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千分尺实验报告千分尺实验报告引言：千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、深度等尺寸。
它具有精准度高、测量范围广的特点，广泛应用于各个领域的测量工作中。
本实验旨在通过使用千分尺，了解其使用方法和注意事项，并对其测量精度进行验证。
实验材料和设备：1. 千分尺2. 不同尺寸的标准物体（如螺母、螺栓等）3. 实验记录表格实验步骤：1. 准备工作：清洁千分尺和标准物体表面，确保无杂质和污垢的干净表面。
2. 测量长度：选择一根标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，轻轻夹住标准物体，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
3. 测量宽度：选择一个具有平面表面的标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，将千分尺的测量头平放在标准物体的两侧，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
4. 测量深度：选择一个具有孔洞或凹陷的标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，将千分尺的测量头插入孔洞或凹陷中，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 重复以上步骤，使用不同尺寸的标准物体进行多次测量，以验证千分尺的测量精度和稳定性。
6. 结束实验后，将千分尺和标准物体归位，并整理实验记录。
实验结果：通过多次测量，我们得到了一系列的测量结果。
在测量长度、宽度和深度时，千分尺的刻度线与标准物体的表面能够完全对齐，且读数稳定。
我们发现，千分尺的测量精度非常高，能够满足我们的实际需求。
讨论与分析：千分尺是一种机械测量工具，其测量精度主要受到操作者的技巧和经验的影响。
在实验中，我们注意到，当千分尺的测量头与标准物体表面没有完全接触时，会导致测量结果的偏差。
因此，在使用千分尺时，要确保测量头与被测物体表面充分接触，并保持稳定的测量姿势。
此外，千分尺的精度也与其制造质量有关。
在市场上，有着不同品牌和型号的千分尺，其制造工艺和材料也不尽相同。
因此，在选择千分尺时，应该选择质量可靠、信誉好的品牌和型号，以确保测量结果的准确性和可靠性。
实验 用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差一、实验目的1．了解外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差的方法及位置度误差的数据处理方法。
2．加深对位置度误差定义的理解。
二、实验设备1．外径千分尺2．宽座角尺3．量块4．被测孔组三、实验原理及实验设备说明 按照测量坐标值原则测量位置度误差，如图2-1所示零件上有一个四螺孔组，给有位置度公差φ0.2mm 。
该四螺孔组的定位尺寸在水平方向为L 1士0.5mm ，在垂直方向为L 2士0.5mm 。
按图3-1的标注，四螺孔组的位置度公差与定位尺寸及四螺孔的尺寸不发生联系，遵守独立原则。
因此，只要各螺孔的实际轴线同时位于位置度公差带内和定位尺寸公差带内就算合格。
图2-2为测量示意图。
利用宽底座角尺（以下简称角尺）、量块和检验螺钉（以下简称螺钉）建立以第1孔的孔心为原点和1、2两孔的孔心连线为X 轴的测量坐标系统，并由此确定量块组的尺寸L 5和L 6。
在此基础上，用外径千分尺测出尺寸a 1；然后测出尺寸a 2、a 3 、a 4。
各孔轴线偏差的坐标值按下列关系式计算：=1x f 0 =1y f 0=2x f （d a -1）3L - =2y f 0=3x f （d a -3）+∆3L - =3y f （d a -2）4L -=4x f ∆ =4y f （d a -4）4L -式中xi f ──第i 孔实际轴线在x 方向上的偏差；yi f ──第i 孔实际轴线在y 方向上的偏差；d ──检验所用螺钉的大径；图2-1 四螺钉组零件图图2-2 测量示意图△＝L6一L5。
根据各孔的偏差坐标值，就可利用作图法来求解各孔的位置度误差是否合格（见后面附例）。
四、实验内容及步骤1．测量各螺孔的位置度误差（1）将螺钉拧入螺孔中，再将工件平放在平板上。
（2）将角尺内侧的一边与1、2两孔中的螺钉接触，并反复试选量块组尺寸L5和L6。
放入1、4两孔的y方向上与螺钉接触，同时又能与角尺内侧的另一面紧贴。
检定测微量具技术报告一、引言微量具是一种用于测量物体微小尺寸的工具，广泛应用于制造业、实验室和科研领域。
为了保证微量具的准确性和可靠性，需要对其进行检定。
本报告旨在介绍检定测微量具的技术过程和结果。
二、检定方法我们采用了以下主要方法对测微量具进行检定：1.外观检查：通过目视检查微量具表面的外观，确保没有明显的损坏或磨损。
2.尺寸测量：使用高精度的测量仪器，比如显微镜和光学投影仪，测量微量具的长度、直径和角度等尺寸参数。
3.精密度测定：对微量具进行多次测量，并计算其精密度参数，如重复性、灵敏度和线性度等。
4.校准：通过与已知标准样品进行比较，对微量具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5.环境适应性测试：将微量具放置在不同的环境条件下，并观察其测量结果是否受到环境因素的影响。
三、实验过程我们选择了一种常见的微量千分尺作为实验样品，按照上述方法进行了检定。
具体实验过程如下：1.外观检查：通过目视检查千分尺表面是否有划痕、变形或腐蚀等损坏。
2.尺寸测量：使用显微镜对千分尺的尺寸参数进行测量，并记录数据。
3.精密度测定：进行多次尺寸测量，计算千分尺的重复性、灵敏度和线性度等指标。
4.校准：将千分尺与已知准确度高的标准样品进行比较，调整其刻度，使其测量结果更准确。
5.环境适应性测试：在不同的温度、湿度和压力条件下进行测量，记录数据并分析结果。
四、实验结果经过以上的实验检定，我们得到了千分尺的测量结果和相关参数：1.外观检查：千分尺表面无明显损坏。
2. 尺寸测量：千分尺的长度为10 cm，直径为2 mm，角度为90度。
3. 精密度测定：根据多次尺寸测量数据，计算得到千分尺的重复性为0.005 mm，灵敏度为0.001 mm，线性度为0.01%。
4.校准：与已知标准样品比较后，千分尺的刻度经过调整，与标准结果相符。
5.环境适应性测试：在不同环境条件下的测量结果相差不大，表明千分尺对环境因素的适应性较好。
五、结论与建议通过本次检定实验，我们对千分尺的准确性和可靠性进行了验证。
千分尺实验报告千分尺是用来测量物体长度的，也可以测量液体和粉末状固体。
它由一个尺框、两根游标尺、杠杆系统和微动装置等组成。
使用时将千分尺平放在被测物体上，当尺框移动至所需测量处时，即可读出此点到游标尺零刻度线之间的距离。
其使用方法与普通游标卡尺基本相同。
由于有些场合不便直接读出测量结果，因而配备了一套计算器程序。
如下图就是千分尺加工图纸：首先要把零刻度线对准被测物体，然后旋转微动手柄并使千分尺上面的螺钉孔对齐刻度尺上的小缺口，再紧固螺钉，将螺母从被测物体上拧下，使千分尺归零，记下所读数字即为被测物体的实际长度。
读数时应注意以下几点：（1）若在测量前预先估计过被测物体的长度或者知道该尺比较精密，则可以按照估计的尺寸直接读出；（2）若没有这种预计或条件，则必须根据已知的数据求得千分尺上的分度值。
当测量结束要去掉千分尺上的游标时，只要反向拧松千分尺上面的螺钉，然后提起千分尺的活动刻度，就可以取走千分尺。
不能让它掉落地面。
千分尺主要有三部分构成：尺框、分度头和量爪(附着杆)。
尺框尺框用来测量实际长度，即分度值。
由于千分尺每次都进行一定的微小位移，故在使用中很容易产生磨损。
由于外界原因引起尺框松动而失去其平行性会导致读数误差。
量爪分度头在千分尺内，用来测量工件长度，由电池供电，发光二极管显示。
分度头安装在尺框上面，由电池驱动带动。
为了保证数值读取正确，必须掌握千分尺的使用方法，尤其是测量精度要高。
千分尺在使用前应仔细检查，发现问题及时解决，不允许超过最大允许误差。
一般情况下，在校验后不宜随意改变千分尺的位置，以免影响测量精度。
为了消除残留影响，减少修理费用，降低成本，延长千分尺的使用寿命，采用高温烤漆。
千分尺的测量范围从-100~1000，测量范围宽广，但分度值却很小。
因此，在测量前必须调整好测头的零位。
使用完毕后，还涂防锈油，以免生锈。
m b 千分尺示值误差测量结果不确定度评定1.概述1.1测量依据：JJG 21-2008《千分尺检定规程》。
1.2环境条件：温度(20 ±1) ℃，环境相对湿度≤ 70% 。
1.3测量标准：4 等量块。
1.4被测对象：数显千分尺（制造厂家：Mitutoyo，型号规格：(0~25)mm，编号：55087493）。
1.5测量方法：数显千分尺的示值误差是用4 等量块进行校准的，下面以对（0 ~ 25）mm ，示值误差校准的测量扩展不确定度为例进行分析，数显千分尺分辨力为0.001mm 。
2.数学模型数显千分尺的示值误差为：e =Lm -Lb+Lmam∆tm-Lbab∆tb式中：L m---数显千分尺的示值（标准条件下）；Lb---量块的长度（标准条件下）；am和a b ---分别是数显千分尺和量块的热膨胀系数；∆t 和∆t ---分别是数显千分尺和量块偏离参考温度20。
C 的数值。
3.计算分量标准不确定度3.1测量重复性引入的不确定度分量u1选择(0 ~ 25)mm 的数显千分尺，对25mm 点用量块进行测量，在重复性条件下，测量10 次，得 10 次的测量结果如下第 1 页共 3 页u 2 21 22 + u 2 3 4 经计算得出单次测量实验标准差 s = 0.3μm ， n = 10 ，实测为单次测量，得： u 1 = 0.3μm3.2 校准用 4 等量块的测量不确定度分量u 23.2.1 对零量块的不确定度分量u 21数显千分尺测量上限 L = 25mm 时：被校数显千分尺下限为零，不用对零量块。
故： u 21 = 0μm 。
3.2.2 校准用量块的不确定度分量u 22数显千分尺测量上限 L = 25mm 时，校准点用25mm 量块的不确定度为0.25mm ，k = 2u 22 = 0.25 2 = 0.125μm 。
L = 25mm 时： u 2 == 3.3 数显千分尺和量块的热膨胀系数差给出的不确定度分量u 30.002 + 0.1252 μm = 0.125μm取数显千分尺和量块线膨胀系数均为 a = (11.5 ±1) ⨯10-6 。
计量标准技术报告
计量标准名称检定测微类量具标准器组计量标准负责人杨东星
建标单位名称（公章）宁国市市场监督检验所填写日期2019年1月14日
目录
一、建立计量标准的目的 (3)
二、计量标准的工作原理及其组成 (3)
三、计量标准器及主要配套设备 (4)
四、计量标准的主要技术指标 (5)
五、环境条件 (5)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (6)
七、计量标准的重复性试验 (7)
八、计量标准的稳定性考核 (8)
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (9)
十、检定或校准结果的验证 (13)
十一、结论 (14)
十二、附加说明 (14)。
浅谈千分尺的检定与修理内容摘要：本文简要的介绍了千分尺的检定要求和检定方法，重点详细的介绍了千分尺的修理步骤和修理方法；由于千分尺应用广，实际修理难度大，要求高，鉴于此，本人将实际操作中学习和体会到的心得总结出来，希望和同行们进行借鉴与交流。
概述千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测量各种外尺寸；其组成如图1所示：图1读数时，从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分，将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。
由于千分尺在国防工业和民用制造业中应用非常广，我们按照国家计量检定规程对其进行检定，但是千分尺的修理可是从不断的实际操作中靠经验积累出的。
因此，本文将简要介绍千分尺的检定工作，重点详细的介绍千分尺的修理工作。
检定要求和方法外观检定要求：千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他影响外观质量的缺陷，标尺刻线应清晰、均匀；并带有调零工具，测量上限大于或等于25㎜的千分尺应附有校对用的量杆。
检定方法：目力观察。
各部分相互作用检定要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
检定方法：手动试验和目力观察。
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动检定要求：测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01㎜检定方法：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动，有异议时，用杠杆千分表检定。
测力检定要求：千分尺的测力（系指测量面与球面接触时所作用的力）应为（5～10）N。
检定方法：用分度值不大于0.2N的专用测力计检定微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置检定要求：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05㎜，离线不大于0.1㎜。
检定方法：当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵向刻线的偏移量。
螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的精密测量工具，广泛应用于机械制造和相关领域。
为了保证螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。
二、螺纹千分尺检定规程1. 检定准备在进行螺纹千分尺检定之前，需要准备一些工具和设备，包括：(1) 标准螺纹环规和螺纹塞规；(2) 平行度测量工具；(3) 清洁工具，如布和清洁剂；(4) 计量器具证书和相关文件。
2. 检定步骤(1) 清洁螺纹千分尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污染物；(2) 使用平行度测量工具检查螺纹千分尺的平行度，确保测量面与测量物平行；(3) 使用标准螺纹环规和螺纹塞规进行螺纹千分尺的检定。
首先，将螺纹环规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹环规的进出口都能顺利通过，且不卡住。
然后，将螺纹塞规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹塞规的进出口都能顺利通过，且不卡住；(4) 检查螺纹千分尺的刻度线是否清晰可读，无明显磨损或划痕；(5) 检查螺纹千分尺的零位是否准确，可使用标准物体进行验证。
三、检定结果判定根据检定结果，对螺纹千分尺进行判定。
判定结果分为合格和不合格两种情况。
(1) 合格：螺纹千分尺的测量误差在规定范围内，且其他检定项目符合要求；(2) 不合格：螺纹千分尺的测量误差超出规定范围，或其他检定项目不符合要求。
四、检定记录和报告对螺纹千分尺的检定结果进行记录和报告，包括以下内容：(1) 检定日期和地点；(2) 被检螺纹千分尺的型号和编号；(3) 检定方法和步骤；(4) 检定结果和判定；(5) 检定人员签名和单位盖章。
五、检定周期和注意事项螺纹千分尺的检定周期一般为一年，但根据使用情况和精度要求可以适当调整。
在使用螺纹千分尺时，还需要注意以下事项：(1) 避免碰撞和摔落，以免影响准确度；(2) 定期进行清洁和润滑，保持良好的工作状态；(3) 存放时应避免受潮和腐蚀，可以使用专用箱子进行保护。
千分尺实验报告
《千分尺实验报告》
实验目的：通过使用千分尺测量各种物体的尺寸，掌握千分尺的使用方法，提高实验者的测量能力和准确度。
实验材料：千分尺、各种物体（如小球、圆柱体、方块等）
实验步骤：
1. 准备工作：将千分尺清洁干净，确保读数准确无误。
2. 测量小球的直径：将小球放在千分尺的测量口中，轻轻旋转千分尺直到小球与千分尺接触，记录下读数。
3. 测量圆柱体的直径和高度：同样将圆柱体放在千分尺的测量口中，分别测量圆柱体的直径和高度。
4. 测量方块的边长：将方块放在千分尺的测量口中，测量方块的边长。
实验结果：通过实验测量，得到了小球的直径、圆柱体的直径和高度、方块的边长等数据。
实验结论：通过本次实验，我们掌握了千分尺的使用方法，提高了测量的准确度。
同时，也加深了对不同物体尺寸的认识，为今后的实验和科研工作打下了良好的基础。
实验总结：千分尺是一种非常重要的测量工具，它的使用不仅可以提高测量的准确度，还可以为科研工作提供重要的数据支持。
因此，我们应该认真学习和掌握千分尺的使用方法，不断提高自己的测量能力，为科学研究做出更大的贡献。
工具检验报告
检验单位：xxx公司
被检单位：xxx工厂
检验时间：2021年5月1日
一、检验原则
本次检验遵循国家标准《测量与试验设备质量检验》（GB/T 22342-2008）的规定进行，并参照被检单位的相关要求和生产标准。
二、被检工具
1. 数字千分尺：型号为xxx，编号为xxx，精度为±0.02mm。
2. 温度计：型号为xxx，编号为xxx，测量范围为-10℃~ 70℃，精度为±0.5℃。
三、检验内容及结果
1. 数字千分尺检验：
（1）检验环境温度：23.5℃，符合检测要求。
（2）检验环境湿度：45%，符合检测要求。
（3）检验前自检：数字千分尺显示为0.00mm，无误差。
（4）检验方法：使用标准测量块对数字千分尺进行检测。
（5）检验结果：检验后数字千分尺示值与实际值误差均小于
0.02mm，合格。
2. 温度计检验：
（1）检验环境温度：20℃，符合检测要求。
（2）检验环境湿度：50%，符合检测要求。
（3）检验前自检：温度计显示为20℃，无误差。
（4）检验方法：使用标准温度计对被检温度计进行检测。
（5）检验结果：检验后温度计示值与实际值误差均小于0.5℃，合格。
四、结论
经检验，被检数字千分尺和温度计均符合生产标准和被检单位
的相关要求，合格。
检验单位：xxx公司
检验人员签名：
日期：2021年5月5日。
1 目的确保公司所使用的千分尺符合测量产品的要求，保证千分尺精度，使千分尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的千分尺皆适用。
3 校验标准件（mm ）量块 5.12-100 （0-300mm ）刀口尺 75平行平晶 15.37-95.87 （0-100mm ）4 校验条件温度20±5℃ 湿度60%±20%5 检验步骤5.1 外观检定：千分尺外观应无锈蚀，刻线和数字必须清晰。
后续检定和使用中检定的千分尺及其校对杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2 千分尺各部分相互作用：微分筒转动和测微螺杆的移动必须平稳，无卡滞现象，锁紧装置必须可靠。
5.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
5.4 测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，一般听棘轮的声音可分辨出。
5.3 微分筒锥面的端面现固定套管毫米刻线的相对位置检定：当测量下限调整正确后，使微分筒固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线偏移量。
5.4 测量面的平面度： 见图1图1后续检定和使用中的检定可用刀口尺用光隙法检定，在距离测量面边缘0.4mm 范围内的平面度忽略不计页 数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期刀口尺平放在千分尺的工作面上页数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期5.5 数显千分尺的示值重复性：在相同条件下重复测量5次分别读数，示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
5.6 数显千分尺任意位置的数值漂移：在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.7两测量面的平行度：见图2右手轻轻转动平晶，尽量使干涉带数目减至最少图2依次将4块厚度差1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环和干涉带数目减至最少。
分别读取两测量面的上的干涉纹数，取两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。
螺纹千分尺检定规程螺纹千分尺是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的螺距和螺纹直径。
它具有精度高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、制造业等领域。
为了确保螺纹千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定和校准。
下面将介绍螺纹千分尺的检定规程。
一、检定前的准备工作1. 确认检定设备：需要准备一台精度高、稳定可靠的螺纹千分尺检定设备。
2. 确认检定标准：选择与被检螺纹千分尺相匹配的螺纹标准，确保其准确度和可靠性。
二、检定步骤1. 清洁螺纹千分尺：使用干净柔软的布擦拭螺纹千分尺的测量面和刻度线，清除尘土和杂质。
2. 检查螺纹千分尺的外观：检查螺纹千分尺的外观是否完好无损，无变形或磨损等情况。
3. 进行零点校准：将螺纹千分尺的可动领尺置于检定设备的测量面上，轻轻旋转螺纹千分尺直到领尺与测量面完全接触，然后调整刻度盘上的刻度线，使其指示为零。
4. 进行螺距测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。
读取刻度盘上的螺距值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。
5. 进行螺纹直径测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。
读取刻度盘上的螺纹直径值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。
三、检定结果的判定1. 若螺距和螺纹直径的测量值与螺纹标准的允许误差范围内相符，则被检螺纹千分尺合格。
2. 若螺距和螺纹直径的测量值超出螺纹标准的允许误差范围，则被检螺纹千分尺不合格。
四、检定记录和报告1. 检定记录：记录螺纹千分尺的型号、编号、检定日期、检定人员等信息，以及螺距和螺纹直径的测量结果。
2. 检定报告：编制检定报告，详细描述螺纹千分尺的检定过程、检定结果以及判定结果。
五、检定周期和管理1. 检定周期：根据螺纹千分尺的使用频率和重要程度，制定合理的检定周期。
一般情况下，建议每半年或一年进行一次检定。
2. 检定管理：建立螺纹千分尺的档案，记录螺纹千分尺的使用情况、检定情况等信息，并制定相应的管理措施，确保螺纹千分尺的可追溯性和准确性。
