镍基合金
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镍基合金材料标准镍基合金是一类重要的高温合金材料,具有良好的耐高温、耐腐蚀、高强度和良好的加工性能等优点,被广泛应用于航空航天、石油化工、核能、船舶制造等领域。
为了规范镍基合金材料的生产、加工和使用,制定了一系列的相关标准。
下面将对镍基合金材料的标准进行详细介绍。
一、镍基合金材料的分类标准根据合金成分和性能特点的不同,镍基合金材料可以分为多种不同的类型。
目前国内外普遍采用的是美国标准和欧洲标准,其中美国标准主要由ASTM(美国材料与试验协会)负责制定,欧洲标准主要由ISO(国际标准化组织)负责制定。
1. 美国标准在美国,镍基合金材料通常按照ASTM标准进行分类。
ASTM标准共包括了近百种针对不同合金成分和性能特点的镍基合金材料标准,例如ASTM B166/B166M-09 标准规定了无缝镍及镍合金管,ASTM B574-10a 标准规定了镍铬钼钨合金棒料等。
这些标准主要规定了合金材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求,为生产厂家提供了明确的生产和质量控制依据。
2. 欧洲标准在欧洲地区,镍基合金材料的标准主要由ISO负责制定。
ISO标准包括了许多与合金成分、性能、加工等相关的技术规范,具有较高的权威性和通用性。
比如ISO5832-12:2013为医疗器械用高温合金规定了特殊要求等。
这些标准被广泛应用于工程设计、生产制造、检测认证等方面,对保障镍基合金材料的质量和安全起到了至关重要的作用。
二、镍基合金材料的生产和检测标准1. 生产标准除了对镍基合金材料的化学成分和性能进行规范外,生产标准也是镍基合金行业中非常重要的一部分。
生产标准主要涉及原料选用、熔炼制备、热处理工艺、加工方法等方面的要求。
还包括了对生产设备、环境、技术人员的要求,以及对产品质量控制和追溯体系的要求。
这些标准能够有效指导生产厂家合理开展生产活动,确保产品质量和生产安全。
2. 检测标准镍基合金材料的质量检测是确保产品质量和安全的重要环节。
镍基合金种类镍基合金是指镍为主要合金元素的合金材料。
由于镍具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的可焊性等特点,镍基合金在航空航天、化工、能源等领域得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的镍基合金。
1. 铸造镍基合金铸造镍基合金是一种常见的镍基合金种类,常用于制造航空发动机的叶片、燃烧室等部件。
铸造镍基合金具有良好的高温强度、耐腐蚀性和疲劳性能,能够在高温下长时间工作。
2. 变质镍基合金变质镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料,常用于制造燃气轮机叶片、燃烧室等部件。
变质镍基合金通过合金元素的加入和热处理等工艺,使其在高温下具有更好的性能。
3. 粉末冶金镍基合金粉末冶金镍基合金是一种通过粉末冶金工艺制备的镍基合金材料。
该种合金具有高温强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点,常用于制造高温热交换器、船舶排气阀等部件。
4. 高温合金高温合金是一种镍基合金,具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。
高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机、核电站等高温环境下的部件制造。
5. 高强度镍基合金高强度镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料,常用于制造航空航天等高强度要求的部件。
高强度镍基合金通过合金元素的控制和加工工艺的优化,使其具有较高的强度和韧性。
总结镍基合金种类繁多,每种合金都具有不同的特性和应用领域。
铸造镍基合金、变质镍基合金、粉末冶金镍基合金、高温合金和高强度镍基合金都是常见的镍基合金。
它们在航空航天、化工、能源等领域发挥着重要作用,为各行各业提供了可靠的材料基础。
随着科技的不断进步,镍基合金将不断得到改进和应用,为人类创造更多的可能性。
镍基合金是什么?按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金镍基耐蚀合金镍基耐磨合金镍基精密合金与镍基形状记忆合金等:镍基合金的代表材料有1incoloy合金如incoloy800主要成分为;32ni-21cr-tial;属于耐热合金;2inconel合金如inconel600主要成分是;73ni-15cr-tial;属于耐热合金;3hastelloy合金即哈氏合金如哈氏c-276主要成分为;56ni-16cr-16mo-4w;属于耐蚀合金;4monel合金即蒙乃尔合金比如说蒙乃尔400主要成分是;65ni-34cu;属于耐蚀合金;主要合金元素主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。
其中crai等主要起抗氧化作用其他元素有固溶强化沉淀强化与晶界强化等作用。
在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。
英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic75(ni-20cr-0.4ti);为了提高蠕变强度又添加铝研制出nimonic80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。
美国于40年代中期苏联于40年代后期中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。
50年代初真空熔炼技术的发展为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。
初期的镍基合金大都是变形合金。
50年代后期由于涡轮叶片工作温度的提高要求合金有更高的高温强度但是合金的强度高了就难以变形甚至不能变形于是采用熔模精密铸造工艺发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。
什么是镍基合金?
镍基合金是一类在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的合金。
它们由镍为基体,含量一般大于50%,并按照主要性能分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
这些合金材料被广泛地应用在航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、环保、机械、电子等领域。
镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料。
它主要由镍、铬、钼等元素组成,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能,被广泛应用于航空、航天、化工、电子、医疗等领域。
镍基合金具有很高的耐腐蚀性,可以在极端恶劣的环境下使用。
例如,在高温、高压、强酸、强碱等腐蚀性环境中,镍基合金可以保持其性能不变。
这使得镍基合金成为许多工业领域中不可或缺的材料。
镍基合金还具有良好的耐热性能。
它们可以在高温下保持其性能不变,并且可以承受高温下的重载。
因此,在航空发动机、燃气涡轮机、核反应堆等高温环境中,镍基合金是首选材料。
此外,镍基合金还具有良好的机械性能。
它们具有很高的强度和硬度,可以承受高载荷和冲击负荷。
这使得镍基合金在航空、航天、汽车等领域中得到广泛应用。
总之,镍基合金是一种非常重要的合金材料,具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。
它们在许多工业领域中都有广泛的应用前景。
镍基合金使用温度下限
一、镍基合金的概述
镍基合金是一种通用的高温、高压、高强度、高腐蚀、高韧性的金属材料,常用于航空、能源等领域。
镍基合金可抗高温、腐蚀性以及热应力等极端环境,因此得到广泛应用。
二、镍基合金的工作温度区间
镍基合金的工作温度区间通常介于室温和1200℃之间,具体的工作温度区间会因不同种类镍基合金而有所不同。
1. INCONEL系列:工作温度区间为室温到1093℃,具有高的抗蠕变和抗氧化性能,适用于高温高压环境下的制造和维修。
2. INCOLOY系列:工作温度区间通常介于室温和1010℃之间,是一种抗蠕变、抗氧化和高强度的镍铁合金。
常用于高温加热器和炉排。
3. HASTELLOY系列:工作温度区间介于室温和1150℃之间,对酸、碱、盐等介质有很好的耐腐蚀性能,常用于石化、化工等腐蚀性环境下的设备制造。
4. MONEL系列:工作温度区间介于室温和815℃之间,是一种耐腐蚀性和高强度的合金材料,常用于海洋、石化等腐蚀环境下的设备制造。
镍基合金在高温、腐蚀和磨损环境中具有出色的性能表现,被广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
本文将对镍基合金的特性、应用范围和未来发展进行深入探讨。
一、镍基合金的基本特性1. 镍基合金是一种含镍量大于50%的合金,具有优异的耐热性能和耐蚀性能,常用元素包括铬、钼、钛、铝等。
2. 镍基合金具有高温强度、抗氧化性能和良好的热蠕变性能,适用于高温、高压、腐蚀等苛刻工作环境。
3. 镍基合金具有良好的加工性能,可通过热处理、冷变形等工艺实现强化和改善材料性能。
二、镍基合金的应用领域1. 航空航天领域:镍基合金被广泛用于航空发动机、航空航天结构零部件、航天器热防护等关键部位。
2. 石油化工领域:镍基合金在石油化工装备、化工反应器、高温炼油装置等领域有着重要应用,能够承受高温和腐蚀介质的作用。
3. 能源领域:镍基合金在核能领域、燃气轮机、火电锅炉等设备中具有重要作用,能够保证设备长期稳定运行。
三、镍基合金的发展趋势1. 高温合金技术:随着航空航天和能源领域的不断发展,对镍基合金的高温强度、抗氧化性能和热蠕变性能提出了更高要求,高温合金技术将持续创新。
2. 耐蚀合金技术:针对硫化氢、氯化物等腐蚀介质的需求,镍基合金的耐蚀性能将得到持续改进,提高在恶劣环境中的使用寿命。
3. 环保节能:镍基合金的生产过程和应用中将更加注重环保节能,推动绿色合金材料的发展。
四、结语镍基合金作为一种具有重要战略意义的材料,在各个领域的应用都发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和需求的日益增长,镍基合金将持续发展和创新,为人类的工业和科技进步做出重要贡献。
希望本文对镍基合金的了解有所帮助,并为其未来发展指明方向。
镍基合金作为一种优异的材料,在各个领域都发挥着重要作用。
未来,随着科技的不断进步和社会的发展需求,镍基合金将继续迎来新的发展机遇和挑战。
随着航空航天领域的快速发展,对镍基合金的要求也将不断提高。
航空发动机、航空航天结构零部件等关键部位需要承受特殊的温度、压力和腐蚀环境,因此对镍基合金的高温强度、抗氧化性能和热蠕变性能将提出更高要求。
镍基合金镍基合金的代表材料有:1,Incoloy合金,如Incoloy800,主要成分为;32Ni-21Cr-Ti,Al;属于耐热合金;2,Inconel合金,如Inconel600,主要成分是;73Ni-15Cr-Ti,Al;属于耐热合金;3,Hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏C-276,主要成分为;56Ni-16Cr-16Mo-4W;属于耐蚀合金;4,Monel合金,即蒙乃尔合金,比如说蒙乃尔400,主要成分是;65Ni-34Cu;属于耐蚀合金;钨钴合金WC-Co hard alloy钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。
碳化钨和金属钴组成的硬质合金。
按钴含量,可分为高钴(20%~30%)、中钴(10%~15%)和低钴(3%~8%)三类。
这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造,惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛,一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。
中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2,YG3,YG3X,YG4C……等。
字母“YG”表示“WC-Co”,“G”后面的数字表示Co的含量,“X”表示细晶粒,“C”表示粗晶粒。
这类金属陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高,而硬度下降。
钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数,是硬质合金中使用最广泛的一类。
用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等,还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。
钨和钴为主要成份的一种合金,多用于矿山开采的钎头制作。
硬质合金分类WC刀具①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。
其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.硬质合金切削刀具TIC刀具②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。
镍基合金材料镍基合金是指镍为主要元素并添加其他合金元素的一类材料。
镍具有良好的耐腐蚀性、高温性能和强度,并且可以通过添加其他元素来改善其性能,所以广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
镍基合金具有以下几种重要的性能和应用特点:首先,镍基合金具有较好的耐腐蚀性能。
镍本身具有优异的耐腐蚀性,能够抵御多种介质的侵蚀,如酸碱溶液、海水等。
同时,通过添加元素,如铬、钼、钼、铜等,可进一步提高材料的抗腐蚀性能,使其在恶劣的环境条件下具有较长的使用寿命。
其次,镍基合金具有良好的高温性能。
镍具有较高的熔点和良好的高温强度,能够在高温下保持较高的抗拉强度和抗压强度。
此外,镍基合金的抗氧化性能也很好,能够在高温氧化环境下形成一层致密的氧化膜,起到保护材料的作用。
另外,镍基合金具有较好的热膨胀性能。
由于镍合金的热膨胀系数与大多数其他金属相近,可以与其他金属材料形成较好的接合,减少因温度变化引起的热应力和热裂纹的产生,保证材料的使用寿命。
最后,镍基合金具有很好的机械性能。
镍合金具有较高的强度和韧性,能够在较高的载荷下保持良好的变形能力和抗拉伸能力。
此外,镍合金的可加工性能也较好,可以通过热加工、冷加工等方式进行成形和加工,满足不同形状和尺寸的需求。
基于上述优点,镍基合金广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
在航空航天领域,镍基合金被用作发动机叶片、涡轮盘等高温结构件,能够承受高温和高压环境下的工作条件。
在化工领域,镍基合金用于制备耐腐蚀设备和管道,能够抵御强酸强碱的侵蚀,提高设备的使用寿命。
在电子领域,镍基合金用于制备电子元器件,在高温高压环境下工作,能够保持良好的导电性能。
在能源领域,镍基合金用于制备高温熔融盐炉、高温燃烧器等设备,能够在高温环境下保持较好的稳定性。
总之,镍基合金具有较好的耐腐蚀性、高温性能和机械性能,广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
随着技术的不断进步,对镍基合金的性能和应用需求也不断提高,将有更广泛的应用前景。
镍基合金(原创)镍基合金指以镍为基础,加入其他的金属,比如钨、钴、钛、铁等金属,做成以镍为基础的合金。
目前大概有以下这么八类:1.NICKEL/DURANICKEL® 合金系列-----纯镍具体牌号有:Nickel 200Nickel 201Nickel 205Nickel 212Nickel 270杜拉® 合金3012. MONEL® 合金系列------镍-铜合金具体牌号有:MONEL® 合金400MONEL® 合金401MONEL® 合金404MONEL® 合金R-405MONEL® 合金K-5003.INCONEL®合金系列------镍-铬-铁合金具体牌号有:INCONEL® 合金600INCONEL® 合金601INCONEL® 合金601GC®INCONEL® 合金603XLINCONEL® 合金617INCONEL® 合金625INCONEL® 合金625LCF®INCONEL® 合金686INCONEL® 合金690INCONEL® 合金693INCONEL® 合金706INCONEL® 合金718INCONEL® 合金718SPF™INCONEL® 合金725INCONEL® 合金740INCONEL® 合金X-750INCONEL® 合金751INCONEL® 合金MA754INCONEL® 合金MA758INCONEL® 合金783INCONEL® 合金230INCONEL® 合金C-276INCONEL® 合金22INCONEL® 合金0504. INCOLOY® 合金系列-------镍-铁-铬合金具体牌号有:INCOLOY® 合金800INCOLOY® 合金800H/800HT® INCOLOY® 合金803INCOLOY® 合金825INCOLOY® 合金832INCOLOY® 合金864INCOLOY® 合金890INCOLOY® 合金903INCOLOY® 合金907INCOLOY® 合金908INCOLOY® 合金909INCOLOY® 合金925INCOLOY® 合金MA956INCOLOY® 合金DSINCOLOY® 合金020INCOLOY® 合金028INCOLOY® 合金330INCOLOY® 合金25-6MOINCOLOY® 合金27-7MOINCOLOY® 合金A-2865. NIMONIC® 合金系列-------镍-铬合金NIMONIC® 合金75NIMONIC® 合金80ANIMONIC® 合金81NIMONIC® 合金86NIMONIC® 合金90NIMONIC® 合金91NIMONIC® 合金105NIMONIC® 合金115NIMONIC® 合金263NIMONIC® 合金901NIMONIC® 合金PE11NIMONIC® 合金PE16NIMONIC® 合金PK336. BRIGHTRAY® 合金系列BRIGHTRAY® 合金 BBRIGHTRAY® 合金 CBRIGHTRAY® 合金 F7. UDIMET®/UDIMAR® 合金系列UDIMET® 合金188UDIMET® 合金L-605UDIMET® 合金520UDIMET® 合金720UDIMET® 合金D-979UDIMET® 合金R41UDIMAR® 合金250UDIMAR® 合金3008. NILO®/NILOMAG® 合金系列NILO® 合金36NILO® 合金365NILO® 合金42NILO® 合金48NILO® 合金KNILOMAG® 合金77镍基合金一般被应用在航空航天、油气开发、石油化工、化工工程、电力工业、环保工程、汽车工业、海洋工程、电子工业、电加热、热处理、焊接等方面。
镍基合金材料标准一、引言镍基合金是指镍作为主要元素,并添加一定量的其他合金元素以提高其性能的一类合金材料。
由于其卓越的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能,镍基合金被广泛应用于航空航天、石油化工、能源、汽车等领域。
二、分类标准根据合金元素的不同添加量以及主要性能表现,镍基合金可以分为多个不同的级别。
以下是一般应用的镍基合金常用的分类标准:1. 根据合金元素的不同添加量:(1) 高镍合金:镍含量大于50%的合金,常见的有镍基高温合金。
(2) 中镍合金:镍含量在20%-50%的合金,常见的有镍铬合金和镍钼合金。
(3) 低镍合金:镍含量小于20%的合金,常见的有镍铜合金和镍铁合金。
2. 根据主要性能表现:(1) 耐热合金:主要用于高温环境下的耐热材料,具有良好的高温强度和耐蠕变性能。
(2) 耐腐蚀合金:能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中具有优异的耐蚀性能,适用于化工领域。
(3) 抗氧化合金:能够在高温氧化环境下保持稳定的化学性质,广泛应用于航空航天领域。
三、质量标准和技术要求镍基合金作为一种高性能材料,其质量标准和技术要求十分严格。
以下是镍基合金常用的质量标准和技术要求:1. 化学成分要求:根据合金的不同种类和应用领域,要求合金中各元素的含量符合特定的化学标准。
2. 机械性能要求:包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标,要求合金在各种温度条件下具备特定的机械性能。
3. 金相组织要求:要求合金的显微组织均匀、致密,无夹杂物和缺陷,以确保合金的力学性能和耐腐蚀性能。
4. 耐腐蚀性能要求:不同应用领域对镍基合金的耐腐蚀性能要求不同,可结合使用环境制定相应的测试标准。
5. 焊接性能要求:镍基合金常用于焊接工艺,要求合金具备良好的焊接性能和焊后性能。
6. 表面处理要求:根据实际应用需求,对合金的表面进行相应的处理,如抛光、喷砂等。
四、应用案例镍基合金在航空航天、石油化工、能源、汽车等领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的镍基合金应用案例:1. 航空航天领域:用于制造喷气发动机、燃气涡轮等高温零部件,如镍基高温合金Inconel和镍基单晶合金。
镍基合金材料
镍基合金是一种具有优异性能的金属材料,广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
镍基合金具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度和良好的加工性能,因此备受工程技术领域的青睐。
首先,镍基合金具有优异的耐高温性能。
在高温环境下,镍基合金能够保持较高的强度和韧性,不易发生变形和热膨胀,因此被广泛应用于航空发动机、航天器件等高温工作环境中。
其优异的高温性能使得镍基合金成为高温结构材料的首选。
其次,镍基合金具有良好的耐腐蚀性能。
在腐蚀介质中,镍基合金能够保持良好的稳定性和耐蚀性,不易发生腐蚀和氧化,因此被广泛应用于化工设备、海洋工程等腐蚀性环境中。
其优异的耐腐蚀性能使得镍基合金成为耐蚀材料的首选。
另外,镍基合金具有高强度和良好的加工性能。
镍基合金在高温环境下仍能保持较高的强度和硬度,同时具有良好的塑性和可加工性,能够满足复杂构件的加工需求,因此被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
其优异的强度和加工性能使得镍基合金成为高性能结构材料的首选。
总的来说,镍基合金具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度和良好的加工性能,是一种非常重要的金属材料。
随着科学技术的不断发展,镍基合金的性能和应用领域将会得到进一步拓展和提升,为各个领域的工程技术提供更加可靠和高效的材料支撑。
镍基合金金相标准评级镍基合金是一类使用镍作为基元素的合金材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度和良好的机械性能。
由于其广泛的应用领域和重要性,对镍基合金的金相标准评级显得尤为重要。
本文将从镍基合金的定义、常见的金相标准评级方法和影响因素等方面进行探讨,旨在对镍基合金的金相标准评级进行深入了解。
首先,镍基合金是一种合金材料,主要由镍元素和其他合金元素构成。
常见的镍基合金包括镍钴合金、镍铬合金和镍铬钼合金等。
镍基合金具有良好的耐腐蚀性能,可在高温、强酸、强碱等恶劣环境下工作。
此外,镍基合金还具有高强度、高硬度和良好的耐磨性,常用于航天航空、化工、电子等领域。
金相标准评级是对合金材料的显微结构进行评估和等级划分的方法。
对镍基合金的金相标准评级主要根据其显微组织的相含量、组织形貌和晶粒尺寸等指标进行。
常用的金相标准评级方法有金相观察法、计算机辅助图像分析法和电子显微镜分析法等。
金相观察法是一种直接观察和描述金相组织的方法。
对于镍基合金,可以使用光学显微镜对其金相组织进行观察和描述。
常见的金相组织包括γ相、δ相和γ'相等。
γ相是基体相,主要由镍和其他合金元素构成;δ相是微细的碳化物相,常见于高碳镍基合金;γ'相是富含铝和钛的析出相,具有优异的强度和耐热性能。
计算机辅助图像分析法是一种利用图像处理技术对金相组织进行定量分析的方法。
通过对合金显微组织的图像进行处理和分析,可以得到相含量、相体积分数和晶粒尺寸等指标。
这种方法可以提高金相标准评级的准确性和可靠性。
电子显微镜分析法是一种利用电子显微镜对金相组织进行观察和分析的方法。
通过电子显微镜的高分辨率和高放大倍数,可以观察到更为细微的金相组织结构。
此外,电子显微镜还可以利用能谱分析和衍射技术对合金的元素成分和晶体结构进行分析。
除了金相观察、计算机辅助图像分析和电子显微镜分析等方法外,影响镍基合金金相标准评级的因素还包括加工工艺、热处理过程和合金成分等。
镍基合金
镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。
主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。
主要产品类别有:镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。
镍基裸焊棒
镍基电焊条
镍基粉末
镍基精密铸件
镍基变形合金(焊丝)
镍基变形合金。