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供热项目建议书为了解决城市供热问题，提高供热效率，减少环境污染，我们特此提出以下供热项目建议书。
一、项目背景随着城市化进程的加快，城市人口不断增加，对供热需求也越来越大。
但传统的供热方式存在诸多问题，如能源浪费、环境污染等。
因此，有必要提出新的供热方案，以满足城市居民的需求，同时保护环境。
二、项目概况本项目旨在利用新能源技术，改善城市供热系统，提高供热效率，减少能源消耗，降低环境污染。
具体包括以下几个方面：1. 新能源供热技术的引入：利用太阳能、地热能等新能源技术替代传统的燃煤供热方式，减少对化石能源的依赖，降低供热成本。
2. 供热管网的改造：对城市供热管网进行改造升级，提高管网的密封性和耐高温性能，减少能源损耗，提高供热效率。
3. 智能供热控制系统的应用：引入智能供热控制系统，实现对供热设备的远程监控和调节，提高供热系统的运行效率，减少能源浪费。
4. 环保设备的安装：在供热系统中安装环保设备，如除尘设备、脱硫设备等，减少燃煤供热过程中产生的污染物排放，改善空气质量。
三、项目优势本项目的优势主要体现在以下几个方面：1. 环保节能：引入新能源技术，减少对化石能源的依赖，降低供热过程中的能源消耗，减少环境污染。
2. 提高供热效率：通过管网改造和智能控制系统的应用，提高供热系统的运行效率，减少能源浪费。
3. 降低成本：新能源技术的应用和供热系统的改造升级，可以降低供热成本，减轻居民的负担。
4. 改善空气质量：安装环保设备，减少污染物排放，改善城市空气质量，提升居民生活质量。
四、项目实施计划1. 前期准备阶段：调研城市供热现状，分析存在的问题和需求，确定项目实施的可行性和必要性。
2. 技术方案设计阶段：制定供热系统改造升级的技术方案，确定新能源技术的应用方式和环保设备的安装位置。
3. 设备采购和安装阶段：根据技术方案，采购新能源设备和环保设备，并进行安装调试。
4. 系统运行和监测阶段：对新的供热系统进行运行监测，不断优化和调整系统运行参数，确保系统稳定运行。
电伴热设计方案范文电伴热，又称电加热系统，是利用电流通过导线产生热量的一种加热方式。
相比传统的气体加热方式，电伴热具有安全、高效、节能等特点，在工业、建筑等领域得到了广泛的应用。
本文将针对电伴热设计方案进行详细阐述。
首先，电伴热的设计方案需要考虑热量的需求。
根据具体的加热对象和环境要求，确定所需的加热功率和温度范围。
一般来说，加热功率与导线的长度和截面积相关，而温度范围则取决于工作环境的要求。
在确定了热量需求之后，可以根据电热材料的特性（如电阻率和导热系数）计算出所需的导线长度和截面积。
其次，电伴热的设计方案还需要考虑导线的安装方式和布置方式。
导线的安装方式有两种，一种是干式安装，即导线直接暴露在外部环境中；另一种是湿式安装，即导线与被加热物体之间存在绝缘层。
布置方式则有单行式和多行式两种，单行式是将导线串联在一起，多行式是将导线并联在一起。
根据实际情况选择合适的安装方式和布置方式，以确保导线的安全可靠性。
此外，电伴热设计方案还需要考虑导线的保护和控制。
由于导线工作时会产生热量，需要采取措施来保护导线，防止过热引发事故。
常用的保护措施包括温度传感器和过电流保护器，前者用于监测导线温度，一旦超过设定值就会发出警报或切断电源；后者用于监测电流，一旦超过额定值就会切断电源。
此外，可以考虑使用隔热层对导线进行保护，减少能量的损失。
在控制方面，可以选用智能化控制系统，实现对电伴热系统的远程监测和控制，提高系统的运行效率和安全性。
最后，电伴热设计方案还需要考虑系统的维护和检修。
定期对电伴热系统进行巡检，及时发现并修复可能存在的问题。
同时，要对系统进行定期的维护和保养，如清洁导线和检查接线端子的紧固情况。
此外，要建立完善的维修记录和档案，记录系统的运行情况和维修情况，以便于日后的分析和改进。
综上所述，电伴热设计方案需要考虑热量需求、导线的安装和布置、导线的保护和控制以及系统的维护和检修等方面。
只有在综合考虑了这些因素后，才能设计出可靠、安全、高效的电伴热系统，满足不同领域的需求。
电伴热工程方案范文
引言
热变电作为新型能源的重要采暖工程，在现代工业发展中发挥了重要
作用。
热变电是通过利用能量转换的原理，把热能转换成电能或者把电能
转换成热能，以满足热能设备的运动和热能设备的冷热需求，从而实现高效、绿色、可再生的能源的节约利用。
电热伴侣工程是在热泵能量转换装置的采暖系统中，把电能转换成热能，通过温度控制，达到节能降耗、改善温度控制系统能效、提高暖通空
调系统节能效果的一种新型工程方案。
1.优势
（1）电热伴侣能够满足房间地温的制冷和热力的制热需求，确保采
暖系统的舒适稳定运行，对室温进行控制，降低房间温度，节约能源投入；
（2）采用电热伴侣能够有效提高空调设备能效，降低系统水泵运行
损耗，减少噪声；
（3）能够有效降低介质的压力，减少温度波动，保护系统和热能设备，降低维护成本，提高系统的可靠性和使用寿命，提高系统的稳定性；
（4）能够节省投入成本，比传统的采暖系统投资费用更低，更具有
经济效益。
除此之外，还通过节能和环保降低碳排放，为改善环境、保护资源作
出贡献。
第1篇一、项目背景随着我国石油、化工、医药、食品等行业的快速发展，对管道、设备等保温材料的需求日益增长。
电伴热作为一种新型的保温方式，具有节能、环保、安全等优点，广泛应用于各类保温工程中。
为确保电伴热施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立电伴热施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
（2）设立施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和操作证书。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握电伴热施工工艺和质量要求。
3. 施工材料（1）选用符合国家标准的电伴热电缆、保温材料、固定件等。
（2）对材料进行检验，确保其质量合格。
4. 施工工具（1）电缆铺设工具：电缆铺设机、电缆切割机、电缆剥皮机等。
（2）保温材料铺设工具：保温材料切割机、保温材料铺设机等。
（3）固定件安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等。
5. 施工场地（1）施工场地应平整、干燥、无积水。
（2）施工场地周边应设置安全警示标志。
（3）施工场地内应设置临时用电设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场环境、设备布局、管道走向等。
（2）设计计算：根据现场情况，确定电伴热电缆规格、数量、长度等。
（3）材料准备：准备电伴热电缆、保温材料、固定件等。
（4）电缆铺设：按照设计要求，将电伴热电缆铺设在管道或设备上。
（5）保温材料铺设：在电伴热电缆周围铺设保温材料。
（6）固定件安装：将固定件安装在电伴热电缆和保温材料上。
（7）系统调试：对电伴热系统进行调试，确保其正常运行。
（8）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）电缆铺设：电缆应平行于管道或设备，不得交叉、重叠。
电缆与管道或设备的距离应满足设计要求。
（2）保温材料铺设：保温材料应紧贴电缆，不得有空隙。
保温材料应平整、无破损。
（3）固定件安装：固定件应安装牢固，不得松动。
固定件间距应符合设计要求。
＊*＊＊****＊公司加氢装置流程优化项目建议书一、总论1、项目名称：加氢装置用能分析优化2.拟建地点:3.建设内容与规模:增加反应流出物—混氢油换热器、柴油—分馏塔进料换热器、分馏塔顶油气与低分油换热4、建设年限：3个月5、概算投资： 409万元6、效益分析：488.12万元二、项目建设的必要性和条件2.1、建设的必要性分析1、通过装置换热流程匹配调整，实现换热回收热量与加热炉供热负荷的协调。
2、合理分配混氢油、低分油的换热负荷,有效回收反应流出物的热量,提高混氢油的换热终温,降低反应炉加热负荷及燃料消耗，提高干气有效利用率。
3、通过分馏过程与换热网络的集成优化，提高装置换热网络操作弹性，有效降低装置能耗。
2.2装置情况热量不平衡介绍:东营市海科瑞林化工有限公司60万吨/年油品精制装置以精制料—1、精制料—2（焦化汽油、焦化柴油）为主的混合原料，生产改质料—1、2#柴油等产品。
装置主要包括反应部分、分馏部分，主要设备包括反应器、塔、加热炉、机泵和压缩机等。
由于原料油不饱和烯烃含量较高，加氢反应温升设计控制在40~50℃，反应流出物带出大量的高温位热量。
装置循环氢分离设计采用冷高分流程,高温反应产物冷至40℃左右后进行循环氢分离，之后低分油经加热升温至210℃左右进行汽提分离，存在不合理的物流重复冷却和加热,使得装置低温位热量偏大，能量利用效率低。
装置能耗主要来自两台加热炉，反应炉热负荷约495×104 kcal/h,分馏塔再沸炉热负荷约436×104 kcal/h。
由于换热流程设计及操作问题，部分关键台位换热器面积不够,高温反应流出物热量回收利用不甚理想，混氢原料油换热温度偏低，仅240℃左右，反应加热炉加热负荷偏大。
此外，装置低温位热量未考虑回收利用，全部冷却排弃，使得装置能耗偏高，达25。
1 kgEo/t。
在确保产品质量的前提下进行汽提、分馏过程操作优化。
三、装置现状及预测：1、物料平衡本次装置能量优化改进的基准处理量为83 t/h，主要参照装置操作规程数据，相关物料平衡见表2。
石油化工装置电伴热系统的实际运用一、施工注意事项石油化工装置具有高温高压、易燃易爆等特点，因此电伴热施工安装要点需特别注意，结合自身对多套石油化工装置电伴热施工经验，详述如下施工注意事项：1.的安装应在管道系统、水压试验检查合格后进行，应安装在仪表管道的侧面或侧下方，并且电伴热带敷设最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。
2.电伴热系统必须对介质管道、电伴热带编织层及电气附件按照现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定做可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。
3.管道法兰或法兰闸阀等连接处易产生泄露，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，同时电伴热带要安装拆卸自如，不影响被保温伴热设备的维护。
4.试送电检查合格后，再停电进行保温层施工。
保温材料需注意一下几点：所采用保温层的材料，厚度和规格应与电伴热供应商和设计图要求符合。
施工时保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩，保温层施工时应避免损伤电热带。
保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试，并在保温层外加警示标签注明“内有电热带”及重要配件位置。
5.所选用的电伴热带的耐受温度不应低于该管道的设计温度，以免损坏电伴热带。
工作温度200℃以下一样采纳自控温伴热带，工作温度在200℃以上的需选用高温型电伴热带。
二、优势比较相比传统热水伴热或蒸汽伴热，传统伴热方式的热效率较低，一般热效率为40％-60％左右；而且铺设常规的热水伴热或蒸汽伴热的管路要耗费大量钢材，在冬季气温低的时候容易发生“跑、冒、滴、漏”等现场，污染环境，浪费热源。
相比之下选用电伴热带的伴热方式具有施工简便、维护工作量低等突出优点，主要体现在以下几个方面：1)电伴热施工及保护简单、发烧均匀、控温准确，能进行远控，遥控，能够实现自动化治理；2)自控温电伴热带节约电能，稳态时，功率较小，相关于蒸汽伴热，电伴热节省钢材、节约水资源，无泄漏，有利于环境爱惜；3)能解决蒸汽和热水伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规那么外形的设备(如三阀组)伴热；无蒸汽热源或边远地域管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等；4)电伴热设计工作量小，施工方便简单，保护工作量小。
2024年汽柴油加制氢车间加氢装置防冻防凝方案随着氢能源的广泛应用，汽柴油加制氢车间的加氢装置防冻防凝方案变得尤为重要。
在____年，我们可以采取以下措施来实现这一目标：1. 有效的加热系统：加氢装置应该配备高效的加热系统，以确保供应的氢气在低温环境下不会冻结。
可以采用电加热、水蒸气加热或燃气加热等方式来提供必要的加热能源。
2. 良好的绝热设计：加氢装置的管道、储罐和设备应该采用良好的绝热材料进行包覆，以减少能量的散失。
这样可以最大程度地保持加热系统的效果，提高防冻防凝的性能。
3. 合理的设备布局：加氢装置的各个部件和管道应该合理布置，以便快速排除可能会导致冻结和凝结的死角。
同时，应该设置必要的排水装置和防冻措施，确保在低温条件下水分不会积聚导致冻结。
4. 温度监测与控制系统：应根据实际情况安装温度传感器，监测加氢装置和管道的温度变化。
同时，配备智能温度控制系统，能够根据温度变化自动调节加热设备的输出，保持加氢装置的稳定工作温度。
5. 使用防冻液：在加氢装置中的水分常常是导致冻结和凝结的主要原因之一。
因此，在适当的条件下，可以向加氢装置中加入防冻液，以降低水分的冰点，从而减少冻结和凝结的风险。
6. 定期检查和维护：为了确保加氢装置的正常运行和防冻防凝的有效性，应定期对加氢装置进行检查和维护。
包括清洗管道、更换损坏的绝热材料、检查加热设备等工作，以确保装置的安全可靠性。
总之，为了有效防冻防凝，汽柴油加制氢车间的加氢装置需要采取综合措施。
通过合理的加热系统、良好的绝热设计、合理的设备布局、温度监测与控制系统、使用防冻液以及定期检查和维护等方式，可以在____年实现加氢装置的防冻防凝，确保汽柴油加制氢车间的正常运行和生产效率。
加氢装置中换热流程的优化
邱静薇
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2000(031)012
【摘要】@@ 1 前言rn加氢工艺生产装置的主要设备均在高温高压及氢气和硫化氢存在的条件下运行,对其设计、设备材料的选用和制造各环节要求很高.特别是为提高加氢装置的热能利用,使用了大量的热交换器,其中大部分在高温、高压和临氢条件下工作,换热器的材质为 Cr-Mo 抗氢钢或 Cr-Ni 不锈钢,造价昂贵.因此加氢装置换热流程既要满足工艺系统要求,又要尽量减少换热面积及压降,以减少投资.本文以长岭炼油化工总厂0.8 Mt/a 催化裂化柴油加氢精制装置改造为例讨论换热流程优化.
【总页数】2页(P50-51)
【作者】邱静薇
【作者单位】中国石化北京设计院,北京,100011
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
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1.加氢裂化装置反应流出物新型换热-分离流程 [J], 辛若凯;王德会;王国旗;李宁
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电伴热施工方案页眉内容目录第1章工程概况 (3)第2章编制说明 (3)2.1编制目的 (3)2.2适用范围 (3)2.3编制依据 (3)2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3)2.3.2 设计图纸 (4)SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4)SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4)设备厂家图纸及说明书 (4)2.3.3 相关文件 (4)本工程相关施工合同 (4)本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4)相关技术协议 (4)强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4)仪表检试验计划第二版 (4)第3章主要施工工程量 (4)第4章施工工机具 (4)4.1 工机具计划 (4)4.2人员计划 (5)第5章施工方法及技术要求 (5)1.供汽与回水系统安装 (6)2.蒸汽、热水伴热 (7)第6章质量保证措施 (8)第7章安全保证措施 (9)第8章安装记录和质量检查记录 (10)第9章工作危害性分析（JHA） (11)页眉内容第1章工程概况陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。
仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。
第2章编制说明2.1编制目的本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。
2.2适用范围本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。
2.3编制依据2.3.1国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）页眉内容石油化工不锈钢复合钢焊接规程（SH-T3527-2009）石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH-T3508-2011）石油化工工程建设交工技术文件（SH3503-2007）电缆线路施工及验收规范GB50168-2006石油化工建设工程项目施工过程技术文件（3543-2007）2.3.2 设计图纸SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更设备厂家图纸及说明书2.3.3 相关文件本工程相关施工合同本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》相关技术协议强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分仪表检试验计划第二版第3章主要施工工程量陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表蒸汽伴热Φ14*2无缝钢管共7000米，保温箱（蒸汽伴热））95台、保温箱（电伴热）5台。
新建加氢装置使用电伴热建议书一、概述伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在石化企业中一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
过去很长一段时间内，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
而且，由于伴热管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。
另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”现象，每年冬季生产部门都不得不在管线保温上花费人力、物力来确保蒸汽伴热的冬季运行安全。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
二、蒸汽伴热和电伴热的优缺点1. 蒸汽伴热优缺点1.1 蒸汽伴热的优点(1) 高热输出：伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过管外保温层散失到四周环境。
采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。
蒸汽伴热系统为管道提供大量的热，金属伴管和金属管道之间有非常高的导热率。
(2) 高可靠性：当然许多因素会导致蒸汽伴热系统故障，例如管道泄漏、蒸汽疏水器故障、但很少有潜在的问题会影响其温度。
(3) 安全性：尽管蒸汽灼伤也是很普遍，但相比电伴热其安全性还是很高的。
1.2 蒸汽伴热的缺点(1) 节能性差：蒸汽伴热系统总能量消耗通常是保持伴管在所需温度实际能量的20倍。
蒸汽伴管本身就消耗掉过量能量，若蒸汽伴热管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。
同时蒸汽疏水器、蒸汽泄漏以及供给及返回系统都浪费了大量能量。
(2) 温度控制能力差：蒸汽伴热系统对温度的控制能力很差，管子只能达到一个蒸汽温度与环境温度之间的平衡温度。
(3) 高的维护费用：除原始安装外，在操作中泄漏必须维修，蒸汽疏水器必须检查或更换(故障)，热管线维护等，这都需要很高的费用。
2. 电伴热优缺点2.1电伴热的优点(1) 维修费用低：自控电伴热几乎不需要修理，按规定每年只需要摇表测绝缘即可。
(2) 可靠性：在过去电伴热的可靠性是不能让人十分满意的。
但自从引入了自调加热器，电伴热的可靠性已大大改观了，自调加热器不会被其自身放热损坏。
这消除了大多数聚合绝缘及恒定功率加热器的常见故障。
当然卓越的无机矿物绝缘电缆大大提高了高温电加热系统的可靠性。
(3) 温度控制：尽管没有热动开关或任何控制系统，电伴热系统通常也能比蒸汽伴热提供较好的温度控制。
如果带有热动开关或控制系统就可以达到更精确的温度控制。
可防止热敏介质管道过热。
(4) 安全：自调式加热器和接地回路断路器是对安全的有效保证。
自调加热器消除了潜在的高温问题，接地回路断路器将电气故障的危险减到最小。
(5) 监测能力：电伴热系统可以实现对任何温度的监测，在任何温度点都可通过高报和低报系统得到监控。
(6) 节能：电伴热可向每个需加热的用户提供精确的加热无需象蒸汽系统那样使用过量的热。
2.2 电伴热的缺点(1) 投资高：电伴热与蒸汽伴热相比要求较高的设计水平。
(2) 低的能量输出：由于电伴热不会提供大量过剩能量，所以它对保温的损坏、环境温度低于设计等因素都会有影响。
3. 电伴热的优势三、蒸汽伴热和电伴热效益比较由于新建装置配管图还未完成，无法核算蒸汽伴热和电伴热具体投资和运行费用。
用100米DN100供汽管道和1000米DN20伴热管道来进行投资和运行费用计算。
电伴热带价格按照美国瑞侃伴热带均价100元/米，国内厂家安徽安邦电热带价格仅为瑞侃的1/2。
1 .投资估算1.1蒸汽伴热方案（1）伴热管线按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长1000m，总重1.63t(DN20,1.63kg/m)，单价为5600元/t。
则材料费用为5600×1.63=9128元；安装费用（包括安装材料和人工工资）27元/米，总价为27000元。
（2）供汽管道选用DN100供汽管道，全长100m。
总重1.27t(DN100,12.7kg/m)，单价为4250元/t，则材料费用为5397元，安装费用为85元/米，总价为8500元。
（3）供汽和疏水系统包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等，费用（主要是材料费）共计10785元。
表二：蒸汽伴热投资估计表（1）电伴热线，电压220V，价格为100元/m，全长1000m，则伴热线材料费用为1000×100=100000元；安装费用按每米25元计算，为1000×25 =25000元。
（2）供电配电系统包括配电箱、输电线等，材料费用为15000元，安装费用为4500元。
表三：电伴热投资估计表两方案总投资比例蒸汽伴热：电伴热=1：2.4说明：两方案投资中均不包括工艺管道保温层的投资。
2. 操作费用2．1 蒸汽伴热方案（1）管道伴热耗汽费用按使用1.0MPa低压蒸汽计算，此时饱和蒸汽温度179℃。
冬季环境温度按-5℃计算。
为DN100工艺管线进行伴热。
工艺伴热及供汽管道耗汽量：每吨蒸汽按285元计算，操作日为90天，全年耗汽费用为：0.18×90×24×285=110808元。
（2）伴热管线维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于厂区仪表易受腐蚀，维护费用每年大约合计为3000元。
2．2 电伴热方案（1）耗电量自控电伴热线，每米提供热量为30W，管道全长1000m，小时最大供电量为1000×30=30000W=30KW。
当管道温度达到维持温度上限时，电伴热线的发热量将逐渐减少，，从而电伴热实际正常耗电量一般为额定功率的60%。
电价按0.77元/度计，每年正常耗电费用为：30×90×24×0.77×60%=29937.6元。
（2）维修费用自控电伴热，几乎不需要修理，按规定每年只需摇表测绝缘即可，这里按1500元/年估算。
经以上分项估算，两方案的操作费用估算见表。
表二操作费用估算元费用项目蒸汽伴热方案电伴热方案伴热能耗110808 29937.6检修维护费用3000 1500合计113808 31437.6两方案比例：蒸汽伴热: 电伴热=3.6 : 13. 经济收益分析由以上数据可知，电伴热代替蒸汽伴热在1000米伴热管的基础上，每年可产生效益：113808-31437.6=82370.4元。
收回投资时间：144500÷82370.4=1.8年三、电伴热的安全性1、管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到安全防冻目的。
2、电热带设置接地以防止静电，并要求带漏电保护装置。
3、自控温式电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而着火。
MI矿物绝缘加热电缆是既不会发生自燃也不会发生燃烧的电热带，且可承受1000度的高温。
4、在防爆区域使用具有防爆认证的电伴热带和附件。
四、石化企业部分应用案例1、乌石化催化重整装置部分管线1.1 环境条件: ①危险区CIDI ; ②装置常伴有爆炸; ③气体泄漏; ④最低环境温度35 ℃;⑤最高环境温度40 ℃。
1.2 工艺条件及要求: ①工艺操作温度50 ℃; ②保温材料为厚40mm 岩棉;③保湿温度为40 < TC60 ℃。
1.3 管线及设备状况: 管线直径为100mm。
1.4 电伴热产品选型: 选用瑞侃CIDI 级伴热线15HQTV 及附件。
1.5 使用情况: 严格按照安装和操作规范, 使用几年来运行稳定免维护。
2、上海石化公司聚丙烯工程2.1 环境条件: ①化工危险区; ②最低环境温度- 8 ℃; ③最高环境温度35 ℃;④沿海气候。
2.2 工艺条件及要求: 管线介质为①丙烯;②油30 ℃; ③冲洗油30 ℃; ④水10 ℃; ⑤冷凝液30 ℃。
2.3 管线及设备状况: ①工艺管线; ②储槽;③仪表管线; ④管线直径Φ12mm～Φ150mm。
2.4 电伴热产品选型: 选用瑞侃伴热线及附件①BTV2 - CT : QTVR2 - CT ; ②XTV2 - CT :KTV2 - CT ; ③总长度: 6km。
2.5 使用情况: ①解决了管线和储槽的防冻和保温难题; ②避免了蒸汽伴热的跑、冒、滴、漏; ③无环境污染; ④自动调节发热温度; ⑤节能; ⑥满足石化厂防腐、防爆要求,。
3、南通醋酸纤维有限公司3.1 环境条件: ①化工危险区; ②最低环境温度- 13 ℃; ③最高环境温35 ℃。
3.2 工艺条件及要求: ①管线介质为冰醋酸;②维持温度: 25 ℃; ③管道极限温度为80 ℃(无蒸汽吹扫) 和200 ℃(有蒸汽吹扫) 。
3.3 管线及设备状况: 管线直径为Φ80mm、Φ100mm 和Φ150mm。
3.4 电伴热产品选型: 选用瑞侃公司伴热线及集中PC 温控系统①10QTVR2 -CT 2000 m ;②15QTVR2 - CT 1500 m ; ③5 KTV2 - CT 1000m ; ④15 KTV2 - CT 1200 ; ⑤Monit race 200N集中PC 温控系统。
3.5 使用情况及用户反映: ①采用Monit race200N 温控系统, 便于集中控制及管理, 控温准确,; ②伴热线自动调节发热温度; ③节能, 避免了蒸汽伴热的跑、冒、滴、漏现象; ④无环境污染。
另外，电伴热还用于了兰州炼油化工总厂助剂分厂苯原料管线、兰州石化公司炼厂丁烷脱沥青装置、齐鲁石化储运厂、锦州石化公司炼油厂润滑油添加剂工程、北京燕山石化公司液化汽储运站LPG储罐、扬子伊士曼化工有限公司的C5树脂工艺管道等。
五、总结由以上分析可知，电伴热虽然一次性投资较高，但操作费用却有较大降低，经济效益显著。
而且，从国内多家石油和化工企业自控电伴热运行情况来看，电伴热已达到了预期效果。
