5why中文模板

5why分析报告模板工厂背景介绍在工厂生产过程中，问题和故障是难以避免的。

为了更好地了解问题的根本原因，5why分析方法被广泛应用于工厂生产中。

通过连续追问“为什么”五次，可以逐步深入挖掘问题的本质原因。

本报告将介绍一个适用于工厂的5why分析报告模板，帮助工厂生产管理团队进行问题分析和持续改进。

问题描述在工厂生产线上发生了生产效率下降的问题，导致成品产量减少。

这个问题严重影响了工厂的生产计划和交货时间。

5why分析报告模板1.问题描述–生产效率下降，成品产量减少。

2.第一Why–为什么生产效率下降？•因为设备故障频繁。

3.第二Why–为什么设备故障频繁？•因为设备保养不到位。

4.第三Why–为什么设备保养不到位？•因为维护人员不按照保养计划执行。

5.第四Why–为什么维护人员不按照保养计划执行？•因为缺少定期培训和提醒。

6.第五Why–为什么缺少定期培训和提醒？•因为缺乏维护管理制度，对维护人员的管理不够规范。

结论与建议根据以上5why分析，问题的根本原因在于缺乏维护管理制度和对维护人员的规范管理。

为了解决这一问题，建议工厂制定维护管理制度，并加强对维护人员的定期培训和提醒，确保设备保养工作得到有效执行，提高生产效率，增加成品产量，确保生产计划顺利进行。

通过以上5why分析报告模板，我们可以清晰地了解一个工厂问题的根本原因，并提出相应的解决方案。

这个模板可以帮助工厂生产管理团队更好地应对和解决生产过程中的问题，实现持续改进和提高生产效率的目标。

以上为5why分析报告模板，供工厂生产管理团队参考。

5why分析法案例范文简单英文回答：5 Whys Analysis Case Study.Problem: A customer complains that their product is not working properly.Why 1: Why is the product not working properly?The product is not functioning because it has a faulty component.Why 2: Why does the product have a faulty component?The product has a faulty component because it was not assembled correctly.Why 3: Why was the product not assembled correctly?The product was not assembled correctly because the assembly line was not properly calibrated.Why 4: Why was the assembly line not properly calibrated?The assembly line was not properly calibrated because the maintenance team did not follow proper procedures.Why 5: Why did the maintenance team not follow proper procedures?The maintenance team did not follow proper procedures because they were not properly trained.Root Cause: The root cause of the customer's complaint is the lack of proper training for the maintenance team.Corrective Action: The corrective action is to provide proper training for the maintenance team to ensure that they follow proper assembly procedures.Preventive Action: The preventive action is to implement a quality control system to regularly check the assembly line to ensure that it is properly calibrated.中文回答：5 Why分析法案例分析。

5why分析法模板5why分析法是一种系统性的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，找出问题的根本原因，从而解决问题。

这种方法被广泛应用于质量管理、生产管理、故障分析等领域。

下面将为大家介绍一份5why分析法的模板，希望对大家在实际工作中有所帮助。

1. 问题描述。

首先，需要明确问题的描述，这是进行5why分析的前提。

问题描述应该尽量客观、清晰，避免主观臆断。

比如，产品出现了质量问题，或者生产线频繁停机等。

2. 第一问，为什么会出现这个问题？在这一步，需要深入分析问题的表面原因。

可能是因为设备故障、操作不当、材料质量问题等。

需要对问题进行细致的分解，找出可能的原因。

3. 第二问，为什么会出现这个原因？接下来，需要进一步追问为什么会出现这个原因。

可能是因为设备没有进行定期维护、操作人员没有接受专业培训、供应商提供的材料质量不稳定等。

需要找出导致这个原因的更深层次的原因。

4. 第三问，为什么会出现这个更深层次的原因？继续深入追问，找出更深层次的原因。

可能是因为管理不到位、人员流动频繁、市场需求变化等。

需要找出根本原因，而不是停留在表面现象上。

5. 第四问，为什么会出现这个根本原因？再次追问，找出根本原因背后的原因。

可能是因为企业文化问题、管理体系不完善、技术水平不够等。

需要找出问题的根源所在。

6. 第五问，为什么会出现这个根源所在？最后一步，继续深入追问，找出问题的根本所在。

可能是因为企业发展战略不清晰、组织架构不合理、人才储备不足等。

这是问题的最根本的原因。

通过5why分析法，我们可以清晰地找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象上。

这种方法可以帮助我们在解决问题时，不断追问，直至找到问题的根源所在，从而有针对性地解决问题。

当然，在实际应用中，可能会遇到多个原因交织在一起的情况，这时候需要综合考虑，找出主要原因。

同时，还需要注意在追问过程中，避免陷入主观臆断的误区，要以客观事实为依据。

总之，5why分析法是一个简单而又实用的问题分析方法，可以帮助我们更深入地了解问题，并找出解决问题的方法。

5-Why AnalysisProblem:1/23 OBA 发现产品CPU版本错误（正确的为：1.03，错误的为：1.01）Why 1Why 2Why 3Why 4作业员漏测所致未按照规定执行One pieces flow作业员对One piecesflow概念模糊作业前工程师没有详细培训员工作业步骤及作业时注意事项相关责任领班没有培训执行One pieces flow的真正含义及执行意义产品积压过多，导致升级OK产品与没有升级的产品混在了一起.临时接到客户通知，升级F/W。

工程师要求off lineupdate F/W(测试OK,待包装状态的产品)TCN中没有明确作业流程PE未提供测试流程的TCNPE认为TE的TCN中已经对流程作出说明；TE认为作业流程需要PE提供；PD没有检查确认包装站别产品上传时没有发现版本错误产品上传时，只要求对比ATIS&CSM是否一致TE W/I中没有要求检查确认软件版本信息的内容Why 5Root Cause Recurrence Prevention Status工程师认为作业步骤简单，无需在做更加详尽的培训工程师的自我假定，导致同作业员的交流不充分。

相关部门工程师制订的TCN，备注或培训时，着重强调作业步骤及作业时的注意事项。

Owner:TomClose我们高估作业员的理解能力，认为全部掌握，无需解释执行的意义我们的自我意识，没有同作业员做更加详尽的交流。

班会或培训时，我们要站在作业员的角度去理解问题；并适时的提问，让作业员真正理解培训内容。

Owner:TomClose出货紧急，作业员偏向了产量，而未对品质要求上面注意作业分配上面不充足，先期策划没有做好。

制定计划，协调资源，实施《重工排配表》。

做好先期准备工作，明确分工后方可开始作业。

Owner:TomCloseTE的TCN中只是阐述了测试步骤，没有作业流程；我们认为TE已经提供TCN，PE无需再作提供部门之间缺乏交流，没有明确责任分工。

5why分析法范文English Answer：Problem: Product defects leading to customer complaints and returns.Why 1: Defective raw materials used in production.Why 2: Supplier failed to meet quality specifications.Why 3: Supplier's quality control process was inadequate.Why 4: Supplier's production process was not properly optimized.Why 5: Supplier's training and certification processes were not effective.Root Cause: Supplier's lack of operational efficiencyand quality control measures.Corrective Actions:Establish stricter quality control standards and inspection procedures with the supplier.Institute regular supplier audits to ensure compliance with specifications.Implement supplier training and certification programs to enhance quality processes.Collaborate with the supplier to optimize production processes and minimize defects.Explore alternative suppliers with proven quality track records.Chinese Answer：问题，产品缺陷导致客户投诉和退货。

5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。

通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。

2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。

问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。

3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。

•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。

3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。

•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。

3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。

•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。

3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。

•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。

3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。

4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。

2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。

3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。

4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。

6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。

希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。

7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。

完整5个why报告模板1. Why 问题问题描述为什么生产线的收益下降了？原因分析1.计划不充分，导致生产计划延误2.员工能力不足，生产效率低下3.设备老化，出现故障率较高4.材料质量不稳定，影响生产质量5.管理不及时，对生产状况掌握不够决策方案1.制定合理的计划，优化生产进度2.提高员工技能，并给员工提供培训机会3.更换设备，并积极维护保养4.与供应商打通信息，监控材料质量5.加强管理，搜集生产数据进行分析和决策2. Why 问题问题描述为什么客户投诉率增加了？原因分析1.产品质量问题2.售后服务不到位3.客户体验不佳4.竞争力下降，顾客转投其它品牌5.公司形象受损决策方案1.严格控制产品质量，加大品质监督力度2.建立高效的客服团队，提供迅速的售后服务3.加强客户沟通，针对客户反馈，做好改进措施4.提升品牌竞争力，争取更多的目标客户5.多参加社交活动，提高公司知名度3. Why 问题问题描述为什么销售目标没完成？原因分析1.销售团队精神不振，效率低下2.销售方式陈旧，无法适应市场变化3.产品价格过高，相比同行竞争劣势明显4.营销宣传不充分，潜在客户数量少5.经销商计划不合理，市场策略不明确决策方案1.提高销售员士气，组建激励机制2.推广新型销售方式，积极开展网络营销3.调整产品价格策略，提高市场竞争力4.加大广告宣传，拓宽潜在客户量5.与经销商密切合作，确定目标市场和营销策略4. Why 问题问题描述为什么员工流失率越来越高？原因分析1.薪资福利待遇不公平2.工作强度过大，工作环境恶劣3.晋升空间不足，员工无职业发展前景4.公司管理理念不合理，员工无归属感5.团队合作氛围不浓厚，个人荣誉感不足决策方案1.公平地制定薪资福利待遇体系，确保员工得到公正对待2.参照国际先进标准，改善工作环境，减轻工作强度3.制定员工晋升计划和职业规划，鼓励员工自我发展4.推行以人为本的公司管理理念，增强员工归属感5.强化团队合作，加强团队文化建设，提高企业凝聚力5. Why 问题问题描述为什么客户转化率日趋低？原因分析1.目标客户定位不准确2.营销活动策划不合理，无法引起客户兴趣3.价格策略不合理，客户不能承受高昂的价格4.销售流程复杂，让客户流失5.客户反馈问题未及时跟进处理决策方案1.精准定位目标客户，针对性制定营销策略2.设计优秀的营销活动，注重宣传传播，吸引客户3.制定针对性的价格策略，满足客户需求4.简洁明了的销售流程，留下良好的印象5.高效处理客户反馈问题，及时回复和解决客户问题。

对步骤3的“操作”进行提问：问:完成了什么？是否必要？（What)答：选取比需要稍长的橡皮管。

该操作为保证需要所必须。

问:为什么？答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。

问：有无其它更好的办法？答：可能有,假如能够储存各种不同长度的管子.问：何处做？（即在什么地方锯)（Where）答：在柜台上。

问：为何在此处(柜台）上锯?答:因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用.问：有无其它更合适之处？答：如能在存放管子的铁架处锯,则可以节省来回的行走。

问：何时做？（什么时候锯的）(When）答：在整个发料工作进行一半时锯,即大约走了35m之后。

问：为何要此时锯？答:因为要走到后面铁架取橡皮管及A处取锯子,然后才能放到柜台上锯。

问：有无其它更合适的时间锯?答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。

问：由谁做?（由什么人来锯）（Who）答：由发料员锯.问：为何要发料员锯？答：仓库没有其他人。

问：有无其他更合适的人锯？答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好.问:如何做?（他是如何锯的)（How)答：用左手握住管子,以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。

问：为何要如此锯？答：因为在锯切的过程中,并无其它专用夹具.问：有无其它更合适的办法?答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又不锯伤手指。

对步骤5的“检验”进行提问：问：完成了什么？是否必要？（What)答：找出了锯切点，并用拇指按住.有必要。

问:为什么？答：因为这样可以保证锯出所需的长度。

问:有无其它更好的办法？答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作.问：何处做？(Where)答：在柜台上做。

问:为何要在此处做？答：因为尺固定在柜台的边缘。

问：有无其它更合适的地方?答:有，在最后面的铁架B处。

问:何时做? （When)答：在柜台与铁架间行走约35m后，在A出锯前做。

问：为什么要在那时候？答:因为尺子在柜台上，所以必须将管子携至柜台处后才可做.问：有无其它更合适的时候做？答：有。