 = 0.905 mm
ppt课件
14
ppt课件
15
半刻度：每刻度
刻线为0.01mm
为0.5mm
整刻度： 每刻度为
1mm
01
2

45
40
测量值=固定套筒数值+微分筒数值（+估读位）
注：1.固定套筒数值=整毫米数（+半毫米数）
2.微分筒数值=微分筒pp上t课件的格数×0.01mm
8
五、外径千分尺的 读数练习：
是否超过半刻 度？是。
情况之一、

千分尺的使用和校准

千分尺的使用和校准
测量范围/mm 最大允许误差/um （外径/数显） 两测量面的平行度/um （外径/数显）
0～25, 25～50 50～75, 75～100
±4 / ±2 ±5 / ±3
2 / 1.5 3 / 2.0
100～125, 125～150
150～175, 175～200
±6 / ±3
±7 / ±4
4 / 2.5
6 / 3.5 7 / 4.0 9 / 5.0
11 / 6.0
千分尺的校准和技术要求
九、示值误差: 外径（壁厚、板厚）用5等量块,数显用4等量块校 准.或用千分尺专用量块. 在测量范围内均匀分布5点放入量块直接测量. (A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00) A---测量下限值 示值误差要求上表
千分尺的工作原理和读数方法
读数举例：
10
5
0
5
0
5.544mm
8.465mm
千分尺的校准和技术要求
按现行有效版本JJG21-2008 主要校准设备 3、4等量块（专用量块） 平面平晶、平行平晶、刀口尺 专用测力仪 杠杆千分表、百分表, 塞尺，立式接触式干涉仪 或测长机
校准所需设备实物图示
千分尺的校准和技术要求
六、测量面的平面度:用平面平晶以技术光波干涉法 对于后续校准的可用刀口尺以光隙法 要求: 外径千分尺 ≤0.6um 壁厚、板厚千分尺 ≤1.5um 数显外径千分尺 ≤0.3um 七、数显外径千分尺的示值重复性：在相同条件下 重复测量5次分别读数，以最大与最小读数差确定 要求： ≤1um
尺寸:如图所示5点中最大偏差 变动量:如图所示5点中最大与最小尺寸之差

千分尺操作培训教材ppt课件

千分尺操作培训教材ppt课件

棘轮
置零按钮
数据锁定按钮 固定座
测量尺寸 隔热装置
公英制转换按钮 读取数据
电源开关按钮
Company Logo
8
（3.2）刻度原理
锁紧扭
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
若25~50mm或50~75mm等千分尺则以25mm或50mm的块规(也可用此规 格的千分尺校对杆)夹于两测量面之间,轻轻转动,检查基准刻线位置对齐 在同一直线后归零。
Company Logo
11
4.5、0~25MM使用前的准备工作
1、检查两测量面及被测工件表面 是否洁净，被测工件表面是否 有毛刺，如有，应先消除；
Company Logo
25
保存注意事项（一）
★.使用完将两测量面间留有1~2mm的间隙，关闭电源将仪器放入盒内。
将两测量面分开1mm左右； 目的： ①卸除测量力，避免热胀 冷缩引起的千分尺变形； ②让空气流通，避免测量 面生锈；
Company Logo
1、若出现数字闪烁，表 示电力不足，应及时更换 电池！ 2、若出现死机或乱码， 请重新开机一试，若仍不 行，则需送出检修；
Company Logo
17
固定套管上的水 平线与微分筒上 "0"线重合时校 零合格
读取测量结果时视线方向尽量垂直于刻度面.
Company Logo
18
不归零时,必需暂 停使用并送计量 中心校验
Company Logo
19
在固定套管上读 为39mm
第三位估读 数为:0.006

(推荐)千分尺的使用方法及注意事项PPT资料

(推荐)千分尺的使用方法及注意事项PPT资料
4.千分尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 5.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温
下测量； 6.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。
谢谢观看
外径千分尺的使用方法
外径千分尺的结构型式
固定 测砧
尺架
微动测杆
上下调 节器
此千分尺的测定范围:0-25mm
固定刻度套管Biblioteka 套管 液晶显示屏棘轮
松紧调节器
归“0〞开 关
辅助测量工具：固定座
电池盖(千 分尺背面)
一、清洗并归“0”
使用前用干净光滑的白纸 清洗，清洗完后看千分尺
是否归“0”
如不归“0”，则按归“0 〞键归零
测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;
使用时的注意事项：
使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下 几点：
1.测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测 杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的 间隙;
2.测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测 量;
3.测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三 声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态；
二、校正
标准棒
校正千分尺测杆是否有磨损,用标 准棒或标准校正块进行校正，如 与标准值有偏差，测量时，则对
千分尺进行相对应的加减
外径千分尺的使用方法:
用途:一般用来测量或检验零件的外径
测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;
外测测使使用此此 使测使使测使测使用此使使校分使此外用此使用测此径量量用用途千千用量用用量用量用途千用用正尺用千径途千用途量千千 时 前 前 千 :分 分前 时 前 前 时 前 时 前 :分 前 千 千 进 千 分 千 :分 前 :零 分一一一一分,应用分尺尺 用,用用,用,用尺用分分行分尺分尺用件尺零零零零般般般般尺把干尺的的 干干干干干的干尺尺相尺的尺的干时的件件件件用用用用的千净测测测 净净净净净测净测测对测测的测净测,零必必必必来来来来使分光量定定 光光光光光定光量杆应量定使定光定正件须须须须测测测测用尺滑零范范 滑滑滑滑滑范滑零是的零范用范滑范上在在在在量量量量确方擦的件围围 的的的的的围的件否加件围方围的围不千千千千或或或或法干白尺白白白白白白尺有减尺法白::::::操能分分分分检检检检000000------净纸寸纸纸纸纸纸纸寸磨寸纸::222222有尺尺尺尺验验验验作555555清时清清清清清清时损时清,mmmmmm检异的的的的零零零零mmmmmm洗，洗洗洗洗洗洗，，洗,方物查用测测测测件件件件外，必，，，，，，必必，标,千量量量量的的的的并法径清须清清清清清清须须清准分面面面面外外外外在洗注洗洗洗洗洗洗注注洗棒尺中中中中径径径径测常完意完完完完完完意意完或的心心心心温量后以后后后后后后以以后标测测测测测下看下看看看看看看下下看准杆量量量量法测千几千千千千千千几几千;;;;校是量分点分分分分分分点点分正否；尺：尺尺尺尺尺尺：：尺块有是是是是是是是是进磨否否否否否否否否行损归归归归归归归归校,测““““““““正杆00000000，错紧”””””””” 如密误与贴标操合准时作值,应有方无偏明法差显，的测间量隙时; ，则对千

千分尺的正确使用方法PPT课件

千分尺的正确使用方法PPT课件
固定刻度： 2.0mm
01 2
40 可动刻度：
35
34.4
30 0.344mm
读数L= 固定刻度 + 可动刻度
L= 2.0 + 0.344 = 2.344 mm
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22
6、螺旋测微器的读数练习：
固定刻度： 0.5mm
0
5
0 45
越过了0线，说明 已超过半刻度线 可动刻度：
0.6
读数L= 固定刻度 + 可动刻度
千分尺的使用
********************公司
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1
测微螺杆 止动旋钮
测砧
固定刻度
旋钮
微调旋钮
可动刻度 尺架
尺架的两侧面覆盖着（绝热板），手拿在绝
热板上，防止人体的热量影响千分尺的测量
精度。精选ppt课件最新
2
2、螺旋测微器的使用方法：
a使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净。 （软质白细布或干净棉丝）
30
e．被测物表面应光洁，不允许把测杆固定 而将被测物强行卡入或拉出，那会划伤测杆 和测砧的经过精密研磨的端面。
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31
f．轻拿轻放，防止掉落摔坏。 g．用毕放回盒中，存放中测杆和测砧不要接触，长期
不用，要涂防锈油。
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32
h、不得擅自拆改。
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33
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不同的人，用同一个千分尺，测量值会不同。
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28
* 退出测量不应旋小旋钮。 （以防把小旋钮拧松，影响千分尺的“0”位）
×
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√
29

游标卡尺 千分尺的使用课件

游标卡尺 千分尺的使用课件

读数
观察游标上的刻度，读取测量的起始点和终止点对应的数 值。
记录
将测量结果记录在笔记本或记录表上，以便后续分析。
注意事项
避免过度用力或施加侧向力，以免影响测量精度；测量过 程中保持稳定，避免卡尺移动；清洁卡尺测量端，避免磨 损和污染。
测量结果的读取与记录
读取整数和小数位
根据游标上的刻度，读取 整数和小数位数值。
根据被测物体的尺寸选择合适 的测量范围，并调整千分尺的
微分筒和测砧。
测量步骤与注意事项
放置被测物体
将被测物体放置在稳定的工作台上，调整千分尺的位置 ，使测量面与被测物体接触。
旋转微分筒
轻轻旋转千分尺的微分筒，使测量面与被测物体接触， 并保持一定的预压力。
读取初读数
旋转测微螺杆，使千分尺的测砧与被测物体表面接触， 并读取初读数。
游标卡尺 千分尺的使用ppt 课件
contents
目录
• 游标卡尺的基本知识 • 游标卡尺的使用方法 • 千分尺的基本知识 • 千分尺的使用方法 • 游标卡尺与千分尺的比较与选择 • 实际应用案例分析
01 游标卡尺的基本 知识
游标卡尺的种类与用途
游标卡尺有多种类型，包括长度游标卡尺、深度游标卡尺和 内径游标卡尺等，主要用于测量长度、深度和内径等尺寸。
注意事项
无论是使用游标卡尺还是千分尺，都 应遵循正确的操作方法，避免影响测 量的精度。同时，对于不同材质和表 面的零件，应选择合适的测量工具和 接触方式，以确保测量的准确性。
THANKS
பைடு நூலகம்感谢观看
旋转测微螺杆
轻轻旋转测微螺杆，使千分尺的测量面与被测物体表面 紧密接触，并观察微分筒的读数变化。
读取测量结果

千分尺校准教程52页PPT

千分尺校准教程52页PPT

变动量/μm
25，50
±2
1
75
±31.5Βιβλιοθήκη 100±32
125
±4
2
150
±4
2.5
175
±5
2.5
200
±5
3.5
225，250
±6
3.5
275，300
±7
3.5
325，350，375，400
±9
4
425，450，475
±11
5
三、计量性能要求
14.2 数显外径千分尺校对用量 数显外径千分尺校对用量杆的尺寸
±4.5
2.5
400
425，450，475
±5
3
四、通用技术要求
1 外观 1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、 腐蚀，带礠或其他缺陷，标尺刻线应清晰、 均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完 整。 1.2 千分尺应附有调整零位工具，测量上 限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的 量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和 锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。
三、计量性能要求
5、指针与刻度盘的相对位置 板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住 刻线盘短刻线长度的30%～80%，指针末端上 表面至 刻线度盘表面的距离应不大于0.7mm。 指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值 应不大于0.05mm。 6、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻 线面的距离
微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的 距离应不大于0.4mm。
千分尺校准教程
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。

千分尺校准教程

千分尺校准教程

四、通用技术要求
1.3 千分尺上应标有分度值、测量 范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 1.4 后续检定和使用中检验的千分 尺及其校对用的量杆不应有影响使用准 确度的外观缺陷。
四、通用技术要求
2 各部分的相互作用 2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象。 2.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅， 作用要可靠，调零和紧锁装置的作用应切实 有效。 2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、 无卡滞现象。 2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可 靠。
400 ～425，425 ～450 450 ～475，475 ～500
±11
±12 ±13
三、计量性能要求
板厚千分尺两测面的平行度应不超过 4μm 数显外径千分尺两测面的平行度应不 超过表3规定。
三、计量性能要求
表3数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平面度
测量范围/mm 0 ～25，25 ～50 50 ～75，75 ～100 100 ～125，125 ～150 150 ～175，175 ～200 200 ～225，225 ～250 250 ～275，275 ～300 300 ～325，325 ～350 350 ～375，375 ～400 400 ～425，425 ～450 450 ～475，475 ～500 最大允许误差/μm ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6 ±7 两测量面的平行度/μm 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4 5 6
五、计量器具控制
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差 为1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使量 测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并 轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环或 干涉带数目减至最少。分别读取量测量面上 的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数 目之和与所用光的波长值的计算结果作为两 测量面的平行度。利用平行平晶组中每一块 平行平晶按上速程序分别进行检定，取其中 最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测 量结果。

测量内尺寸千分尺校准方法

测量内尺寸千分尺校准方法

测量内尺寸千分尺校准方法受控状态：______________文件编号：______________修订状态：B0分发号：审核: 日期: 编制:日期: 批准: 日期:会签与修订页: 会签页：修订记录:1目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。

2适用范围本校准方法适用于分度值0.01mm,测量范围为(5-30) mm的内测千分尺及分度值为 0.005mm, 0. 01mm测量范围为(6-200)mm的孔径千分尺(三爪内径千分尺)的首次校准，后续校准和使用中的检验。

3依据JJF 1091-2001测量内尺寸千分尺校准规范4职责4.1计量中心负责测量内尺寸千分尺校准方法的制定和修订。

4.2计量人员负责按照规定进行测量内尺寸千分尺校准和作出判定并做好相应记录与标识。

5工作程序5.1环境条件5. 1. 1校准的环境要求：温度：20±5°C；湿度：＜80%5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。

5.2测量内尺寸千分尺校准项目5.2.1外观检查和各部分相互作用5.2.2内测千分尺测量面平行度。

5. 2. 3示值误差校准5.3测量内尺寸千分尺的校准方法：5. 3.1外观用□视的方法：内测千分尺测微螺杆及其校对用的环规不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。

各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。

5.3.2内测千分尺测量面平行度用杠杆千分尺测量，分别在量爪的两端进行测量，所得尺寸的差值即为测面平行度。

5. 3.3示值误差校准：内尺寸千分尺示值误差用符合规定的3等标准环规，在固定套筒和微分筒的全部刻度范围内均匀分布的，不少于5个点进行校准。

校准时应先校好零位，然后在环规工作面的中间截面上进行。

也可用5等量块和量块附件组成的内尺寸校准。

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二、概述
• 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测 力装置、锁紧装置和读数装置等组成。 如图所示：
二、概述
二、概述
二、概述
二、概述
二、概述
三、计量性能要求
1、测微螺杆的轴向串动和径向摆动 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不
大于0.01mm。 2、测砧与测微螺杆测量面的相对偏移
测砧与测微螺杆 测量面的相对偏移 量应不超过表1规定。
400 ～425，425 ～450
±12
11
450 ～475，475 ～500
±13
三、计量性能要求
板厚千分尺两测面的平行度应不超过 4μm
数显外径千分尺两测面的平行度应不 超过表3规定。
三、计量性能要求
表3数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平面度
测量范围/mm 0 ～25，25 ～50 50 ～75，75 ～100
四、通用技术要求
1.3 千分尺上应标有分度值、测量 范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
1.4 后续检定和使用中检验的千分 尺及其校对用的量杆不应有影响使用准 确度的外观缺陷。
100 ～125，125 ～150 150 ～175，175 ～200 200 ～225，225 ～250 250 ～275，275 ～300 300 ～325，325 ～350 350 ～375，375 ～400 400 ～425，425 ～450 450 ～475，475 ～500
最大允许误差/μm ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6
±4
两测量面的平行度/μm
2
50 ～75，75 ～100
±5
3
100 ～125，125 ～150
±6
4
150 ～175，175 ～200
±7
5
200 ～225，225 ～250
±8
6
250 ～275，275 ～300
±9
7
300 ～325，325 ～350
±10
9
350 ～375，375 ～400
±11
三、计量性能要求
表1 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量 mm
三、计量性能要求
3、测力 千分尺的测力（系指测量面与球面接触时
所作用的力）应为（5～10）N。 4、刻线宽度及宽度差
微分筒刻线宽度为（0.08～0.20）mm，固 定套管上的刻线与微分筒上的刻线的宽度差 均应不大于0.03mm。带刻度盘的刻线宽度为 （0.20～0.30）mm，其宽度差应不大于 0.05mm
三、计量性能要求
10、数显外径千分尺任意位置时数 值漂移应不大于1 μm/h。
11 、两测量面的平面度 外径千分尺锁紧装置紧固与松开时， 千分尺两工作面的平行度均应不超过表 2规定。
三、计量性能要求
表2外径千分尺示值的最大允许误差及两侧量面的平面度
测量范围/mm
0～25，25 ～50
最大允许误差/μm
三、计量性能要求
13 数显外径千分尺细分误差 数显外径千分尺数显装置的细分误差应不
超过±2μm。 14 校对用的量杆 14.1外径千分尺校对用的量杆 外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差
和变动量应不超过表4规定。
三、计量性能要求
表4 外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量
校对量杆标称尺寸/mm
尺寸偏差/μm
三、计量性能要求
5、指针与刻度盘的相对位置 板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住 刻线盘短刻线长度的30%～80%，指针末端上 表面至 刻线度盘表面的距离应不大于0.7mm。 指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值 应不大于0.05mm。 6、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻 线面的距离
微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的 距离应不大于0.4mm。
千分尺
千分尺检定规程（JJG21-2019） 千分尺的检定或校准
一、范围
• 本规程适用于分度值为0.01mm，测 量上限至500mm的外径千分尺;测量上限 至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分 辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限 至500mm的数显外径千分尺的首次检定、 后续检定和使用中检验。
变动量/μm
25，50
±21ຫໍສະໝຸດ 75±31.5
100
±3
2
125
±4
2
150
±4
2.5
175
±5
2.5
200
±5
3.5
225，250
±6
3.5
275，300
±7
3.5
325，350，375，400
±9
4
425，450，475
±11
5
三、计量性能要求
14.2 数显外径千分尺校对用量 数显外径千分尺校对用量杆的尺寸
±4.5
2.5
400
425，450，475
±5
3
四、通用技术要求
1 外观 1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、 腐蚀，带礠或其他缺陷，标尺刻线应清晰、 均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完 整。
1.2 千分尺应附有调整零位工具，测量上 限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的 量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和 锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。
三、计量性能要求
7、微分筒锥面的端面与固定套管 毫米刻线的相对位置
当测量下限调整正确后，微分筒上 的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微 分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘 应相切，若不相切，压线不大于0.05mm， 离线不大于0.1mm。
三、计量性能要求
8、测量面的平面度 外径千分尺测量面的平面度度应补大于 0.6μm。壁厚千分尺、板厚千分尺测量面的平 面度应不大于1.5 μm。数显外径千分尺测量面 平面度应不大于0.3 μm。 9、数显外径千分尺的示值重复性 数显外径千分尺的示值重复性不大于1 μm。
±7
两测量面的平行度/μm 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4 5
6
三、计量性能要求
12 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差应不超 过表2规定。 壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允 许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应 不超过表3规定 对于测量上限大于150mm的千分尺可只 检测微头示值误差，测微头各点相对零点的 示值最大允许误差不超过±3μm。
偏差和变动量应不超过表5规定。
三、计量性能要求
表5 数显外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量
标称尺寸/mm
尺寸偏差/μm
变动量/μm
25，50
±1.25
1
75
±1.5
1
100
±2
1
125，150，175
±2.5
1.5
200，225，250
±3.5
1.5
275，300
±4
2
325，350，375，