当前位置：文档之家 › 8D报告格式-(5why)

8D报告格式-(5why)

  • 格式：doc
  • 大小：102.50 KB
  • 文档页数：2

下载文档原格式

  / 2

合集下载

8D报告培训教材经典课件

8D报告培训教材经典课件

?小组成员的 人数控制在4到 10个之间
?选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
?各类成员之 间职责、任务 合理搭配
?按需要调整 团队成员
11
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
33
五.8D改善案例 D1.成立小组
? 按问题涉及范围确定小组成员： ? 责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 ? 责属人员：
34
五.8D改善案例
D2.问题描述
? 何时 ： 20099年11月4日； ? 何人 ： 众盛精密机械厂—品管部； ? 何地 ： 众盛精密机械厂—包装车间； ? 何事 ： 包装ALT-5 检测器； ? 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； ? 为何 ： 机用膜卷端口破损； ? 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
析和方案策划。
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
?小组的领导： 谁来推动？ ?小组的资源： 谁提供支持？ ?小组的成员： 合作及分工？ ?人员的数量： 多少为宜？

8D格式

8D格式
有限公司 8D报告
I. 由 8D 发出人填写 8D编号: 客户投诉 8D类型:
生产过程异常
发出日期: 要求回复日期:
2016/4/27
责任部门/单位： 8D发出人:
体系流程 其他(请填写):
内部（外部）审核
II. 由 8D 发出人填写， D1 问题描述 (5W2H)
由责任部门填写
D2问题解决团队(请列出团队成员)，领导者、成员(姓名/部门/职位):
D3围堵措施
负责人
完成日期
D4根本原因分析 为什么发生 （5WHY）
为什么流出 （5WHY） D5纠正措施 负责人 完成日期
D6纠正措施验证
负责人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
完成日期
D7预防措施
负责人
完成日期
8D成果总结，由质量部填写，纠正和预防措施的验证
是否结案关闭 审核/日期：
关闭
不关闭，需要重新验证 验证日期:
表单编号：TL-QP-025-F-001 REV：B
保存期限： 5 年

8D报告FTA、5Y模式描述

8D报告FTA、5Y模式描述

描述问题要求： 1.描述客户反馈的不良现象。（包含图文） 2.描述供方对不良品初步分析的不良现象，并确认双方分析结果是否一致。（包含图文） 3.若结果为“一致”则进一步描述造成不良的初步分析结果；若结果为“不一致”属另一种现象，则具体地描述初
Attached Documents (pictures, measurement data, production data)/附件（图片、测量数据、生 产数据）
对客户产品质量和生产状况等造成的影 被投诉发现的数量 响。
合计数量
图文） 属另一种现象，则具体地描述初步分析结果。（包含图文）
投诉履历，选择
NT BACK WITHIN 24 HOURS/ 24 小时内填写回复！ Recurrence Issue 重复发生事件? 根据不良问题的投诉履历，选择 是或否（Yes or No)
No
Defect Quantity 缺陷数量
Impact on Customer(Identify the potential for shut down,line interruptions,yard recalls,warranty,etc..) 对客户的影响(包括确定是否有造成用 户停机、停线的可能，确定召回缺陷 产品的范围，对客户的质量保证等）
2 - Problem Description 问题描述
Date of First Detection/首次发现日期
TO BE FILLED IN AND SENT BACK WITHIN 24 HOURS
客户投诉发生的日期
Truly - Report Number 供应商报告编号
Part Number 供方零件名称
Truly Part Number 供应商零件名称

8D报告格式(5why)

8D报告格式(5why)
审核人
Checked by
确认人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已无质量问题.
OK,Thematerial quality have been improved.
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由XX填写
Below are filled by XX
对策批准：
Coutermeasure
Approved by -----------------------
对策审核：
Coutermeasure
流出原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ５的问题解决方法
流出
回答不良为什么流出ｗｈｙ５分问题解决方法
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ１问题的解决方法
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
来料数量
IncomingQty
检查数量
InspectionQty
不良数量
DefectiveQty
不良Result
NG,对策无效,需重新与供应商联络.
NG,Actionfailed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
Checked by ---------------------------

8D报告叙述之5W2H

8D报告叙述之5W2H
何人執行永久對策
P7
Present:Vinson
WHY
狀況發生的原因: 人、機、料、法、環境 4M:Man、Machine、Method、
Material 1E:Environment
P8
Present:Vinson
How Many/How Much
狀況發生的數量
待處理的數量(暫時對策)Biblioteka 待處理的數量(永久對策)地点
(WIP) (Line)
协力商
公司
国内 国外
组装厂 O EM
品牌客户
通路商
P5
Present:Vinson
WHEN
狀況發現的時間 暫時對策實施的時間 永久對策實施的時間
P6
Present:Vinson
WHO
何人發現狀況(公司同仁、協力廠、 組裝廠、OEM、品牌客戶、通路商、 消費者)
何人執行暫時對策
WHAT
事或物的發生起源,影響範圍 (現地.現物.現狀)
待處理的狀況 改善實施的狀況
P3
Present:Vinson
WHERE
狀況發生的地點 等待處理的地點 改善實施的地點
P4
Present:Vinson
5W 2H C hecking List
存放区
数量
Sea
Air
IQC 零件仓 Line 暂存区 成品仓
Present:Vinson
8 Discipline
1.內/外部成員
5.長期改善對策
2.問題的詳細描述
6.成果驗證
3.圍堵計畫
7.預防再發生措施
4.
8.祝賀
P1
Present:Vinson
5W WHY WHERE WHEN WHO WHAT

因果图、5WHY、8D报告标准模板

因果图、5WHY、8D报告标准模板
D5-选择永久性纠正措施
1、 根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表（时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等）
D6-实施永久性纠正措施 纠正措施
1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后 的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。
1问题列入检验标准以后要求为必检项2问题零件可视化放在问题工位处警示作员工培训要求有考试培训课件记录以及考试卷纸d5选择永久性纠正措施根据根本原因进行永久措施分析制定要做到从基础的问题点入手从根本解决问题
报告编号： D1-成立小组
姓名
8D报告标准模板
部门/职务
开始日期：
完成日期：
D2-问题描述
分工/职 写明问题现象，必须加入问题图片（具体见附图），问题 能 描述要求有数量（如问题零件数多少，同批次零件数量多
责任人
执行日期
2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。
D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。
D8­-小组祝贺 此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效
小组负责人：
管理者代表：
注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与 告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副 级别以上人员。
少，发货数量多少等）。
D3-临时性措施
①临时措施：

责任人： 完成时间：
②现场、供应商厂内翻库数量统计：
责任人： 完成时间：
实施日期
D4-根本原因分析

Eight-Discipline Corrective Action Report(8D报告)

类别type时间time 地点Location 问题Issue不良比例Fail Rate不良比例RateEight-Discipline (8D) Corrective Action Report8D Number:客户Customer 项目Project 基本信息Basic Information日期Date:投入/检测数量Input/Inspect不良数量Defect Q'ty 团队领导Team Leader成员Team member问题描述 Issue Descripiton(5W1H ,Detail Data, Picture and Trend Chart)不良项目Failure item/问题批号D/C/暂时对策short term action ( Including : 1.How to deal with the inventory and how many is it. 2. Are the same problem occurred on other type of materials? If not, what is the reason ?库存stocks 零件section 半成品 semi-finished 成品finished goods 成品仓warehouse 出货shipment对策strategy核定checked by 完成日期：不良品外流原因调查:Escaped reason ( Why the failure materials escaped from your factory )不良数量Defect Q'ty具体的原因分析 ( What caused the failure induced )基本数据Basic Informatio n核定checked by 完成日期：核定checked by 完成日期：D2D3D4Customer ComplaintIPQCFQCIQCMFGOthers:____________________Scrap 100% sorting Waiting for confirmation Reject Exchange Charge Others Fish bone diagram5WHY analysisStratification analysisOBAOQCApproval by:Check by:报告者Reporter完成日期：长期对策: Long term action ( Including : 1.How to prevent the reoccurrence; 2.Implement the CAR horizontally )核定checked by 完成日期：效果确认 (使其标准化管理以及持续稽核) Effect confirmed (Standard manage and continuous audit)对于此问题解决的总结以及Close﹕Summary and Close 报告者ReporterReporter:D7D8核定checked by 完成日期：核定checked byD5D6SuggestionAchievement PresentationClosed。

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版

34
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的定义:
1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
问题发生在哪？ 其造成问题的根本原因为什么呢？
根由： 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
真正原因 十分接近真相的原因 表面原因
为什么？ 答案：
看到的现象
真因必须靠更深入地挖掘，询问问 题何以发生。先问第一个“问什么 ”，获得答案后，再问为何会发生 ，依此类推，问5次“为什么”
1.6 5WHY分析法的优点
找出问题发生的根源，彻底解决之 重视潜在的系统性问题 为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来 易懂、易用、兼容性强
10
2 使用“5WHY”注意事项
2.1 对问题的描述——事实、全面、具体、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都 了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
真理诞生于一百个问号之后 5
1.2 问题的冰山性
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
1.3 5WHY分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法 一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析（主要原 因），如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水

最新8D报告全解读

8D报告解读
2020年3月19日
8D报告全解读
目录
一．什么是8D 二．为什么要推行8D 三．8D解读 四．8D改善案例 五．结束语
8D报告全解读
一．什么是8D
8D 的原名叫做8 Disciplines，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
8D报告全解读
一．什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
8D报告全解读
二. 为什么要推行8D
8D报告全解读
三. 8D解读
1. 8D步骤概述 2. 每个步骤的解读
8D报告全解读
c Breakdown c Service c
c
Supply disruption
c
Other ……
项目范围注意事项；
起初8D是用来解决客诉的质量问题的，经过不断的完善和推广以后已
经应用于各种问题的解决。比如： 安全：产品有安全隐患、工厂内存在安全隐患…… 故障：设备故障、工艺过程失效……
以制造为中心， 其它部门都是 服务部门。
5W2H
WHO
谁
WHAT 什么
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY
为什么
HOW
怎么样

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版


1、5WHY分析法介绍
1.1 由来



5WHY分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称 为丰田5问法。 5WHY报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野耐一，来源于一次 新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到 问题至少要问5个为什么。 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， 问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷 阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至 找出原有问题的根本原因.
千万别忽视第一步
我们中国古代以来就有“打破沙锅问到底”的习惯；“打破沙锅问到底”是一句俗语， 形象表达了锲而不舍、不断探索的精神，这是人们常挂在嘴边的一句口头禅。 到了日本人手里就整出一个5why出来了，说明日本人还是挺善于系统化总结的，我们用 了讲了这么多年的“打破沙锅问到底”，也没见有人把它总结出来成为一个方法。
2.）为什么经常清洗呢？
因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。 3.）为什么会有那么多的燕粪呢？
因为燕子喜欢聚集到这里，
22
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
4.）为什么燕子以喜欢聚集到这里？ 是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛？
5.）为什么会有蜘蛛？
蜘蛛爱在这里安巢，是因为墙上有大量它爱吃的飞虫 6.）为什么墙上飞虫繁殖得这样快？
以上都可视为有效的改进措施， 但是“灯光——拉上窗帘”最根 本原因和有效改进措施。
24
3.3 案例2：一个错误使用5why的案例：摔了一跤
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Checked by---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
對策批准：
Coutermeasure
Approved by-----------------------
對策審核：
Coutermeasure
審核人
Checked by
確認人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已無質量問題.
OK,The material quality have been improved.
流出原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ５的问题解决方法
流出
回答不良为什么流出ｗｈｙ５分问题解决方法
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ１问题的解决方法
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法