电伴热施工
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电伴热施工方案一、背景介绍电伴热是一种利用电能产生热量的供热方式,广泛应用于管道、冷却装置、地板等领域。
本文将详细介绍电伴热施工方案,包括材料选择、施工步骤和注意事项。
二、材料选择1. 电伴热带:选用质量可靠、绝缘性好的电伴热带。
根据实际需求选择不同功率的电伴热带,确保其工作正常、安全可靠。
2. 绝缘层材料:需选用防水、绝缘性好的材料,如矿棉、保温棉等。
3. 换热介质管道:根据需要选择合适的管道材质,如不锈钢、铜管等。
三、施工步骤1. 准备工作:在施工前,需要对施工区域进行彻底清洁,并确保电伴热带能够完全贴附在管道或地板表面。
2. 安装电伴热带:将电伴热带沿着管道或地板均匀绕绕,避免交叉或交错,确保电伴热带的贴附紧密。
同时,注意不要过度拉伸电伴热带,以免影响其性能。
3. 固定电伴热带:使用电伴热带配套的固定夹或隔热胶带将电伴热带固定在管道或地板表面。
确保固定牢固,不会松动或脱落。
4. 铺设绝缘层:在电伴热带的外侧铺设绝缘层材料,如矿棉或保温棉,以提高绝缘效果。
绝缘层的铺设要均匀、紧密,确保电伴热带的热量不会散失。
5. 连接电源:根据电伴热带的功率和供电要求,正确接线并连接到电源。
在接线过程中,要注意遵循电气安全规范,确保接线正确、可靠。
四、注意事项1. 施工过程中应注意安全,避免擅自拆卸或改变原有电伴热设备的结构或参数。
2. 定期检查电伴热设备的工作情况,如发现异常现象应及时进行维修或更换。
3. 在电伴热设备运行时,应随时监控温度和电流,确保设备工作在安全范围内。
4. 如需对电伴热设备进行维护或更换,应在停电状态下进行,并由专业人员操作。
五、总结电伴热施工方案的有效实施对于保障电伴热设备的安全、工作正常具有重要意义。
正确的材料选择和施工步骤可以增加设备的使用寿命和稳定性。
在进行电伴热施工时,务必注意施工过程中的安全性,定期检查以保证电伴热设备的正常运行。
通过遵循施工方案和注意事项,我们能够更好地利用电伴热技术,提高供热效率,满足各种需求。
电伴热施工方案(全)1.简介2.施工准备3.施工步骤4.施工注意事项5.施工结束及验收1.简介电伴热是一种新型的供暖方式,它通过电能将热量传递到管道或设备上,从而实现加热的目的。
电伴热施工是一项比较复杂的工程,需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍电伴热施工的方案及注意事项。
2.施工准备在施工前,需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测,确定施工方案。
其次要准备好所需的材料和工具,例如电伴热带、连接头、绝缘材料、电缆、工具箱等。
最后要对施工人员进行培训,确保他们具备必要的安全意识和技能。
3.施工步骤电伴热施工的步骤包括:管道或设备表面处理、电伴热带的安装、连接头的安装、绝缘材料的安装、电缆的接线等。
在施工过程中,要注意安全,严格按照施工方案进行操作,避免出现失误或安全事故。
4.施工注意事项在电伴热施工中,需要注意以下几点:1)施工前要对施工现场进行勘测,确定施工方案;2)施工人员必须具备必要的安全意识和技能;3)施工过程中,要注意安全,避免出现失误或安全事故;4)施工结束后,要进行验收,确保施工质量符合要求。
5.施工结束及验收施工结束后,要进行验收。
验收内容包括:电伴热带的安装是否牢固、连接头是否接触良好、绝缘材料是否完好等。
只有通过验收,才能保证电伴热施工的质量和安全。
Chapter 1 Project OverviewChapter 2 n ns2.1 Purpose of nXXX the PP2 instrument engineering project.2.2 Scope of nThis XXX the PP2 instrument engineering project.2.3 n Basis2.3.1 nal n standards。
ns。
XXX.2.3.2 Design drawings。
including SEI design unit PP2 instrument engineering drawings。
电伴热保温施工方案一、方案背景电伴热保温是一种通过电能转换热能来实现保温的技术方法。
在建筑领域,电伴热保温广泛应用于管道、储罐、地面等设施的保温工程中。
本文将介绍电伴热保温施工的方案,包括施工流程、具体操作、安全措施等,以期为需求方提供一份完整可行的方案。
二、施工流程1. 方案设计在电伴热保温施工前,首先要进行方案设计。
根据需求方的具体要求和工程情况,设计合理的电伴热保温布置图纸,包括设备安装位置、布线图等。
同时,根据工程规模和预算情况,确定所需材料和设备的数量。
2. 材料准备根据方案设计,准备所需的电伴热保温材料,包括电伴热带、绝缘材料、接线盒等。
同时,确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 现场准备在施工现场,先清理工作区域,确保施工面积干净整洁。
清理完毕后,进行必要的防护措施,包括设置安全警示标志,确保施工人员的人身安全。
4. 电伴热带安装根据方案设计,将电伴热带按照布置图纸进行安装。
首先,在管道或设备表面涂抹胶水,然后将电伴热带缠绕在管道或设备上,并用绝缘胶带进行固定。
在电伴热带的交接处使用专业的接线盒进行连接。
5. 绝缘材料施工在电伴热带安装完毕后,需要对其进行绝缘处理。
使用绝缘材料将电伴热带进行包裹,确保其不受外界环境影响并提高保温效果。
绝缘材料应与电伴热带紧密贴合,避免留有空隙。
6. 电气接线在电伴热带和绝缘材料安装完成后,进行电气接线。
根据电伴热带的功率和工程要求,按照相关标准进行接线,确保接线的牢固和可靠。
7. 安全检查施工过程中,需要进行安全检查,确保电伴热保温系统的安全运行。
检查包括接线是否牢固、绝缘材料是否完好、设备接地是否良好等。
8. 系统调试在安全检查通过后,进行电伴热系统的调试工作。
按照施工方案中的要求,对电伴热系统进行参数设置和测试,确保其正常工作。
三、安全措施1. 施工人员应接受相关的培训和资质认证,熟悉电伴热保温施工方案,具备必要的安全意识和操作技能。
2. 在施工现场,设置明显的安全警示标志,确保他人不会误入施工区域,并采取必要的防护措施,如设置临时栏杆。
电伴热施工方案一、背景介绍电伴热技术是一种通过电流将发热元件引入到建筑结构中,以提供舒适的室温的方法。
它广泛应用于地暖、防冻和温室等场所。
电伴热施工方案是为了确保电伴热系统的正常安装和运行。
二、施工前准备在进行电伴热施工之前,需要进行充分的准备工作:1.设计方案确认确认电伴热的设计方案是否准确,并与相关设计师进行沟通。
包括电伴热系统的布置方案、布线图和相关设备的选择。
2.施工现场准备2.1 清理施工现场,并确保施工区域足够平整和干燥。
2.2 确定施工现场的安全措施,比如设置警示标识、遮盖物等,以确保施工人员和设备的安全。
2.3 检查现场的电力供应是否符合电伴热的电气要求,确保电源线路可靠。
2.4 确定电伴热系统的安装位置和布线方案,标记相关位置。
3.准备施工材料和设备根据设计方案和施工要求,准备好所需要的施工材料和设备,包括电伴热系统的导线、控制器、绝缘材料、连接器等。
三、施工步骤1.测量和标记根据设计方案,使用测量工具测量出电伴热系统需要布置的具体位置和长度,并在施工现场进行标记。
2.布线和连接2.1 预先绘制好布线图,确认好电伴热系统的电气连接方式和导线的走向。
2.2 按照布线图进行导线的安装,保持导线的整齐有序,避免交叉和混乱。
2.3 使用相应的连接器将电伴热系统的导线连接到电源线路上,并确保连接牢固可靠。
3.安装控制器根据设计方案确定控制器的安装位置,并将控制器固定到相应的墙面或设备上。
4.测试和调试4.1 完成电伴热系统的安装后,进行测试,确保电伴热系统可以正常运行。
4.2 调试电伴热系统的温度控制器,确保室内温度可以根据需求进行调节。
4.3 测量电伴热系统的功率和电阻值,确保其符合设计要求。
5.整理和清理5.1 整理施工现场,清理杂物和垃圾。
5.2 检查电伴热系统的安装是否牢固,有无暴露的电线和接触不良的地方。
5.3 为已安装电伴热系统的区域进行验收,确保工作质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员应具备相关的电工知识和技能,熟悉电伴热系统的安装要求和操作方法。
管道电伴热的施工方法
管道电伴热的施工方法:
①电伴热系统用于防止工业管道内介质冻结或维持其流动性适用于化工石油天然气等领域;
②施工前需仔细阅读厂家提供的技术手册了解所选电热带型号规格及适用条件;
③清理管壁去除表面锈迹污垢确保电热带粘贴面平整干净提高安装质量和使用寿命;
④根据管道直径弯曲半径选择合适长度的电热带预留足够余量方便后期维修调整;
⑤从管道一端开始缠绕电热带时保持适当张力避免过度拉伸造成损坏;
⑥对于直管段采用螺旋缠绕方式相邻圈间距根据保温要求调整保持均匀一致;
⑦弯头阀门等部位则需特别处理可采用交叉缠绕或裁剪适配形状确保覆盖完整;
⑧固定电热带使用专用扎带或胶带每隔一定距离固定一次防止滑动脱落;
⑨连接电源前检查所有接头是否牢固可靠并用绝缘胶带包裹防止短路漏电;
⑩安装好温控器按说明书设定参数开启测试模式观察系统运行状况;
⑪完工后进行保温处理在外层包裹岩棉聚氨酯泡沫等材料防寒隔热;
⑫最后进行全面验收确保各项指标符合设计要求才能正式投入使用。
电伴热施工方案电伴热施工方案1. 引言电伴热是一种利用电能加热的技术,主要应用于工业和民用建筑中的管道、地板等需要保持一定温度的场所。
本文将介绍电伴热施工方案,包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电伴热施工前,需要准备以下材料:- 电伴热线:用于加热的导电线,根据实际需求选择合适的型号和长度。
- 绝缘套管:用于保护电伴热线,防止电线与外界环境接触。
- 接线盒:用于连接电伴热线和电源线,保证电能的供给。
- 输电线缆:用于将电能从电源输送到电伴热线上。
2.2 工具准备在进行电伴热施工前,需要准备以下工具:- 电动螺丝刀:用于拆装接线盒和绝缘套管。
- 剥线钳:用于剥开电线的绝缘层。
- 手持电钻:用于在墙壁或地板上进行钻孔。
- 铅笔和尺子:用于标记钻孔位置和测量长度。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置在进行电伴热施工前,需要根据实际需求确定施工位置。
通常情况下,电伴热线需要安装在管道或地板下方,保证加热效果。
3.2 钻孔安装根据确定的施工位置,在管道或地板下方进行钻孔,大小要足够容纳电伴热线。
钻孔时要注意不要损坏已有的管道或地板结构,并确保钻孔位置准确。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管插入钻孔中,保护电伴热线免受外界环境的影响。
绝缘套管的长度应与钻孔深度相匹配,且完全覆盖电伴热线。
3.4 接线盒连接将电伴热线引出,与接线盒连接。
根据接线盒的说明,正确连接电伴热线和电源线,确保电能能够供给电伴热线。
3.5 固定和安装使用螺丝刀固定绝缘套管和接线盒,确保其稳固可靠。
根据实际情况,可以使用胶水或胶带固定电伴热线,并将其布置在管道或地板下方。
3.6 接通电源在施工完成后,将电源线与接线盒连接。
在接通电源前,要仔细检查所有的连接是否牢固,确保施工质量和安全性。
4. 注意事项在进行电伴热施工时,需要注意以下事项:- 施工前要仔细测量和标记,确保钻孔位置准确。
- 使用合适的工具和材料,不要使用损坏或过期的产品。
管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段,对管道进行保温的技术。
本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点,确保施工过程准确、高效,并保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备(1)电伴热带:选用符合要求的电伴热带,并按照施工需要进行切割和布置准备。
(2)绝缘材料:选用适合的绝缘材料,保证电伴热带和管道之间的隔热效果。
(3)保护套管:根据实际情况选择合适的保护套管,保证电伴热带的安全和可靠性。
2. 设备准备(1)焊接机、剥线钳、扳手等常规工具:确保施工过程中能够顺利进行。
(2)绝缘测试仪:用于测试电伴热带绝缘性能,确保电伴热系统运行安全。
3. 环境准备(1)确保施工现场整洁,并保持通风良好。
(2)施工前对管道进行彻底清洁,确保表面清洁干燥。
三、施工步骤1. 安装绝缘材料(1)根据实际情况,将绝缘材料进行切割。
(2)将绝缘材料缠绕在管道上,确保覆盖整个管道,并确保绝缘材料之间不出现缝隙。
2. 安装电伴热带(1)将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。
(2)注意电伴热带的张力,确保张力均匀分布。
3. 连接电伴热带(1)将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。
(2)确保连接可靠,并使用绝缘胶带进行封闭。
4. 安装保护套管(1)根据实际需要,在电伴热带上套上保护套管。
(2)保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长,以确保电伴热带的安全。
5. 进行绝缘测试(1)使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。
(2)确保电伴热带的绝缘性能符合要求,以确保系统运行安全。
6. 电伴热带并联控制(1)根据管道长度和温度要求,对电伴热带进行合理的并联控制。
(2)确保电伴热带可以均匀加热,并且能够满足保温要求。
7. 进行系统测试和验收(1)将管道电伴热系统连接至电源,并进行系统测试。
(2)测试系统的加热效果和温度控制,确保系统正常运行并满足使用要求。
(3)进行系统验收,确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中,应注意安全措施,避免电击和其他安全事故的发生。
电伴热施工方案 (2)在建筑工程中,电伴热施工方案是一项重要的工程技术,可以有效地提高建筑物的保温性能和舒适度。
本文将介绍电伴热施工的一般步骤和注意事项。
电伴热材料准备在进行电伴热施工之前,首先需要准备好所需的材料,包括电伴热带、绝缘材料、连接器等。
确保所选用的材料符合相关标准,并且质量可靠。
电伴热施工步骤1.测量与设计在进行电伴热施工之前,需要对施工区域进行测量并进行详细的设计方案。
确定电伴热带的安装位置和长度,并保证布置合理。
2.准备工作在进行电伴热施工前,需要确保施工区域清洁无污染,并进行必要的防护措施。
同时,检查电伴热带和连接器的完好性,并确保无损坏。
3.安装电伴热带依据设计方案,将电伴热带沿着预定的路径进行布置,并固定好。
注意保持电伴热带的整齐,确保没有交叉或遮挡。
4.连接及测试连接电伴热带与电源,并进行必要的测试。
确保连接牢固可靠,同时测试电伴热带的供暖效果是否符合设计要求。
5.检查验收完成电伴热施工后,进行全面的检查和验收。
检查电伴热带的布置是否符合要求,以及连接是否牢固可靠。
确保工程质量符合相关标准。
电伴热施工注意事项在进行电伴热施工时,需要注意以下几点:•安全第一在施工过程中,要确保安全措施到位,避免发生安全事故。
•质量保障选用质量可靠的电伴热材料,并按照标准要求进行施工,确保工程质量。
•操作规范施工人员需按照操作规范进行,避免出现错误操作导致的问题。
•验收验收完成施工后,及时进行全面的检查验收,确保工程符合设计要求。
结语电伴热施工方案是一项复杂的工程技术,需要施工人员具备专业知识和技术。
通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作,可以保证电伴热工程的质量和安全性,提高建筑物的保温性能和舒适度。
电伴热工程施工方案一、项目概述电伴热工程是利用电热线圈或电热带等电热设备,保持管道、容器、设备等工业设施的恒温工程,其作用是能消除可能会出现的结冰、积水、积结等现象,保证工业设施的正常运行和生产。
电伴热工程主要用于化工、石化、电力、冶金、食品、医药等行业的管道及设备恒温保温。
本次电伴热工程施工方案是针对某化工厂的管道及设备进行的恒温保温工程。
二、施工前的准备工作1.前期工作为了保证电伴热工程的施工顺利进行,需要在施工前进行充分的前期准备工作。
首先需要进行现场勘察,根据施工现场的实际情况,确定需要进行电伴热的管道及设备,并绘制详细的施工图纸。
同时需要进行好施工队伍的组建及分工,确定施工所需的人员及设备。
2.材料准备电伴热工程所需的材料主要包括:电热线圈或电热带、绝缘套管、控制器、支架等。
在施工前需要提前采购好所需的材料,并对材料进行检查验收,确保质量合格。
3.施工方案及施工计划的制定根据现场的具体情况,制定详细的施工方案和施工计划,确保施工工作按照计划有序进行。
施工方案需要包括施工工艺、施工步骤、材料使用、施工环境及安全注意事项等内容。
4.人员培训对参与施工的人员进行培训,使其了解施工方案及施工要求,并掌握相关的操作技能,确保施工工作的安全和质量。
三、施工工艺及步骤1.管道及设备的清理首先需要对相关管道及设备进行清理,清除表面的油渍、锈垢等杂物,以便后续工作的顺利进行。
2.电热线圈或电热带的安装根据施工图纸的要求,将电热线圈或电热带依照规定的间距及方式进行安装。
安装时需要注意线圈或带的受热部分不能交叉,要保持整齐一致,并且要固定牢固,避免在使用中出现位移或断裂。
3.绝缘套管的安装在电热线圈或电热带的外围,需要套上绝缘套管,用以保护电热设备,避免因外界环境及机械损坏导致电热设备的损坏。
4.控制器及支架的安装安装好电热设备后,需要安装控制器及支架。
控制器的功能是控制电热设备的加热温度,保持管道及设备的恒温。
电伴热施工方案
目录
1. 电伴热施工方案概述
1.1 施工原理
1.1.1 电伴热系统结构
1.1.2 电伴热系统优势
1.2 施工准备
1.2.1 工具材料准备
1.2.2 安全措施
2. 施工步骤及注意事项
2.1 确定安装位置
2.2 进行线路布置
2.3 安装加热电缆
2.4 进行电气连接
2.5 测试及调试
3. 施工效果评估
3.1 使用效果
3.2 能源消耗评估
3.3 维护与保养
电伴热施工方案概述
电伴热系统是通过导热电缆进行加热,保持管道或设备的温度在一定范围内的一种供暖系统。
其原理是利用导热电缆释放热量,以保持需要加热的设备或管道的温度不低于设定值。
电伴热系统包括导热电缆、连接头、控制器等部件,具有快速升温、节能环保等优势。
施工准备
在进行电伴热施工前,需要准备好相应的工具和材料,如导热电缆、连接头、绝缘胶带等。
此外,施工中也要注意安全措施,如检查电气设备是否完好,避免漏电等安全隐患。
施工步骤及注意事项
施工过程中,首先要确定好安装位置,然后进行线路布置,确保导热电缆的完整连接。
接着安装加热电缆,并进行电气连接,注意保持接线的稳固。
最后进行测试及调试,确保系统正常运行。
施工效果评估
电伴热系统施工完成后,可以通过使用效果、能源消耗评估以及维护与保养情况来评估系统的效果。
通过综合评估,可以更好地了解系统的性能及维护情况。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区,主要工程内容包括:新建的管道、设备等设施的保温。
由于该地区冬季气温较低,为防止管道、设备在冬季因温度过低而发生冻裂、结露等问题,本项目采用电伴热保温技术。
本方案旨在详细阐述电伴热保温施工的各个环节,确保施工质量,提高工程效率。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉相关规范、标准,如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑管道工程施工及验收规范》等。
(2)掌握电伴热系统的设计原理、施工工艺及质量要求。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备(1)保温材料:聚氨酯保温板、玻璃棉等。
(2)电伴热材料:伴热带、连接件、温控器等。
(3)其他材料:电焊条、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 设备准备(1)电伴热施工设备:热收缩套、电伴热施工机具等。
(2)检测设备:温度计、电阻测试仪等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)现场测量:根据设计图纸,对管道、设备进行现场测量,确定保温范围。
(2)保温材料切割:根据保温范围,切割保温材料,确保保温层厚度符合设计要求。
(3)保温层安装:将切割好的保温材料粘贴在管道、设备表面,确保保温层平整、牢固。
(4)电伴热系统安装:按照设计图纸,安装伴热带、连接件、温控器等。
(5)系统调试:检查电伴热系统是否正常工作,确保系统稳定可靠。
(6)验收:对施工完成的电伴热保温工程进行验收,确保工程质量符合要求。
2. 施工要点(1)保温材料选择:根据管道、设备的材质、工作温度等因素,选择合适的保温材料。
(2)保温层厚度:保温层厚度应符合设计要求,确保保温效果。
(3)保温层安装:保温层应平整、牢固,不得出现破损、脱落等现象。
(4)电伴热系统安装:伴热带应紧贴管道、设备表面,连接件应牢固可靠。
(5)系统调试:检查电伴热系统是否正常工作,确保系统稳定可靠。
四、质量控制1. 材料质量控制(1)保温材料、电伴热材料等应具备合格证明文件,确保材料质量。
电伴热安装施工方案电伴热是一种利用电能发热的供暖系统,适用于室内地暖、墙暖、地砖热、暖气片等多种供暖方式。
它具有安装简单、省电、环保等优点,被广泛应用于家庭、办公室、工厂等各种场所。
1.施工前准备a.根据客户需求和设计图纸,确定电伴热的敷设位置和面积。
b.准备所需材料和工具,包括电伴热导热电缆、电伴热控制器、电线、接线盒、端子等。
c.检查电伴热系统的输入电源是否符合要求,确定电源的额定电压和电流。
2.敷设电伴热导热电缆a.根据设计图纸,确定导热电缆的敷设路径和间距。
b.在地面或墙面上用胶水或胶带固定导热电缆。
c.确保导热电缆的敷设整齐、平整,避免交叉或重叠。
3.进行电线连接a.将导热电缆与电线连接,确保连接牢固。
b.使用绝缘剥线钳将电线的底端剥开,插入到接线盒中,使用螺丝固定。
c.将接线盒与电伴热控制器相连,确保电线连接稳固、没有松动。
4.安装电伴热控制器a.根据设计要求,将电伴热控制器安装在合适的位置,例如走廊、墙壁或地面。
b.将控制器与电源连接,确保连接正确无误。
c.设置控制器的温度范围和定时开关机功能,并进行测试。
5.进行电路测试a.在安装完成后,对电路进行测试,确保正常工作。
b.使用万用表或电压表测试电源电压是否稳定,是否符合要求。
c.通过控制器的调节,观察导热电缆是否能正常发热,并且没有漏电或短路现象。
6.完工验收a.检查电伴热系统的安装是否符合设计要求和安全标准。
b.测试控制器的各项功能是否正常,如温度调节、定时开关机等。
c.提供给客户操作说明书,并进行使用培训,确保客户可以正确操作和维护电伴热系统。
电伴热安装施工方案的关键是确保安全、稳定和高效。
在施工过程中,应严格按照设计要求和相关标准进行操作,避免电线短路、漏电或其他安全隐患。
同时,还应注意保护导热电缆,避免损坏或受潮。
安装完成后,应进行严格的测试和验收工作,确保系统可以正常工作。
最后,对客户进行使用培训,提供专业的售后服务,解答客户的疑问和问题。
# 电伴热施工1. 简介电伴热施工是一种利用电伴热材料进行加热的方法,常用于管道、地板、墙壁等设施的加热和保温。
本文将介绍电伴热施工的基本原理、施工过程及注意事项。
2. 基本原理电伴热材料是一种能够通过电流发热的特殊材料,通常由导电层、导体层和绝缘层组成。
当通过电流时,导电层会发热,从而实现加热的目的。
电伴热施工的基本原理是将电伴热材料安装在需要加热的管道、地板或墙壁上,通过电流传导发热。
3. 施工过程3.1 准备工作•确定加热区域:根据需要加热的区域,确定需要安装电伴热材料的范围。
•清洁表面:对加热区域的表面进行清洁,确保表面干净平整。
3.2 安装电伴热材料•切割电伴热材料:根据需要加热的区域形状和尺寸,将电伴热材料进行切割。
•安装导线:将导线连接到电伴热材料的导电层上,确保导线牢固可靠。
•固定电伴热材料:使用特殊的胶水或粘贴剂将电伴热材料固定在加热区域的表面上,确保材料与表面紧密贴合。
3.3 导线连接和调试•导线连接:将导线与电源连接,确保电流能够正常传导到电伴热材料上。
•调试测试:打开电源,通过温度控制器对加热区域进行调试和测试,确保加热效果符合要求。
3.4 封装绝缘层•将绝缘层固定在电伴热材料上,起到绝缘和保护作用,确保安全可靠。
4. 注意事项•施工前的检查:在施工前,检查电伴热材料的接口是否牢固,导线是否正确连接。
•适当调整参数:根据实际情况,调整温度控制器的参数,以达到最佳的加热效果。
•定期维护:定期检查电伴热系统的工作状态,及时处理电伴热材料的损坏或老化问题。
•安全使用:使用电伴热系统时,注意避免接触水、尽量避免弯折或损坏电伴热材料,以确保安全使用。
5. 结论电伴热施工是一种简单、高效的加热和保温方法。
通过正确安装和调试电伴热材料,可以实现对管道、地板、墙壁等设施的加热和保温,提供更加舒适和温暖的环境。
在进行电伴热施工时,需要注意施工过程中的各项细节,以确保施工质量和安全。
第1篇一、项目背景随着我国石油、化工、医药、食品等行业的快速发展,对管道、设备等保温材料的需求日益增长。
电伴热作为一种新型的保温方式,具有节能、环保、安全等优点,广泛应用于各类保温工程中。
为确保电伴热施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立电伴热施工领导小组,负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
(2)设立施工班组,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
2. 施工人员(1)施工人员应具备相应的专业技能和操作证书。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保其掌握电伴热施工工艺和质量要求。
3. 施工材料(1)选用符合国家标准的电伴热电缆、保温材料、固定件等。
(2)对材料进行检验,确保其质量合格。
4. 施工工具(1)电缆铺设工具:电缆铺设机、电缆切割机、电缆剥皮机等。
(2)保温材料铺设工具:保温材料切割机、保温材料铺设机等。
(3)固定件安装工具:电钻、螺丝刀、扳手等。
5. 施工场地(1)施工场地应平整、干燥、无积水。
(2)施工场地周边应设置安全警示标志。
(3)施工场地内应设置临时用电设施。
三、施工工艺1. 施工流程(1)现场勘查:了解现场环境、设备布局、管道走向等。
(2)设计计算:根据现场情况,确定电伴热电缆规格、数量、长度等。
(3)材料准备:准备电伴热电缆、保温材料、固定件等。
(4)电缆铺设:按照设计要求,将电伴热电缆铺设在管道或设备上。
(5)保温材料铺设:在电伴热电缆周围铺设保温材料。
(6)固定件安装:将固定件安装在电伴热电缆和保温材料上。
(7)系统调试:对电伴热系统进行调试,确保其正常运行。
(8)验收:对施工质量进行验收,确保符合设计要求。
2. 施工要点(1)电缆铺设:电缆应平行于管道或设备,不得交叉、重叠。
电缆与管道或设备的距离应满足设计要求。
(2)保温材料铺设:保温材料应紧贴电缆,不得有空隙。
保温材料应平整、无破损。
(3)固定件安装:固定件应安装牢固,不得松动。
固定件间距应符合设计要求。
电伴热保温施工方案目录1. 基础知识1.1 电伴热保温的定义1.2 施工的重要性1.3 施工前的准备工作2. 施工步骤2.1 确定施工区域2.2 清理施工区域2.3 安装电伴热设备2.4 连接电源并测试设备3. 施工注意事项3.1 安全第一3.2 注意设备选择3.3 防水防漏措施3.4 合理布线4. 施工后的验收与维护4.1 验收标准4.2 日常维护注意事项4.3 注意保修期限基础知识电伴热保温是指使用电伴热设备对管道、水箱等设备进行加热,以保持设备正常运行温度的一种保温方式。
施工的重要性在于可以确保设备在寒冷季节也能正常运行,延长设备的使用寿命。
在进行施工前,需要充分了解设备的使用说明书,准备好所需材料和工具,确保施工过程顺利进行。
施工步骤首先要确定施工区域的具体位置和范围,然后进行清理工作,确保施工区域干净整洁。
接着安装电伴热设备,根据设备的安装说明书进行操作,注意避免损坏设备。
连接电源并测试设备运行情况,确保设备正常工作。
施工注意事项在施工过程中,安全是第一位的原则,操作人员需严格遵守操作规程,穿戴好安全防护装备。
选择合适的电伴热设备,根据设备的功率和使用范围进行选择。
施工时要注意防水防漏措施,避免设备损坏。
合理布线可以减少设备故障的概率,确保设备正常运行。
施工后的验收与维护施工完成后需要进行验收,检查设备安装是否符合标准。
日常维护要定期进行,保持设备干净,避免灰尘积累影响设备正常运行。
注意保修期限,及时处理设备出现的问题,延长设备的使用寿命。
电伴热施工方案8.6在现代建筑工程中,电伴热系统被广泛应用于保持管道和设备在恶劣环境条件下的恒温运行。
电伴热系统不仅可以提高设备的效率,延长使用寿命,而且还能节约能源,降低成本。
本文将从电伴热的选择、安装、测试和维护等方面介绍电伴热施工方案8.6的具体操作步骤。
一、电伴热系统的选择选择合适的电伴热系统是施工的首要步骤。
在选择电伴热系统时,需要考虑以下几个方面:1.介质类型:根据管道或设备所输送的介质特性,选择适合的电伴热系统,确保其对介质的适应性和稳定性。
2.工作温度:根据工作环境的温度要求,选择合适的电伴热系统工作温度范围,避免过载或过热情况的发生。
3.安全性:选择符合国家标准和规范的电伴热系统产品,确保其安全可靠,避免发生火灾及其他安全事故。
二、电伴热系统的安装1.准备工作:在安装前,需要做好相关准备工作,包括清理安装区域、核对设备材料、检查电源线路等。
2.安装操作:根据施工图纸和说明书,安装电伴热系统,注意电伴热带的敷设和连接方式,确保安装无误。
3.连接测试:安装完成后,对电伴热系统进行连接测试,检查线路是否接地良好,是否出现短路或断路等问题。
三、电伴热系统的测试1.电阻测试:在安装完成后,需要对电伴热系统进行电阻测试,确保其电阻值符合设计要求,保证系统正常工作。
2.绝缘测试:进行绝缘测试,检测电伴热系统是否存在绝缘击穿或漏电等问题,保证系统安全可靠。
四、电伴热系统的维护1.定期检查:定期检查电伴热系统的工作状态,包括线路是否正常、电压电流是否稳定等,及时发现问题并处理。
2.清洁保养:定期清洁电伴热系统及其周围环境,防止灰尘堵塞或漏电等问题的发生,延长系统使用寿命。
综上所述,电伴热施工方案8.6是一项重要的工程,通过合适的选择、安装、测试和维护,可以确保电伴热系统的正常运行,提高设备效率,降低能源消耗,为建筑工程提供更好的保障。
电伴热设计施工方案一、前言电伴热技术是一种应用广泛的采暖方式,通过电热丝产生热能来保持管道等设备处于理想的工作温度。
在工业生产和民用建筑中得到了广泛应用,本文将探讨电伴热设计施工方案。
二、电伴热设计1. 设计原则电伴热设计需要考虑以下几个原则:•热负载计算:根据管道直径、材质、介质温度等因素进行热负载计算,确定所需的电伴热功率。
•电伴热布置:合理布置电伴热线,确保管道整体受热均匀,避免出现温差过大的情况。
•温度控制:设置温度控制器,监控管道温度,避免过热或过冷。
2. 设计步骤电伴热设计的步骤如下:1.确定管道信息:包括管道材质、直径、长度、介质温度等。
2.进行热负载计算:根据管道信息,计算所需的电伴热功率。
3.确定电伴热型号:选择适合的电伴热线型号和规格。
4.布置电伴热线:按照布置图纸,在管道上布置电伴热线,确保布置合理。
5.安装附件:安装温度控制器、接线盒等附件,并接通电源。
6.调试系统:对电伴热系统进行调试,验证管道温度是否符合要求。
三、电伴热施工1. 施工准备在进行电伴热施工之前,需要做好以下准备工作:•确认设计方案:根据设计方案和图纸,准备好所需的材料和设备。
•安全措施:提前做好安全防护措施,确保施工过程中安全。
•施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解电伴热系统的施工要求。
2. 施工过程电伴热施工的主要步骤如下:1.清洁管道表面:清洁管道表面,确保电伴热线能够紧密贴合管道。
2.布置电伴热线:根据设计图纸,在管道上依次布置电伴热线。
3.固定电伴热线:使用固定夹将电伴热线牢固地固定在管道表面。
4.连接电源:按照设计要求,连接电伴热线与电源进行验电。
5.安装附件:安装温度控制器、接线盒等附件,并进行线路接驳。
6.调试系统:对电伴热系统进行调试,确保管道温度稳定。
四、总结电伴热设计施工方案的制定是确保电伴热系统正常运行的关键环节。
在设计阶段,需要充分考虑管道特性和温度要求,合理选择电伴热线型号和布置方案;在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保系统安全稳定运行。
电伴热施工方案电伴热是一种利用电能为管道、地板、墙壁等进行加热的技术。
它可以提供舒适的室内温度,减少冻结和结冰的风险,还可以用于工业和商业领域的加热系统。
本文将详细介绍电伴热施工的各个环节和要点。
一、施工前准备工作1.安全检查:在施工前,要进行全面的安全检查,确保施工过程中不会出现安全事故。
检查的内容包括电源线路、设备及工具的安全性能等。
2.工程设计:进行电伴热施工前,需要根据具体的使用环境和需求进行工程设计,确定需要加热的区域、电伴热系统的布置方式以及所需材料等。
3.选购材料:根据工程设计的需求,选购适用的电伴热材料,如电伴热带、保温材料、控制面板等。
4.施工预算:制定详细的施工预算,包括物料费用、施工人工费用、设备使用费用等。
二、施工流程1.电源线路布置:根据设计方案确定的电路布置方式,将电源线路铺设好。
电源线路需要符合相关的电气安全标准,在施工过程中要保证线路的安全性。
2.安装支撑架:根据设计方案确定的电伴热系统布置方式,在需要加热的区域安装支撑架,用于固定电伴热带。
3.安装电伴热带:根据设计方案规定的位置和长度,将电伴热带固定在支撑架上。
电伴热带要正确连接到电源线路上,确保带有适当的电源保护设备。
4.安装保温材料:在电伴热带的外部安装保温材料,以提高加热效果,并减少能源的消耗。
5.安装控制装置:根据设计方案安装相应的控制装置,如温控仪表、计量仪表等。
控制装置要能够准确测量温度,并根据设定值来自动控制电伴热系统的加热与停止。
6.安全测试:在施工完成后,进行全面的安全测试。
测试内容包括电伴热系统的电气性能、绝缘性能以及控制系统的正常工作。
三、施工注意事项1.施工人员要具备相关的电工技术知识和操作技能,严格按照设计方案施工,确保电伴热系统的安全性和可靠性。
2.在施工过程中,要注意杜绝电线损坏、短路等问题的发生。
电线要避免过度拉伸和弯曲,不得在高温环境下使用塑料材料。
3.在安装保温材料时,要保证保温材料的良好粘接和紧密贴合,以提高保温效果。
管道电伴热施工要求听着啊,这管道电伴热施工呢,有这么几个重要要求。
一、前期准备。
1. 材料检查。
电伴热带可得好好瞅瞅。
就像挑水果一样,不能有破损、裂缝啥的。
要是有毛病,那可就像生病的马,拉不动车,到时候这电伴热也不好使。
附件也要齐全。
像什么接线盒、尾端盒之类的,一个都不能少,少了就像做饭少调料,味道肯定不对。
2. 管道清理。
管道表面得干干净净的。
要是上面有油污、铁锈啥的,电伴热就贴不牢,就像在脏桌子上贴贴纸,肯定粘不住。
所以得把管道表面的脏东西都清理掉,打磨得光溜溜的才好。
二、安装过程。
1. 伴热带铺设。
要沿着管道均匀铺设。
可不能像小孩画画似的,东一笔西一笔的。
伴热带要和管道紧密贴合,中间不能有空气层,不然就像隔了一层棉被,热量传不过去。
要是管道有拐弯的地方,伴热带也要跟着拐弯,还得拐得自然,不能硬掰。
就像人走路,遇到弯得顺着弯走,要是硬闯就会出问题。
伴热带不能重叠太多。
要是重叠得像千层饼似的,那热量就会不均匀,有的地方过热,有的地方又不热,这可不行。
2. 接线。
接线得特别小心。
就像做手术缝针一样,得精准。
电线的接头要接得牢固,要是松松垮垮的,就像没系紧的鞋带,走着走着就掉了。
而且接线的时候要按照说明书的要求来,不能乱接一通。
接线盒要密封好。
要是密封不好,水汽进去了,就像给电器泡澡,肯定会出故障的。
3. 固定。
伴热带要固定好。
可以用专用的固定胶带或者夹子。
固定的时候力度要适中,不能太紧把伴热带勒坏了,也不能太松,松了它就会乱跑,就像没拴住的小狗。
三、后期检查与测试。
1. 外观检查。
施工完了,再整体看一遍。
看看伴热带有没有移位、破损之类的。
就像出门前照镜子,再检查检查自己有没有哪里不对劲。
2. 绝缘测试。
这绝缘测试可不能少。
就像给人检查身体一样,看看电伴热系统是不是健康的。
绝缘电阻得达到规定的值,如果达不到,那就像人血压不正常,得赶紧找原因调整。
3. 升温测试。
要进行升温测试。
看看电伴热能不能让管道达到预期的温度。
电伴热施工方案1. 简介电伴热是一种通过电力加热系统来提供室内地面、墙面或屋顶等区域的加热的技术。
电伴热系统由电伴热电缆、温控器和其他所需配件组成。
本文将介绍电伴热的施工方案及具体步骤。
2. 材料清单在开始施工之前,需要准备一些必要的材料,包括但不限于: - 电伴热电缆 - 温控器 - 接线盒 - 防水胶带 - 绝缘胶带 - 定位胶 - 绝缘垫片 - 导线等3. 施工步骤3.1 规划布局在进行电伴热施工之前,需要对施工区域进行规划布局。
根据实际需求确定需要加热的区域,如地板、墙壁、屋顶等,并确定电缆的敷设路径。
根据施工区域的大小,计算所需电伴热电缆的长度。
3.2 安装温控器安装温控器是电伴热系统的控制中心,用于控制电缆的加热温度和工作时间等参数。
根据温控器的使用说明书,选择合适的位置安装并连接电缆。
3.3 敷设电伴热电缆根据规划的布局,从温控器所在位置开始,沿着预定的路径敷设电伴热电缆。
注意电缆的敷设间距要均匀,避免相互交叉。
3.4 连接电伴热电缆将电伴热电缆的一端接入温控器,并根据电缆连接方式进行正确的连接。
使用绝缘胶带将电缆的连接部分进行绝缘处理,确保电缆的安全性。
3.5 安装接线盒在敷设完电伴热电缆后,将电缆连接到接线盒中。
接线盒起到保护电缆连接处的作用,同时也方便以后的维修和检修。
使用防水胶带来保护接线盒的连接部分,防止水分渗入。
3.6 测试与维修安装结束后,需要进行电伴热系统的测试。
将电源接入系统,检查温控器和电伴热电缆的连接是否正常。
通过温控器设置合适的温度和工作时间,观察电缆能否正常加热。
如果发现任何问题,及时进行维修或替换受损的部件。
4. 注意事项•在施工过程中,必须遵循相关的安全操作规程,注意安全防护。
•在敷设电缆时,避免将电缆剪断或划伤,避免过度踩踏或挤压电缆。
•在连接电缆时,确保连接牢固可靠,并进行绝缘处理。
•在施工完成后,及时清理施工区域,保持整洁。
5. 结论电伴热施工方案主要包括规划布局、安装温控器、敷设电伴热电缆、连接电伴热电缆、安装接线盒,以及测试与维修等步骤。
自控温电伴热施工
编制单位:中建一局集团第三建筑有限公司中关村国际商城二期项目部
主要执笔人:魏震夏千
前言
电伴热由于具有供电可靠、价格便宜、安装简单、对环境要求低、免维护等独特优势,目前已广泛的推广和应用于各在施项目的液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温上。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
我项目为履行合同的工期要求和消防安全的用水问题,在室外气温低于0℃时,采用了电伴热带为施工临水管道及消火栓进行保温,达到了良好的实用效果。
1.电伴热材料特点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热,它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热;电伴热温度梯度小,热稳定时间较长,适合长期使用,其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽,热水伴热的技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。
2.电伴热的优点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品,是取代蒸汽,热水伴热的技术发展方向。
电伴热与蒸汽(热水)相比,具有诸多优势如下:
2.1电伴热装置简单、发热均匀、控温准确,能进行远控,遥控,实现自动化管理。
2.2电伴热具有防爆、全天候工作性能,可靠性高,使用寿命长。
2.3电伴热无泄漏,有利于环境保护。
2.4节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
2.5节约水资源,不象锅炉每天需要大量的水。
2.6电伴热设计工作量小,施工方便简单,维护工作量小。
2.7效率高,能大大降低能耗。
3.电伴热的使用寿命
在正确维护下,电伴热系统使用寿命为8年或更长。
4.适用范围
电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝,是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所,而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题,如:长输管道的伴热,窄小空间的伴热;无规则外型的设备(如泵)伴热;无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热;塑料与非金属管道的伴热,等等。
5.工作原理
电热带接通电源后(注意尾端线芯不得连接),电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温,其电阻随即增加,当芯带温度升至某值之后,电阻大到几乎阻断电流的程度,其温度不再升高,与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程,随被加热体系的温度自动调节输出功率,而传统的恒功率加热器却无此功能。
5.1施工流程
5.2施工准备
5.2.1认真阅读电伴热带的相关工艺标准,根据现场实际情况编制技术交底。
5.2.2测量现场实际临水管路及消火栓长度,测量临近二级箱距临水管路及消火栓距离,编写施工预算书。
5.2.3确定漏电开关规格,确定导线规格。
5.2.4根据实际气温选择相应的电伴热带的规格型号。
5.3电伴热带施工
5.3.1在二级箱安装漏电开关,选择合适的路径敷设线管。
5.3.2在线管中穿入电源线。
5.3.3沿水管和消火栓缠绕电伴热带,每匝间距10cm~20cm为宜。
计算方式如下:
已知水的比热容c=4.2×3
m,
10 J∕(kg.℃),水的密度ρ=1.0×3
10kg∕3
绕缠临水钢管直径为100mm,现将水从-10℃加热到6℃,电伴热10℃时输出功率为 20W/m,电伴热的热损失考虑为15%,用100m的电伴热绕缠临水钢管将管中的水从-10℃加热到6℃所绕管线相隔两匝之间的距离?
解:电伴热的输出功率: 20W/m,则100m的电伴热线每小时用电量为
20×100=2KW.h=7.2×6
10J,钢管的半径为r=0.05m,由热量
10J,即Q=7.2×6
计算公式:Q=cmΔt =cm(t-t1),(其中c为比热容,m为质量,t为末温,t1为初温,Q为能量),假设100m的电伴热所绕临水管长度为L,则由公式
Q=cmΔt得
Q=cmΔt
Q=c(ρV) ×(t-t1)
Q=cρ(π2r×L) ×(t-t1);
即7.2×6
0.05×L)×[10
10×1.0×3
10×(1-15%)=4.2×3
10×(3.14×2
-(-6)]
由此得L=11.60m,则每米钢管绕缠匝数为100÷11.60=8.62≈9,则相隔两匝之间距离为1÷8=0.125m=125mm。
5.3.4电源线与电伴热带连接,连接处用高压、防水胶布包好。
5.3.5电源线压接入漏电开关。
5.3.6电伴热带进场时已做好绝缘摇测,但敷设完毕后也应再做绝缘摇测,用500V 或1000 V 兆欧表测试,电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.3.7标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装牢固。
5.3.8通电24小时,无异常情况发生,进行管道保温,正式使用。
8.电伴热使用注意事项
8.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲,不许反复弯折,严禁损坏外护套,破坏绝缘。
8.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
8.3选用电热带时注意其防爆温度组别,不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
8.4敷设电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
8.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束,并经水压或气密试验合格后进行。
保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束,送电正常后进行。
8.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带,以防破坏外绝缘层。
8.7电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
8.8电热带安装时应紧贴在管道上,尽可能采用铝胶带粘贴,途径处的油
污和水分,应处理干净,每隔0. 5~0. 8 m ,用耐热胶带将电热带沿径向固定
8.9安装电热带附件时,应留一定余量,以备检修使用,对于PTC并联式电热带,因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始,首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短,严禁外露,严禁与外编织网或管道接触。
8.10除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。
8.11接线时,电热带与附件要正确可靠连接,谨防短路,同时将编织网连接起来接地。
8.12如需对伴热管线进行蒸汽吹扫,必须在停电2 h 后进行,扫线温度不宜长期超过205℃。
9.劳动组织及安全
6.1劳动组织
管理人员:1人
电工:2人
6.2安全
现场用电安全,防高空坠落和物体打击、机械伤害。
7.工程质量标准
遵照GB-50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
8.应用实例及效益分析
中建一局承建的中关村国际商城2期项目,建筑面积12万平方米,室外临水管230米,消火栓11个。
共用电伴热带10卷(1000米),2.5m㎡铜线200米,电伴热施工于2010.12.03开始施工,2010.12.07一次送电成功,运行至今,无异常情况。
我项目采用的自控温电伴热线每米用电量为20W。
电伴热带全长为1000m,每小时用电量为1000×20/1000=20KW.h。
当管道温度达到维持温度上限时,电伴热的发热量将逐渐减少,输出功率亦随之下降,从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60%;施工用电价按1.00元/ KW.h计,运行日为100天(2400小时),则每年正常耗电费用为:(20×2400)×1.00×60%=28800元。
材料费:漏电开关(10A):20.00元/个x11个=220元
硬铜线(2.5m㎡):1.8元/米x200米=360元
电伴热带(20w/m):10元/米x1000=10000元
其他辅材机械费:100元
人工费:1000元
总计:40480元
水伴热方案比较:
临水管全长230米,消火栓11个,伴热管道上下水需510米DN20钢管,总重量 1.14t(DN20,2.27kg/m),材料费用5000元/tx1.04t=5700元
安装人工费、机械费:4000元
各种阀门:1000元
电加热炉:4台,2400元
循环泵:4台,1000元
用电费用基本和电伴热相同:28800元
总计:42200元
通过以上比较,尽管一次性投入电伴热的优势不是很明显,但电伴热的使用寿命为8年,远超水伴热的使用寿命,且基本不需维护或只需很少的维护就可以正常工作,为日后节省了许多隐性费用。