火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较

烧结余热发电厂蒸汽伴热和电伴热方案技术经济对比摘要：本文从技术性能和经济对比两方面介绍了电伴热的优势及蒸汽伴热的缺陷,并就某钢铁企业烧结环冷余热发电项目2000 m长的锅炉汽水管道保温采用电伴热或蒸汽伴热方式,进行了技术经济分析,进而得出结论：在余热发电厂的保温中采用国产电伴热方案在技术上性能可靠,在经济上投资合理,效益显著。

关键词：伴热，烧结余热发电，自限温电伴热Abstract: this article from the technical performance and economic compared to two introduces the advantages of electric heating and steam heating of the defect, and a steel enterprise sintering ring cold waste heat power projects 2000 m long boiler steaming-water pipe insulation USES electric heating or steam heating mode, through technical economic analysis, and then come to the conclusion that the waste heat power plant in the heat preservation in the with domestic electric heating schemes in technology reliable performance, in economic reasonable investment, benefit is remarkable.Keywords: heating, sintering waste heat power generation, since the limit temperature electric heating1 引言过去很长一段时间内,蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。

炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热？在炼油化工企业日常生产中，需要用到仪表检测的物质种类繁多，不同物质的物理性能也不尽相同，例如温度、粘度、熔点等。

在冬季较为寒冷地区，物料会出现冻结粘度增大，结晶等物理现象，从而导致物料堵塞仪表通过出现不正常的反馈信号，严重的直接损坏仪表设备。

鉴于以上情况，想要保证仪表全天候稳定运行，就必须对不同物料的不同物理性质有针对性的采取响应的防冻保护措施。

仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。

我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统，但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。

电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。

仪表电伴热系统工作原理是将电伴热媒体发出的热量，通过间接或直接的能量交换方式传递到需要加热保温的仪表及其管道，从而实现加热保温目的。

仪表电伴热系统通常是由具自动温控功能的电伴热带以某种缠绕方式缠绕或平铺在仪表管道或罐体外表，外部另加设保温材质，仪表电伴热系统的电伴热带与自控温控感应器相连，来达到对仪表温度自动、恒温控制，使其在最合理、最经济的状态下运行，以提高生产效率，降低生产成本。

一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。

这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。

仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。

恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。

对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖发布时间：2021-09-06T07:27:40.823Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：田颖[导读] 在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。

经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。

两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异田颖身份证号码：23270019871222xxxx摘要：在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。

经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。

两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异。

在实际的化工工程当中，通过结合当地的实际情况以及工程实际的使用需求，进而针对性的选择合适的系统，将会有效的提高化工工程的经济效益。

文章将对蒸汽伴热与电伴热的相关特点进行分析，指出蒸汽伴热与电伴热本身的差异，并且指出在化工工程当中蒸汽伴热与电伴热二者之间的差异。

关键词：蒸汽伴热；化工工程；加热工艺引言伴热作为化工工程中最常用的方式，其工作原理是通过一定的介质来散发热量，从而起到保温管道的作用。

具体的操作方式是：伴热媒体散发热量，使被伴热管道直接或间接的受到热的传递，减少管道热的损失，达到保温、防冻的工作要求。

应用于化工工程的伴热方式分四种：电伴热、内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热。

这些伴热方式必须通过一定的伴热介质才能发挥功效，常用的伴热介质包括：热水、热载体、电热和蒸汽。

在实际工程中，蒸汽伴热和电伴热是最常用的两种伴热方式。

火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。

其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。

其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。

由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。

20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。

70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。

电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。

2、蒸汽伴热与电伴热方案的比较电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。

具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。

但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。

本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。

2．1投资比较2．1．1蒸汽伴热方案(1) 伴热管道:按工艺要求选用1根DN20伴热钢管,管线全长1 000 m总重量2.27t(DN20,2.27KG/m),单价为5 000元/t,则材料费为5 000×2.27=11 350元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为7 850元。

(2) 供汽管道:选用DN100 供气管道,全长1000M。

则材料费用为102 180元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为40 423元。

(3) 供汽管道保温:选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长1 000m。

经估算，材料费用为20 250元，安装费用为44 200元。

(4) 供水和疏水系统:包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等费用为2550元。

对比分析蒸汽供暖和热水供暖方案发布时间：2021-04-27T08:15:41.334Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：王宝军[导读] 在暖通行业的发展带动下，大众对于舒适的生活品质要求更高，多样的采暖方式逐渐形成，并且在全国各地，热水、电力、蒸汽供暖都是非常普遍的。

北方大多使用的热水供暖和蒸汽供暖。

天津华泰建业有限公司天津 301800摘要：冬季办公室供暖普遍采用热水供暖与蒸汽供暖的方式，这两种不同的供暖方式虽然目标一致，但是其优缺点非常明显，基于此本文主要对蒸汽供暖与热水供暖方案进行分析。

关键词：对比分析；蒸汽供暖；热水供暖引言：在暖通行业的发展带动下，大众对于舒适的生活品质要求更高，多样的采暖方式逐渐形成，并且在全国各地，热水、电力、蒸汽供暖都是非常普遍的。

北方大多使用的热水供暖和蒸汽供暖。

这两种模式本质上有着很大的差异，并且该方案在不同城市中都有应用，但是比较分析两者的差距，可以对供热公司的供暖方式确定和工作优化提供积极的帮助和有效的支持。

一、蒸汽供暖与热水供暖的优缺点分析（一）蒸汽供暖和热水供暖的原理比较热水供暖系统以热水为加热介质，目前该方法的应用最为广泛。

它由锅炉、热管、水泵、散热器和膨胀水箱协同，组成一个循环系统。

热水供暖的工作原理是，在锅炉内加热后，水的密度降低，同时在较高密度的回水从散热器回流的驱动下，水沿给水管道流入散热器，从而循环。

在水泵产生的压力推动下让热水循环。

蒸汽供热系统是指城市集中供热系统中建立在水的供热介质之下，将蒸汽作为加热介质，从热源带走热量并输送到供暖户中，其循环供热靠的是蒸汽的压力输送，通过增压令蒸汽从管道进入散热器。

在凝结水放热后，经疏水阀经凝结水管进入凝结水箱，再由凝结水泵送入锅炉再热循环产生蒸汽。

采用蒸汽供暖的方式，当用汽设备排除的凝结水热量占蒸汽热量15%左右的时候，并且疏水器的排水阻气功能受到影响较小，但是采用热水供暖更为可靠方便，具体的对比如下。

火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比作者：张鹤来源：《科技创新导报》 2014年第26期张鹤（中核新能核工业工程有限责任公司山西太原 030012）摘要：随着我国工业科技的不断发展，火电厂中的管道保温工作受到重视，伴热能够保障管道的温度，对火电厂十分有帮助，伴热方案在火电厂中得到大力推广。

伴热方案是通过导热功能，进行热量交换，为伴热管道补充热量，管道的热度得到提高，起到保温、防冻功能，保证了火电厂管道的正常运行。

在没有使用电伴热管道方案前，大部分火电厂靠蒸汽伴热来做伴稳工作。

该文针对火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济进行比较。

关键词：火电厂蒸汽伴热电伴热技术经济中图分类号:TM62 文献标识码：Ａ文章编号：1674-098X(2014)09(b)-0071-01自动控温电伴热系统的应用比较广泛，通常会应用到工业管道中，能够很好的对火电厂的管道进行保温和防护作用，火电厂中的管道需要热量较高，通过使用自动控温电伴热系统能够将管道的温度保持平衡，以免受冻。

因此，在冬季应用自动控温电伴热系统十分有效。

1 电伴热的原理及应用电伴热的原理是通过电伴热线的自动控温功能进行温度控制。

电伴热线的组成结构并不复杂，其中包括常见的导电塑料与两根平行母线共同构成的绝缘层，另外还包括金属屏蔽网以及防腐外套。

伴热线能够感受到自身周边的温度，当温度较低时，通过导电塑料的内部组成分子的收缩，其他分子进行连接，传导到伴热线开始产生热量。

当温度稳定后，导电塑料的内部组成分子扩张，其他分子分散，伴热线将不再产生热量。

早在1986年，电伴热方案就进入了中国市场当中，在我国山东石横电厂就曾经采用美国瑞侃公司所研发的自控温伴热技术。

这种系统在工业管道的防冻与保温当中具有非常显著的作用，应用于发电厂当中，不仅能够满足发电厂对于伴热的技术要求，还能够在保温与防冻方面起到更为显著的作用，为冬季的电厂运营起到更加有效的技术保障。

目前我国多数现代化的发电厂均采用了控温电伴热系统，其中包括河北三河电厂、山西阳城电厂、山东菏泽电厂、天津盘山电厂等。

电伴热与蒸汽伴热对比
国内食用油输油管线电伴热和蒸汽伴热是比较常见的两种方式，其工作原理是通过电热带、集肤电缆等加热器件或蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。

蒸汽伴热是一种比较传统的伴热方式，主要在工艺管线及短距离输送管线中采用，相对电伴热其材料及制作费用低，加热速度快是其主要由优势；但是，因为蒸汽伴热管线比较复杂（需要每隔60-120设置输水阀），蒸汽的散热量不易控制，跑、冒、滴、漏等浪费比较严重，维护量大等固有缺陷限制了其在复杂工艺管线和较长输送管线上的应用。

电伴热是新型的伴热方式，因为伴热距离长，结构简单，温度容易控制，在使用周期内免维护或少量维护等特点，在复杂工艺管线和较长工艺管线的伴热方面逐步替代蒸汽伴热，主流方式。

长度4km，保温温度60°，ф325×8棕榈油输送架空管线蒸汽伴热与电伴热系统构成
伴热方式系统构成备注
蒸汽伴热 1.ф32×3无缝钢管4km弯管、膨胀环等不计
2.输水阀组每100m设置一组，共40组每组含ф25×3无缝钢管2米DN20 PN16截止阀3个
DN20 PN16管道过滤器1个管道视镜1个
DN20 PN16双金属疏水阀1
个
电伴热1、配电系统一套含电器元件
2、集肤伴热带4km 50w\m
3、伴热带套管ф27×3冷拔无缝碳钢。

浅析蒸汽伴热与电伴热在石油化工中的应用【摘要】：文章首先对蒸汽伴热和电伴热在石油化工应用中的优缺点进行了比较，分析和总结，最后提出了电伴热在石油工业生产中应注意的一些问题。

【关键词】：蒸汽伴热; 电伴热; 石油化工引言伴热的作用是在管道内没有流体的情况下防止管道冷却到低于要求的温度。

石化装置中通常用伴热来防止水管道的水结冰以及油管道的油温低于流点。

最常用的两种伴热是蒸汽伴热和电伴热。

1. 蒸汽伴热及其优缺点1.1 蒸汽伴热蒸汽外伴热是目前国内外石化装置普遍采用的一种通过蒸汽伴热管道散热来补充被保温管道的热损失的一种传统的保温方式。

1.2 蒸汽伴热的优点(1) 高热输出：伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过管外保温层散失到四周环境。

采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。

蒸汽伴热系统为管道提供大量的热。

金属伴管和金属管道之间有非常高的导热率，即使在保温损坏的情况下对伴热系统温度影响也不会很大。

(2) 高可靠性：当然许多因素会导致蒸汽伴热系统故障，例如管道泄漏、蒸汽疏水器故障、但很少有潜在的问题会影响其温度。

(3) 安全性：尽管蒸汽灼伤也是很普遍的，但相比于电伴热其安全性还是很高的。

(4) 废汽利用：石化工厂内有过量低压蒸汽，那么就可将其用于伴热，同时为了节约蒸汽，可在装置区内设两个蒸汽伴热系统，分别供常年及冬季伴热用，到夏季可将冬季伴热管阀门关掉。

从而降低伴热经济费。

1.3 蒸汽伴热的缺点(1) 节能性差：蒸汽伴热系统总能量消耗通常是保持伴管在所需温度实际能量的20倍。

蒸汽伴管本身就消耗掉过量能量，若蒸汽伴热管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产，特别是在输送、储存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。

同时蒸汽疏水器、蒸汽泄漏以及供给及返回系统都浪费了大量能量。

(2) 温度控制能力差：蒸汽伴热系统对温度的控制能力很差，管子只能达到一个蒸汽温度与环境温度之间的平衡温度。

高层供暖方式的技术性与经济性比较
高层建筑的供暖方式涉及到技术性和经济性两个方面的比较。

以下是一些常见的高层供暖方式的技术性和经济性比较：
1. 集中供暖系统：
- 技术性：集中供暖系统通常由中央供热站提供热水或蒸汽，通过供热管网将热能传递到建筑内部各个户室。

这种方式的技术成熟，能够满足多户住宅的供暖需求。

- 经济性：集中供暖系统可以实现热源的集中管理和供应，能够实现供热效率的提高和能源的节约。

由于热源的集中和规模效应的发挥，通常具有较低的运营成本。

2. 独立供暖系统：
- 技术性：独立供暖系统通常通过安装在建筑内部或建筑单元内的燃气锅炉、电锅炉等设备来供应热水或空气，实现独立供暖。

这种方式的技术较为灵活，适用于小规模和分散的供暖需求。

- 经济性：独立供暖系统的经济性通常取决于能源价格、设备成本和运营费用。

该系统需要单独购买和维护供热设备，并且每个户室都需要单独支付能源费用，因此在某些情况下可能会有更高的运营成本。

3. 光伏供暖系统：
- 技术性：光伏供暖系统利用太阳能光伏电池板将太阳能转换为电能，并通过电热设备将电能转化为热能。

这种系统通常需要配备储能装置，以确保夜间或阴天供热。

- 经济性：光伏供暖系统的经济性依赖于太阳能资源的充足程度、光伏设备的成本以及电能价格。

尽管太阳能是一种可再生能源，但光伏设备成本较高，因此在某些情况下需考虑其经济效益。

4. 地源热泵系统：
- 技术性：地源热泵系统利用地下的稳定地温来进行供热，通过地热井或地埋水管将地热能量传递到建筑内部。

2020年03月基本的功能。

由此可知，自动化仪表在发展过程中功能和控制算法发生的变化较小，变化最多的是控制方式和调节方法。

4.2先进控制和优化随着中国社会的不断发展，学者推出了很多智能化算法。

目前，我国多数多变量控制都已在石油化工行业达到了更好的应用状态，智能PID 控制器未实现生产实践阶段的应用。

一般情况下，自动化仪表的基础是dcs ，在这之中该控制器可以是一个个体，也可以是软件包。

自动化仪表控制方式大多是应用PID 串级控制和测控相结合的方法。

现阶段，在炼油厂中最能够成功的是单一油源，在卡边控制上能够体现出其平稳操作的增效效果。

4.3人机界面现阶段，石油化工企业所采用的控制方式是人机界面，先前的一对一的装置和控制室已经被淘汰，目前是多个装置对应一个控制室。

另外，装置所反映的状态是借助LCD 和CRT 显示屏体现的，特殊情况时会一指示灯和显示仪表的形式来反映装置状态。

这种方式极大程度上减少了之前工作的繁杂性，同时石油化工体验也达到了以dcs 取代专用屏幕的目的。

一般情况下，人机界面进行操作和把控是有密切关系的，工作人员在使用人机界面时，要能够严格遵循工艺标准进行，这也是工作人员能否与人机界面和睦相处的关键所在。

石油化工企业应用人机界面时，还要不断加强dcs 和hmi 软件的功能。

除此之外，石油化工企业还要不断培养工作人员的责任意识，使每个工作人员能够高效配合，共同完成石油化工企业中的工作。

4.4安全仪表系统石油化工企业关系到民生，石油化工企业中的安全性能够影响着社会的安慰。

因此，石油化工企业的安全性受到了社会各界人士的关注。

在石油化工装置中，连续化和大型化易燃易爆会影响石油化工企业的生产，之前所应用的dcs 设施也没有办法更好的应用于石油化工企业中。

在这种情况下，紧急停车系统应用于石油化工企业中十分必要。

自动化仪表是在安全仪表系统的基础之上演变而来的，能够更好地加强具有化工企业的安全，为化工生产带来良好的环境。

蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较在化工生产过程中，蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。

但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。

而且，蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。

特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。

自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上，能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。

国外80年代已开始采用自控电伴热线，杜邦、陶氏化学、巴斯夫、壳牌、埃克森、现代等公司的装置都已广泛地使用了电伴热技术。

目前，国内的兰州炼油厂、乌鲁木齐石化、渤海石油、浙江巨化、大庆氯碱等石油和化工企业也都采用了电伴热系统。

电伴热技术应用在输送线路复杂的管线、温控要求精确的线路、长距离输送管线及防腐防爆的输送线路的保温上，有性能优越、质量可靠和使用寿命长（通常20年）的明显优势。

但采用电伴热技术，一次性投资较高。

电伴热方案是否还有其可行性，只需作进一步的技术经济分析，答案自然明朗。

首先，不妨假设蒸汽锅炉和总变电所供电容量不增加。

下面着重从企业经济效益、社会效益两方面对某大型化肥厂700m长工艺管线保温（维持温度90~110°C）采用蒸汽伴热和电伴热方案进行比较。

1 基础数据1.1 投资估算1.1.1 蒸汽伴热方案(1)伴热管线：按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长700m，总重1.59t(DN20,2.27kg/m) ，单价为5000元/t。

则材料费用为5000×1.59=7950元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为5570元。

(2)供汽管道选用DN100供汽管道，全长700m。

则材料费用为71525元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为28296元。

(3)供汽管道保温选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长700m。

经估算，材料费用为14175元，安装费用为30295元。

蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用实践发布时间：2022-12-06T05:50:29.717Z 来源：《科学与技术》2022年第15期第8月作者：沈宇鑫[导读] 在化工生产中，为了确保管道在低温下可以正常运行，就需要对其采取保温防冻措施。

沈宇鑫恒力石化（大连）有限公司辽宁大连 116318摘要：在化工生产中，为了确保管道在低温下可以正常运行，就需要对其采取保温防冻措施。

目前我国主要使用两种措施，即蒸汽伴热与电伴热系统。

二者虽然都具有保温防冻功能，但工作原理与使用方式却存在很大差异，在成本的投入上也有明显区别。

所以在系统的选择上要与实际情况相结合。

基于此，本文将对蒸汽伴热与电伴热特点和区别的分析，来研究蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的具体应用。

关键词：蒸汽伴热；电伴热；化工工程；应用伴热是化工工程中最常应用的方式。

利用其散热的原理可以对管道进行保温和防冻，从而降低管道热的损失。

但目前伴热系统自身还存在许多缺陷，如增加传输中热量消耗、提高投资成本等。

而且系统在长时间的工作中，因为和水的接触和空气的氧化作用，就会增加相关设备的损耗。

为了保证设备的正常运行、降低检修成本，就要对日常的检修和保养予以重视。

并且，在化工工程对伴热方式的选择上，要结合当地和工程的具体情况。

1化工工程中蒸汽伴热与电伴热的相关特点介绍1.1蒸汽伴热特点在化工工程中，蒸汽伴热属于传统伴热范畴，通过将蒸汽作为传热介质对化工管道进行间接加温，以此避免其遭受冻伤损坏，是蒸汽伴热应用的主要特点。

在这一过程中，蒸汽自身具有承载性能好的优势，并且在此模式下，企业会利用金属管道对蒸汽中的热量向外传导，以此降低传输中的损耗，所以蒸汽伴热是比较稳定的伴热方式。

另外，蒸汽伴热取材方便，通常直接使用工程内的低压蒸汽就可。

但其在伴热条件下，很难对蒸汽温度实施控制，极易出现高温问题[1]。

1.2电伴热特点电伴热方式主要是将电能作为温升驱动，利用加热回路作为介质，实现直接伴热的目的。

新型节能环保伴热方式与传统伴热方式的比较和经济分析刘晓楠(中国石油哈尔滨石化分公司,150056) 摘　要:　从技术性能上介绍石油化工工艺管道电伴热的优势和目前蒸汽伴热的缺陷。

并以我公司一套常减压装置渣油线伴热为例,对两种伴热方式进行比较和经济分析。

关键词:　电伴热　蒸汽伴热　经济效益　社会效益Comparing New Type of Traces Pattern with TraditionalPattern and Their Economic AnalysisLiu Xiaonan(Design Dep ar tment of Petro China H a'erbin Br anch,150056)Abstract The advantages of electrical traced patter n and the disadvantag es of traditional steam tr aced pattern w ere intro duced in the technological per for mance for the petrochemical process pipeline. It is illustrated for the vacuum traced pipelines of CDU in Petro China Ha'erbin Branch.T he tw o types of traced pattern w ere compared and the eco no mic analysis w as m ade.Keywords:Electric trace,Steam trace,Econo mic benefit,Social benefit 在石油化工生产过程中,蒸汽伴热是一种流体物料输送、储存的传统保温方式,蒸汽采用直通方式、冷凝水回收低温位系统(过去为直排地下),存在保温温度不能控制、能源浪费严重、污染环境等问题。

因此，这部分热能损失基本不会对伴热温度产生影响，提高了蒸汽伴热工艺在保温、加热方面的可靠性。

2.1.2 电伴热加热工艺电伴热加热工艺，即电力自动加热工艺。

在该工艺的运行中，人们通过直接在化工管道系统中，设置功率调节装置与加热回路就可以实现化工工程管道的按需伴热。

在电伴热加热工艺的背景下，用于加热的自调加热器就是一种成品设备，通常情况下无需进行维修，而且具有根据实际温度，调整加热功率的功能，避免了恒定功率引发的伴热故障。

同时，用于承载电能、执行加热任务的加热回路线芯均具备绝缘外皮，可以有效规避短路等风险，为伴热工艺运行的安全性提供了保障。

此外，在电加热的工艺下，热能会被直接传导给管道，不存在运输过程，以免了运输过程中热能的散失，提高了热能的利用率。

2.1.3 两者比较根据上述论述，将电伴热、蒸汽伴热模式下的两种加热工艺进行对比，可以看出，蒸汽加热工艺存在一个热能输送过程，因此，相较于电加热工艺，其的热能利用率更低。

一般来说，蒸汽加热的热能利用率在50%左右，而电加热工艺则可达到95%，因此，在能耗利用率上，电加热工艺的性能显然比较优越。

此外，蒸汽加热工艺不支持精确的加热温度调节，且需要反复调试，以免出现温度过高的问题，而电加热工艺则可以实现根据实际温度进行自动协调加热，所以在可控性方面，电加热工艺的性能更好。

2.2 加热系统比较2.2.1 蒸汽伴热加热系统通常情况下，蒸汽伴热加热系统是由伴件、锅炉、控制原件、水质检测等构件组成，即使直接应用化工工程内的低压蒸汽，也依然需要添置数量繁多的附件，因此，在系统安装上所需的工程量较大。

在蒸汽伴热加热系统中，主要用于传导热能的1 在化工工程中蒸汽伴热与电伴热的应用特点在化工工程中，蒸汽伴热是一种传统的伴热形式，其应用特点主要在于，该种伴热方法将蒸汽作为传热介质，对化工管道进行间接加温，以免其冻伤损坏。

在此过程中，蒸汽本身的热能承载性能就比较优越，加之该模式下，人们通常会用金属管道向外传导蒸汽中的热量，极大地减少了热能的损失。

随着科学技术的日益进步，管道与生产设备的伴热产品要求已趋向高效益，低投资，节能和智能化发展。

蒸汽和热水是目前广泛应用的伴热工艺，但随着燃油价格的攀升、维修成本的提升、高智能化的要求，电伴热系统将会是取代传统的蒸汽，热油或电加热的发展方向。

蒸汽/热水电伴热系统比较蒸汽/热水：⏹蒸汽或热水流量调节时间慢，控制精度低，因此不能随意安装在控温要求较严的工艺管线或设备上。

⏹生产蒸汽需投资安装锅炉、伴管、附件、控制元件、水质检测等设备,在小项目里，投资比例太大，施工和维修费用也较高、安装时间太长.⏹日常维护保养工作量比较大。

⏹管道经常产生“滴漏、跑冒，排放”等污染环境现象.需经常补充标准水量.电伴热系统：⏹通过温控系统，严格跟踪，来达到所需热量.在一些对控温要求较严的生产工艺里，电伴热不只能节能还能确保工艺要求.⏹通过精确设计，电伴热系统前期投资比较低，系统设计所需时间较小、改动灵活、施工简单、周期短、维护方便和维修费用较低。

⏹日常维护保养工作量很小.⏹环境污染比较少，无需补充水量，这在无水或水质差的区域更能显示其优点.电伴热系统与蒸汽/热水加热工艺比较⏹蒸汽或热水伴管与工艺管线之间只是有线接触，因传统安装条件局限，换热效率低于50%.⏹液体传送，热能损耗大，尤其是如被加热设备离开热源较远，则沿线热损和泄漏更明显.⏹电伴热电缆呈扁平状，通过热损计算和安装附件，可形成较宽的热交换，换热效率可达95%.⏹伴热电缆只铺设在被加热设备上，并通过普通电缆连接到附近的电源箱，所以热损耗不大.⏹电缆伴热与传统电加热方式比较一.电加热设备所使用的电量通常都高于电缆加热产品数倍。

设备一般都不能应用于防爆区域。

二. 传统电加热器在小面积上高度集中在该设备上加热。

三. 因技术限制，其寿命不长，一般不超过五年。

⏹电缆伴热产品耗电量低，安装简单，控制精度高，可应用于防爆，防腐区域或严酷环境。

⏹电伴热产品能大面积并可匀加热管道里外、罐体或其它需加热的设备上。