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激光选区烧结(SLS)成型机的粉末预热过程的实验研究
李湘生;史玉升;王从军;黄树槐
【期刊名称】《热能动力工程》
【年(卷),期】2001(16)4
【摘要】在激光选区烧结 (SLS)快速成型技术中 ,热能的传递和吸收是一个关键的过程 ,热能的有效利用和均匀分布是决定SLS成形技术成败的重要因素。
粉末的预热是影响成型加工和成型精度的最重要因素之一 ,文中对成型机工作腔的一般预热方法的预热过程进行了分析 ,并在实验基础上获得了关于预热温度场的预热过程数学模型 ,该模型对于预热装置设计、SLS成型过程控制都具有重要的意义。
【总页数】4页(P412-415)
【关键词】激光选区烧结;热能;粉末预热;数学模型;成型机;烧结;热能传递
【作者】李湘生;史玉升;王从军;黄树槐
【作者单位】华中理工大学材料学院快速成型中心
【正文语种】中文
【中图分类】TK124;TB44
【相关文献】
1.CuSn预合金对金属粉末选区激光烧结过程及烧结体质量的影响 [J], 沈以赴;顾冬冬;陈文华;杨家林;王洋
2.选区粉末激光烧结(SLS)技术 [J], 王科峰;柳国峰;段国庆
3.尼龙6粉末选区激光烧结中能量累积的数值模拟与实验研究 [J], 王朝付;凌志成;
关振民;王翔
4.SLS成型机的粉末预热过程研究 [J], 李湘生;莫健华;蔡道生;黄树槐
5.激光选区烧结成形机的粉末预热研究 [J], 李湘生;史玉升;黄树槐
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多组元金属粉末选区激光烧结三维瞬态温度场模拟
沈以赴;顾冬冬;李守卫;李昊
【期刊名称】《南京航空航天大学学报》
【年(卷),期】2008(040)005
【摘要】利用Ansys有限元软件,建立了多组元金属粉末选区激光烧结过程中三维瞬态温度场计算模型.在考虑了相变潜热、辐射对流和随温度变化的热物性参数条件下,使用APDL参数化语言实现了高斯热源的施加和热源按一定速率的移动.通过该计算模型可掌握成形过程中烧结温度场随时间的变化规律,进而控制多组元金属粉末选区激光烧结成形机制,避免"球化"效应、翘曲变形等缺陷,为合理选取激光工艺参数提供理论依据.对Ni和Cu-10Sn多组元混合粉末进行了选区激光烧结实验,验证了模拟结果的正确性.
【总页数】6页(P611-616)
【作者】沈以赴;顾冬冬;李守卫;李昊
【作者单位】南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,210016;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,210016;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,210016;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】TG14;TG665
【相关文献】
1.多组分铜基金属粉末选区激光烧结试验研究 [J], 顾冬冬;沈以赴;杨家林;王洋
2.多组分铜基金属粉末选区激光烧结致密化机理 [J], 顾冬冬;沈以赴;杨家林;王洋
3.钛粉选区激光烧结三维瞬态温度场模拟 [J], 段亮亮;党新安;杨立军;张勇
4.选择性激光烧结金属粉末瞬态温度场模拟 [J], 任继文;殷金菊
5.选区激光烧结瞬态温度场模拟与测试方法研究 [J], 邢键;孙晓刚;高益庆
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基于材料性质转换的金属粉末直接选区激光烧结温度场数值模
拟
沈显峰;姚进;王洋;杨家林
【期刊名称】《工程物理研究院科技年报》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】金属粉末直接选区激光烧结（DMLS，Direct Metal Laser Sintering）
是一种热能传播主导的净成形方式，其源驱动力就是激光辐射能。
激光辐射促使粉末的相变、固化过程。
随着激光束的扫描，粉末颗粒相互烧结或粘结，材料的导热系数等物理性质在从粉末到实体的转换过程中发生了显著的变化，DMLS传热过
程会对成形过程、成形件质量产生显著影响。
因此，深入研究DMLS的传热过程，对减少烧结件变形和缺陷的发生、加深对烧结过程中热能传播的认识和控制具有重要意义。
【总页数】2页(P201-202)
【作者】沈显峰;姚进;王洋;杨家林
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TK124
【相关文献】
1.直接金属粉末激光烧结温度场的数值模拟研究
2.金属粉末的直接选区激光烧结温度场数值模拟
3.直接选区激光烧结金属粉末材料的研究进展
4.聚醚醚酮基复合材
料的热性质和物理性质预测及其摩擦销三维温度场的数值模拟5.基于ABAQUS的金属粉末激光直接烧结温度场模拟
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简述选区激光烧结工艺的原理及其特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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激光烧结金属粉末涂层组织和凝固特征薛春芳l ，田欣利l ，董世运l ，谭永生2（l.装甲兵工程学院，北京l 72；2.航空工业总公司航空工艺研究所，北京l 24）摘要：利用激光直接成形技术，采用5k W 连续CO 2激光器对镍基合金和钴基合金粉末进行单道涂覆烧结试验，得到表面平整、组织细密的、无缺陷的激光涂覆层，利用扫描电镜和显微硬度计对其微观组织及硬度分布进行了分析和测试，并结合凝固理论，探讨了激光涂覆层显微组织特征。
关键词：快速成形；激光烧结；快速凝固；显微组织中图分类号：Tg 156.99文献标识码：A文章编号：0254-6051（2004）02-0031-04So li dification feat ure and m icrostruct ure of t he A llo y Powder c laddi n gb y Laser e n g i neered net Sha p i n gXUE Chun-f an g l ，T I AN X i n-li l ，DONG S hi-y un l ，TAN Y on g -shen g 2（l.A r m ored F orce En g i neeri n g I nstit ute ，B ei j i n g l 72，Chi na ；2.I nstit ute o f A viation T echni C ues ，G eneral C om p an y o f A eronautics I ndustr y ，B ei j i n g l 24，Chi na ）Abstract ：Laser si nteri n g N i-based and C o -based allo y p owder w it h 5k Wconti nuous w ave CO 2laser w as tested i n t his p a p er .A claddi n g la y er wit h s m oot h surf ace and fi ne m icrostruct ure w as g ai ned.m icrostruct ures and m icrohardness o f t he si nteri n g la y ers w ere tested b y m eans o f SEm and m icrohardness tester res p ecti vel y .B ased on t he laser claddi n gex p eri m ent and so li dification t heor y ，t he so li dification f eat ure and so li dification m icrostruct ure contro lled duri n g ra p i d so li dification w as anal y Zed and discussed.K e y words ：ra p i d p rotot yp i n g ；laser si nteri n g ；ra p i d so li dification ；m icrostruct ure作者简介：薛春芳（l969.6—），女，四川平武人，讲师，博士生，主要研究领域为材料加工工程，发表论文9篇。
金属粉末选区激光烧结技术摘要:激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术,是传统加工成形方法的重要补充。
介绍了金属粉末激光快速成型技术的研究现状和发展前景。
关键词:金属粉末, 选择性激光烧结, 快速成型技术金属粉末选区激光烧结技术(Selective laser sintering以下简称SLS)是一种快速成型技术(Rapid Prototyping Technology-RPT)属于先进制造技术范畴，机械工程学科非传统加工工艺(或称为特种加工)。
是近年来迅速发展起来的一门高新技术，是光学、电子、材料、计算机等多学科的集成。
SLS 技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl Deckard于1989 年研制成功。
可以自动迅速地从三维CAD模型直接制得形状复杂的金属零件或模型,其制造方法主要包括选择性激光烧结(SLS) 和激光熔覆制造两种技术。
1、选择性激光烧结(SLS) 技术(1)SLS原理选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成形的固化层层层叠加，生成所需形状的零件。
首先由CAD产生零件模型，并用分层切片软件对其进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为激光束进行二维扫描的轨迹；由激光发出的光束在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据有选择地对材料粉末层进行扫描，在激光辐照的位置上粉末烧结在一起，一层烧结完成后，再铺粉进行下一层扫描烧结，新的一层和前一层自然地烧结在一起，最终生成三维形状的零件。
(2)SLS的特点①SLS 过程与零件复杂程度无关，具有高度的柔性,在计算机的控制下可方便迅速地制作出传统加工方法难以实现的复杂形状的零件，是真正的自由制造。
②产品的单价几乎与批量无关，特别适合于单件、小批量零件的生产。
③生产周期短，从CAD 设计到零件的加工完成只需几小时到几十小时，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造。
这一特点使其特别适合于新产品的开发。
