电伴热技术在硫酸管道中的应用

电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热是指用电能使输送管道内流体介质的温度维持在期望的工艺温度范围内。

在工业生产领域，电伴热的应用越来越广泛，为各个行业管道输送系统的正常运行提供了保障。

总的来说，电伴热主要适用于下面输送管道中：
1、用于防冻型管道的伴热，输气管线含有饱和蒸汽，要求维持温度不低于6℃。

2、用于常温时凝固状态，输送时管道维持温度不低于50℃的流质中。

这类流质只有加热到一定温度时才能变成液态可以输送。

如运送巧克力，牛奶等。

3、要求管道维持温度为50-100℃，在常温下为固态或黏度很高，难以流动，但加热到一定温度后又易于流动物质的管道输送，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油和蜡等的输送。

4、要求维持高温，温度高于100℃而低于150℃的输液管道，如刘欢个必须加热到130-140℃时，才能变成液态，易于输送。

5、间歇输送的高凝点介质或粘稠介质，如码头燃料油，管线不用扫线，可直接再起动等。

简述电伴热技术在长输管道中的应用摘要：随着现代工业的发展，电伴热工艺已被广泛应用于石油、化工等场所长输管线的管道、阀门、设备、仪表及管线的防冻、防凝、保温。

而管道集肤效应电伴热技术则是近年出现的管道伴热新工艺，具有伴热温度高，功率密度大，伴热距离长，安全高效，适应性强等特点，可实现自动化控制以及维修方便等多项优点，因此在各种输油管道中得到了广泛的应用。

关键词：长输管道电伴热集肤效应电伴热长输管线是由输送管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成物料接卸及输转任务，目前已成为国内外石油化工行业输送油气的首选方案。

电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发出均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内工艺技术的要求。

许多粘性油品如原油、燃料油、润滑油等在低温时具有较高的粘度，同时为了防止冬季输送油品的冻结、凝固等，因此在冬季对输油管道必须进行伴热输送，以减小管路输送阻力、提高输油效率。

与传统的蒸汽、热水伴热相比，电伴热的伴热输送工艺方式具有许多优点，它的出现已被广泛应用于石油、化工等场所的输送管道的伴热。

集肤效应电伴热系统在输油管道伴热过程中具有发热均匀、热效率高、易于自控等优点，因此适宜于各种管线尤其是中长距离输油管线的伴热输送。

1 集肤效应电伴热的原理及技术特点集肤效应电伴热技术是最近几年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺。

此种伴热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离输送管道的伴热，尤其适用于中长距离的输送管道伴热，而且具有安全可靠，使用寿命长，安装维修方便等优点。

下图所示为集肤效应电伴热装置构成图：集肤效应电伴热系统的原理是一种基于电流的“集肤效应”和“临近效应”原理的电伴热系统，由于钢管具有极强的磁性，使得在工频电压下会产生显著的集肤效应。

集肤效应是指交流电流通过碳钢导体时电流逐渐趋肤在导体表面的一种现象，而临近效应是一对通以反向等电流电体间的一种电磁现象。

化工生产过程中管道伴热方式
伴热和加热不同，伴热是用在被伴热装置在工艺过程中所散失的热量，以维持介质温度，而加热是在一个点或小面积上高度集中符合使被加热体升温，其所需的热量通常大大高于伴热，因此伴热在化工企业中设备和管道的伴热是重要的节能措施之一。

电伴热管道安全可靠、施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热，运行维护费用较低，但一次性投入大。

化工设备和管道的伴热介质有热水、蒸汽、热载体和电热。

最为常用的是蒸汽伴热和电伴热。

由于化工程内一般具有副产蒸汽或乏汽可以利用，可以降低伴热费用，而且蒸汽潜热大、适用范围较广，操作温度150℃以下的化工设备和管道都可采用，所以化工管道伴热最早采用的介质是蒸汽。

早期电伴热产品都是恒功率产品，存在一定的不足，比如通电后其功率保持恒定不变，加热温度无法控制，或者在散热不良处以及重叠交叉处易产生高温热点，一次需要添加温度控制器或者温度控制箱使用。

现在除了恒功率电伴热带，自控温管道电热带的使用频率也分比较更高。

自控温管道电热带采用导电高分子复合材料而制成，具备以下特点：1、加热的温度可以做自动限制；2、可以按照被加热系统的实际需要自动调节自身的输出功率；3、上述功能可以独立的，分段进行，比如对于同一管道来说，比如在户外的某一部分温度相对较低，那么自控温电热热带就会在该区域自动的将输出功率提高，而另一部分如果在室内其温度相对较高，自控温电热带又会自动的减少输出功率。

4、该电伴热带还可以任意截断或者在一定范围内接长使用，而且可以有任意交叉重叠却不会有高温热点出现。

集肤效应电伴热在石油化工行业液硫管道上的应用石油化工行业目前对原油中的硫含量进行回收，硫磺产品以固体成型包装和液体输送两种方式出厂。

考虑到成本、操作简易成都，能耗消费等问题，石油化工行业一般会以液硫管道输送为主要的硫磺出厂方式。

由于液硫的黏度受温度影响比较到，为了保证其良好的流动性，一般需要管道维持温度在130-160℃左右。

原本行业内大多数会采用蒸汽夹套伴热，但因为涉及到长距离液硫的输送，蒸汽夹套伴热成本高，凝结水回收困难，夹套内漏造成管道阻塞难以处理，因此越来越多的企业采用电伴热的方式对液硫进行保温。

2021年，华宁就为石油化工企业供应了集肤效应电伴热系统，有效的解决了液硫管道伴热保温问题。

120kt/a硫磺回收装置液硫换线全场月1850m，管径为DN250，液硫泵输送能力月300t/h。

集肤效应电伴热系统原理SECT 的原理基于交流电的“集肤效应”和“邻近效应”，由于钢管有极强的导磁性，即使在工频电压下也会产生显著的集肤效应。

所谓集肤效应，就是当交流电通过碳钢导体的电流逐渐趋肤在导体表面的一种现象，而邻近效应是一对通以反向等电流电体间的一种电磁现象，在加热管中的电缆和热管间通过电流时，加热管上电流逐渐趋肤在加热管内壁，而正是这薄薄的内壁产生的焦耳热来满足伴热的需要。

集肤效应电伴热系统产生焦耳热主要来自于三部分：1)、集肤电缆通电时，碳钢管上发出的热量,此热量是集肤电伴热系统的主要热量来源。

2)、碳钢管内部电缆产生的热量。

3)、碳钢管内磁滞损耗产生部分热。

在一个集肤效应装置中，绝缘导线（SECT 线）穿过具有强磁性的钢管并与钢管尾端相连接，钢管的首端与绝缘导线分别接电源的零线和相线，施以工频或中频交流电压，电流通过导线和钢管形成回路产生焦耳热。

由于钢管的尺寸、材质、交流电频率之间存在一定的关系，交流电并非均匀地流经钢管截面，而是集中流过自其内表面起的某一深度内，电流密度按指数规律减少，在钢管外表面电压电流几乎为零，很安全。

电伴热技术的实际应用和展望一、引言电伴热技术是一种新型的加热方式，它是利用电阻发热材料产生的热量来加热物体，具有安全、节能、环保等优点。

随着科技的不断进步和人们对节能环保意识的提高，电伴热技术在各个领域得到了广泛应用。

二、电伴热技术在工业领域的应用1. 石油化工行业在石油化工行业中，许多设备需要加热才能正常运行。

传统的加热方式往往需要大量的能源，而且不太安全。

采用电伴热技术可以有效地解决这些问题。

例如，在管道输送系统中，通过在管道外部安装电伴热带来保持管道内部温度，在低温环境下也能保证输送质量和安全性。

2. 化纤行业化纤生产过程中需要进行高温处理，传统的加热方式会产生大量废气和废水，严重污染环境。

采用电伴热技术可以避免这些问题，并且具有更好的控制性能和稳定性，提高了产品质量和生产效率。

3. 食品行业在食品行业中，许多加热设备需要保持恒温状态，以保证产品的质量和安全。

采用电伴热技术可以实现快速加热、精确控制温度、节能减排等优点，并且不会产生任何有害物质，对食品的安全性没有任何影响。

三、电伴热技术在民用领域的应用1. 地暖系统地暖系统是一种利用地面进行加热的方式，传统的地暖系统需要大量的能源才能维持温度。

采用电伴热技术可以实现节能减排，并且具有更好的控制性能和稳定性，提高了家庭生活质量。

2. 暖风机暖风机是一种常见的取暖设备，传统的暖风机需要使用化石能源或者液化气等资源进行加热。

采用电伴热技术可以实现更为节能环保，并且不会产生有害气体对人体健康造成影响。

3. 空气净化器空气净化器是一种可以净化空气中有害物质的设备，传统的空气净化器往往需要使用化学药剂等方法进行净化。

采用电伴热技术可以实现更为安全、环保的空气净化方式，并且不会产生任何有害物质。

四、电伴热技术的未来展望电伴热技术具有广阔的应用前景，在未来的发展中，主要有以下几个方向：1. 提高效率目前电伴热技术在能源利用效率方面还存在一些问题，未来需要通过优化设计和材料选择等方式提高效率，实现更为节能环保。

磷酸盐管道电伴热系统
磷酸盐是一种具有高腐蚀性的化学物质，其在输送过程中会对管道产生严重的腐蚀作用。

如果管道未得到适当的保温，会导致管道腐蚀速度加快，从而影响管道的使用寿命和安全性。

而且磷酸盐输送管道所处的环境往往温度较低，特别是在寒冷的季节和地区。

如果管道未进行保温，会导致管道内磷酸盐的流动性变差，甚至出现冻结和堵塞的情况。

这不仅会影响磷酸盐的输送效率，还可能引发安全事故。

管道电伴热是一种有效的管道保温技术，通过在管道外部包裹电伴热装置，以电能转化为热能的方式来提高管道的温度，从而防止管道由于温度变化和介质腐蚀而受到破坏，同时降低管道输送过程中的能量损失。

随着能源和化工行业的快速发展，管道运输已成为国民经济的重要支撑。

然而，管道运输中存在的介质腐蚀和能源损耗问题制约了行业的可持续发展。

为了解决这些问题，各种管道防腐蚀和节能技术应运而生。

其中，电伴热作为一种高效、环保、节能的技术手段，在过去几十年的发展中得到了广泛应用和关注。

管道电伴热的基本原理是利用电热转换，将电能转化为热能。

在管道外部包裹电伴热装置，包括电热线、绝缘材料和保护层等，通过控制系统实现管道温度的精确控制。

这种技术主要应用于石油、化工、能源等领域中的管道运输系统，可以有效降低管道输送过程中的能量损失，同时防止管道由于温度变化和介质腐蚀而受到破坏。

化工工艺管道的电伴热设计
管道伴热设计是一种特殊的管道设计类型，相比传统的加热设计，伴热设计是一种为满足管道工艺设计需要进行的可进行自动伴热效果的保温装置。

管道的伴热设计是一种间接加热方式，在安全性和能源使用方面与传统加热都有较大差异。

目前常用的伴热设计根据其不同的伴热介质可以分为蒸汽伴热、电伴热等，使用最为广泛的是电伴热和蒸汽伴热两种伴热方式。

本文将重点阐述化工工艺管道中电伴热是如何设计的。

化工工艺管道的电伴热是一种主要利用感应加热、电阻加热以及通电加热等方式进行伴热保温的伴热设计。

电伴热在使用中安全性较高，施工设计较为方便，不需要特别多的日常维护。

并且随着近年来对电伴热的研究逐渐增加，电伴热技术的不断发展减少了能源的消耗，能源利用率很高。

电伴热设计过程中为了方便节约能源和资源需要注意伴热容量的设计，一般电伴热的伴热容量需要注意增加，因为若伴热容量过低管道的利用率过低容易造成热能的浪费。

若伴热容量过高则会增加设备运行的成本，在设计过程中通过计算机分析设计能够有效计算在保证热容量达到启动要求的情况下，尽量节约总运转所需要的能量。

在进行电伴热设计过程中,可以利用三维计算机模型进行设计，合理规划出分配站以及总管和伴管的具体情况，一般分配站位置应当设置在墙柱等平台位置，并注意分配站前的伴管尽量缩短，管道设计过程中要注意总管与伴管的合理划分，以及两者材质的选择。

在进行设计时，伴管需要详细标注其来源与去处，保证设计的合理和清晰。

高粘度、易凝固物料输送管道电伴热
工程设计中经常涉及高粘度、易凝固物料，比如沥青、硫磺等。

这些物料在输送过程中粘度大，易凝固，过热易结焦等特点。

为了保证这些物质的最佳流动性，需要将其加热到一定的温度，比如基质沥青一般输送温度为120-130℃,液硫需要保持在130-155℃。

因此需要对高粘度、易凝固物料输送过程采取伴热措施。

管道伴热是指通过外部流体或热源对物料加热，从而维持输送温度。

高粘度、易凝固物料常用的伴热方法有电伴热、夹套管伴热和外伴热管+导热胶泥伴热等。

在高粘度、易凝固物料输送系统中,常采用电伴热措施。

电伴热是利用电转化成热能，在线或面.上散发出均匀热量，用于维持输送过程中热量损失,从而维持输送过程温度的一种伴热方式。

电伴热结构一般由三层结构组成，由内而外分别为铜镍合金发热元件、氧化镁绝缘层和不锈钢保护套，其结构如下图所示:。

管道电伴热及其安装介绍管道电伴热是一种常见的工业加热技术，它通过在管道周围安装加热电缆来提供恒定的加热，以防止管道内液体或气体在低温环境下结冻或凝固。

在寒冷的冬季，管道电伴热可以确保管道系统正常运行，保障生产和生活的正常进行。

本文将就管道电伴热及其安装进行介绍。

管道电伴热的原理是利用加热电缆产生的热量对管道进行加热，以保持管道内介质的温度在一定范围内。

加热电缆通常由导热材料和绝缘材料组成，可以根据实际需要选择不同类型和规格的加热电缆。

在安装管道电伴热时，首先需要对管道进行检测，确定管道的长度、直径和材质等参数，然后选择合适的加热电缆进行安装。

管道电伴热的安装过程需要按照一定的步骤进行。

首先，清洁管道表面，确保表面干净平整。

然后，在管道周围固定加热电缆，可以使用支架或绑扎带将加热电缆固定在管道上。

接下来，根据需要连接控制器和温度传感器，确保加热系统的正常运行。

最后，进行电气连接和绝缘处理，确保安装的电气设备符合相关安全标准。

管道电伴热的安装需要注意一些问题。

首先，要确保加热电缆的布置均匀，避免出现热量不均匀的情况。

其次，要注意加热电缆与管道之间的接触，确保加热效果良好。

另外，在安装过程中要注意防水防潮，避免加热电缆受潮影响使用寿命。

最后，在使用过程中要定期检查管道电伴热系统的运行情况，确保系统正常工作。

总的来说，管道电伴热是一种有效的保温加热技术，可以在寒冷环境下保障管道系统的正常运行。

在安装管道电伴热时，需要按照规范的步骤进行，确保安全可靠。

希望通过本文的介绍，读者能对管道电伴热及其安装有更深入的了解，为实际应用提供参考和指导。

蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用实践发布时间：2022-12-06T05:50:29.717Z 来源：《科学与技术》2022年第15期第8月作者：沈宇鑫[导读] 在化工生产中，为了确保管道在低温下可以正常运行，就需要对其采取保温防冻措施。

沈宇鑫恒力石化（大连）有限公司辽宁大连 116318摘要：在化工生产中，为了确保管道在低温下可以正常运行，就需要对其采取保温防冻措施。

目前我国主要使用两种措施，即蒸汽伴热与电伴热系统。

二者虽然都具有保温防冻功能，但工作原理与使用方式却存在很大差异，在成本的投入上也有明显区别。

所以在系统的选择上要与实际情况相结合。

基于此，本文将对蒸汽伴热与电伴热特点和区别的分析，来研究蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的具体应用。

关键词：蒸汽伴热；电伴热；化工工程；应用伴热是化工工程中最常应用的方式。

利用其散热的原理可以对管道进行保温和防冻，从而降低管道热的损失。

但目前伴热系统自身还存在许多缺陷，如增加传输中热量消耗、提高投资成本等。

而且系统在长时间的工作中，因为和水的接触和空气的氧化作用，就会增加相关设备的损耗。

为了保证设备的正常运行、降低检修成本，就要对日常的检修和保养予以重视。

并且，在化工工程对伴热方式的选择上，要结合当地和工程的具体情况。

1化工工程中蒸汽伴热与电伴热的相关特点介绍1.1蒸汽伴热特点在化工工程中，蒸汽伴热属于传统伴热范畴，通过将蒸汽作为传热介质对化工管道进行间接加温，以此避免其遭受冻伤损坏，是蒸汽伴热应用的主要特点。

在这一过程中，蒸汽自身具有承载性能好的优势，并且在此模式下，企业会利用金属管道对蒸汽中的热量向外传导，以此降低传输中的损耗，所以蒸汽伴热是比较稳定的伴热方式。

另外，蒸汽伴热取材方便，通常直接使用工程内的低压蒸汽就可。

但其在伴热条件下，很难对蒸汽温度实施控制，极易出现高温问题[1]。

1.2电伴热特点电伴热方式主要是将电能作为温升驱动，利用加热回路作为介质，实现直接伴热的目的。

电伴热保温的优势及应用范围
在现代工业生产中，保温和伴热技术对于确保产品质量、工艺流程的稳定以及节约能源具有重要意义。

其中，电伴热保温作为一种先进的保温技术，已经在各个领域得到了广泛应用。

电伴热保温是一种利用电伴热带对管道、容器等设备进行加热，以保持其温度的方法。

电伴热适用于需要长时间保持恒定温度的场合，如化工、医药、食品、石油化工等行业。

其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

电伴热是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向。

电伴热保温的优势
1. 高效节能：电伴热保温系统可以根据实际需要精确控制温度，避免能源浪费，相比传统的蒸汽伴热，具有更高的能效比。

2. 安装简便：电伴热带体积小，安装方便，无需复杂的管道系统，可以有效地缩短工程周期。

3. 温度可调：电伴热带可以根据实际需求调整温度，实现精确的温度控制。

4. 环保安全：电伴热带不产生有害物质，对环境友好，且安全性高，不易发生泄漏等安全事故。

电伴热保温的应用
电伴热保温技术在许多领域都有广泛的应用，如石油、化工、电力、建筑等。

在石油和化工行业中，管道和储罐的保温伴热对于确保安全生产至关重要。

在电力行业中，电伴热保温被广泛应用于水管、灰斗的防冻和保温，以保障电力系统的正常运行。

在建筑行业中，电伴热保温系统可以用于屋顶天沟融雪、车库口化冰以及地面保温等，提高建筑的能效比。

然而，在使用电伴热保温时也需要注意一些问题，例如正确安装、防止过热和冷却、定期检查等，以保证设备的正常运行和安全使用。

电厂排水管为什么用电伴热保温在电厂的运行过程中，排水管的安全和稳定运行至关重要。

电伴热作为一种有效的保温方式，被广泛应用于电厂排水管的保温中。

电伴热是一种利用电能转化为热能的加热方式，通过在管道外壁铺设电热带，通电后电热带产生热量，将管道内的液体或气体均匀加热。

这种加热方式可以根据实际需求灵活调控，实现温度的精确控制。

电伴热保温的优势：1.节能高效：电伴热系统能够根据实际需求自动调节温度，有效降低能源浪费。

同时，它不涉及燃烧和排放，对环境友好，符合绿色环保的要求。

2.安全稳定：电伴热系统结构简单、运行稳定，不易出现故障，也不会因管道内介质的温度变化而产生安全问题。

这为企业的稳定生产提供了有力保障。

3.安装简便：电伴热系统的安装过程相对简便，对管道的形状和材质没有特殊要求，方便后期维护和检修。

这为企业节省了安装和维修成本。

4.适应性强：电伴热系统可以适应各种恶劣的环境条件，如高温、低温、潮湿等。

这使得它在各种复杂环境中都能发挥出色的保温效果，满足企业的实际需求。

在电厂排水管系统中，电伴热保温的应用具有以下重要作用：1.防冻与保温：在冬季，电厂排水管中的水容易结冰，这会严重影响管道的正常运行。

通过采用电伴热保温，可以有效维持排水管的温度，防止水结冰，确保管道的畅通。

2.防止管道破裂：由于电厂排水管内的介质温度变化较大，容易导致管道受热不均而破裂。

电伴热保温能够稳定管道的温度，减少管道受温度变化的影响，从而延长管道的使用寿命，降低维修和更换成本。

3.提高运行效率：通过电伴热保温的应用，可以保持排水管内的介质温度稳定，降低因温度波动造成的能源浪费和排放，提高电厂的整体运行效率。

这有助于减少运营成本，提升企业的经济效益。

4.满足环保要求：电伴热保温技术能够有效地减少能源浪费和减少排放，符合当前对环境保护的要求。

它为企业提供了可持续发展的解决方案，有助于提升企业的社会形象和声誉。

电伴热保温在电厂排水管的应用中具有显著的优势和实际效果。

化工管道防爆电伴热施工工艺
在化工行业中，管道的防爆和保温是至关重要的。

防爆电伴热系统作为一种有效的管道保温和防爆措施，被广泛应用于各类化工管道的保温和防爆。

防爆电伴热系统主要通过伴热带对管道进行加热，以减少管道内介质的凝固、结晶和低温腐蚀等问题。

伴热带采用电阻丝或半导体材料，通电后产生热量，通过与管道的紧密接触，将热量传递给管道。

由于其防爆性能好、温度控制精确、节能环保等特点，得到了广泛的应用。

施工工艺流程
1. 施工前准备：在施工前，应详细了解工程图纸和相关技术要求，确保施工队伍具备相应的资质和经验。

同时，应检查所需的电伴热材料及附件是否齐全、合格。

2. 管道清理：对需要安装伴热带的管道进行彻底清理，去除油污、锈迹和其他杂质，确保管道表面干净、干燥。

3. 伴热带安装：根据工程要求，选择合适的伴热带规格和型号。

将伴热带环绕在管道上，确保紧密贴合，同时留出足够的接线盒位置。

4. 检测与调试：安装完成后，应对防爆电伴热系统进行检测和调试。

检查各部位是否安装牢固、伴热带是否与管道紧密贴合、温度控制系统是否正常工作等。

进行耐压测试和绝缘测试，确保系统的安全性能。

5. 竣工验收：最后，应组织相关人员进行竣工验收。

检查施工记录、测试报告等资料是否齐全，对系统进行全面检查，确保满足设计要求和使用安全。

通过掌握化工管道防爆电伴热施工工艺，并注意相关注意事项，可以有效地提高化工管道的保温效果和使用安全性。

同时，加强设备的维护和管理，可以延长设备的使用寿命，降低企业的生产成本。

哪些化工管道需要做电伴热，以及电伴热的应用和注意事项在化工行业中，管道传输的物质往往具有较低的凝固点、较高的粘度以及较大的温度变化范围。

为了确保管道传输的稳定性和安全性，避免管道内部的介质凝固或冻住，电伴热成为了一种常见的解决方案。

一、需要考虑电伴热的的情况一般来说，以下几种化工管道需要做电伴热：1. 运输低凝固点介质的管道：如石油、液化气、酸、碱、盐等化学物质，其凝固点较低，在低温环境下容易凝固，需要电伴热保障管道的正常运行。

2. 高粘度介质的管道：高粘度介质在低温环境下易凝固，为了防止凝固，需要进行电伴热。

3. 温度变化范围较大的管道：某些化工过程要求温度变化范围较大，如合成氨、裂解等，电伴热可以有效地保持管道内介质的温度稳定。

二、电伴热施工注意事项在电伴热施工时，需要注意以下事项：1. 选材：根据管道传输的介质、温度、压力等参数，选择合适的电伴热材料。

2. 布局：电伴热线应均匀分布在管道表面，确保管道各部位均能受到适当的加热。

3. 安装：安装时应遵循电伴热系统的安装规范，注意保护电伴热线和管道，避免损坏。

4. 调试：安装完成后，应对电伴热系统进行调试，确保其正常运行。

三、电伴热带选型一般来说化工上用的电伴热带有自控温电伴热带、恒功率电伴热带、矿物绝缘加热电缆等产品。

每一种产品下面又有多种不同的型号，以很功率电伴热带为例，该产品下分有串联式电热带、并联式恒功率电热带，高温并联式电伴热带，而串联是电热带下面又有单芯、两芯和三芯不同的产品。

因此，建议企业主可以联系正规专业的电伴热带厂家，进而宣传性价比高又耐用的电伴热带。

四、案例分析某化工厂的石油运输管道在冬季出现了冻结问题，导致石油无法正常输送。

为了解决这个问题，决定在管道上安装电伴热线。

经过一段时间的使用，管道冻结问题得到了有效解决，石油运输恢复正常。

这个案例说明电伴热技术在解决管道冻结问题上的有效性。

电伴热技术是保障化工管道传输稳定和安全的重要手段。

电伴热在烧碱管道中的伴热、保温应用烧碱管道电伴热是一种有效的管道加热和保温方法，广泛应用于各种工业领域。

烧碱管道电伴热系统的主要组成部分包括电源控制器、加热电缆和保温层，各部分相互协作，实现对管道的加热和保温功能。

烧碱管道电伴热的工作原理主要是通过通电的电阻丝产生热量，然后通过导线将热量传输到管道表面，进而对管道中的液体进行加热。

这种加热方式具有加热速度快、温度控制准确、节省能源等优点。

同时，配合保温层的使用，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。

在实际应用中，烧碱管道电伴热系统广泛应用于炼油、化工、纺织等行业中。

例如，在炼油行业中，该系统可以作为设备控制系统的一部分，通过加热和保温，保证设备的正常运行和工艺的稳定性。

在化学肥料生产中，电伴热系统可以作为加热系统的一部分，对原料进行加热和混合，提高生产效率和产品质量。

烧碱管道电伴热系统的优点主要有以下几点：首先，加热速度快，温度控制准确，可以满足各种工艺要求；其次，与其他加热方式相比，电伴热系统具有更高的能源利用效率，可以节省能源；最后，电伴热系统的运行费用相对较低，可以降低生产成本。

未来，随着科技的不断进步和工业应用的不断拓展，烧碱管道电伴热系统的应用前景将会更加广阔。

同时，针对该系统的研究也将不断深入，进一步优化其性能和安全性。

例如，研究人员可以通过改进加热元件的材料和结构，提高加热效率；通过优化控制系统，实现更精确的温度控制；通过提高系统的安全性和可靠性，减少安全风险。

此外，随着环保和能源意识的提高，未来的烧碱管道电伴热系统可能会更加注重环保和节能。

例如，研究人员可以开发出更加高效、节能的电伴热系统，减少对环境的影响；同时，通过与其他技术相结合，如物联网、大数据等，实现更加智能化的加热和保温控制，提高能源利用效率。

硫磺储罐电伴热带是用高温型自限温电伴热带还是串联电伴热带
硫磺在常温下为浅黄色晶体，熔点为112-119℃，液硫具有独特的粘温性，130-155℃粘度小，为10-14cP，流动性最好；温度高于165℃时粘度直接上升，达到800cP以上；在温度高于190℃以上时，粘度又变小。

因此为达到管输液硫最佳状态，其温度必须控制在130-155℃之间。

硫酸有较强的腐蚀性对人体有危害，因此在生产或运输途中必须通过防腐管道进行，因硫酸属于液体介质，一般冬季与水管一样，容易发生冻结，这种情况下如果不采用防冻保温措施，很容易使硫酸凝结，影响生产及运输，这些在冬季来临时用户都有考虑到，因此建议使用电伴热带进行防冻保温处理。

电伴热系统主要包括控制箱和电伴热带两个部分，控制箱采用节点控制温度，每个回路单独配置测温点，时刻跟踪测量和控制管道工艺温度。

以设定的温度值为基准，当系统温度低于设定温度时，自动接通回路，提升管道工艺温度；当系统温度高于设定温度时，温控系统自动切断电源，限制温度：以此达到设定温度要求。

对于硫酸储罐的防冻保温，在选择电伴热带时必须要根据储罐的体积或温度要求进行选择，一般大型储罐与小型储罐在选择电伴热带产品上存在着差异，大型储罐如高20米，直径达到18米的话这种储罐一般建议使用恒功率电伴热带，相反的，直径在8-10米，高度也在10米左右的储罐，采用自限温电伴热带较为合理。

对于硫酸储罐的防冻保温，电伴热带选择必须是防腐型的，因硫酸腐蚀性较强，采用一般伴热带无法达到保温防腐的要求，因此采用防腐电伴热带能够在一定程度上保温使用效果及使用寿命，对于这些，用户需要了解。

防腐防爆型高温自控温电热带防爆认证
防腐防爆型恒功率串联电伴热带防爆认证。

电伴热液硫管道的设计与应用何浩荣【摘要】介绍了伴热电缆的结构、液硫管道电伴热系统的设计和安装.论述了影响电伴热液硫管道可靠、有效运行的主要因素,详述了在运行中遇到的问题及解决方法.指出优良的设计、正确的安装和良好的保温层质量是确保电伴热液硫管道正常运行的重要因素.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P20-22)【关键词】液体;硫磺;管道;电伴热;保温【作者】何浩荣【作者单位】中国石化上海高桥分公司,上海200129【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8硫磺在常温下为浅黄色晶体，熔点为112～119℃。

液硫具有独特的黏-温性:温度为130～155℃时黏度最小，为0.01～0.014 Pa·s;温度高于165℃后黏度急剧上升，达到0.8 Pa·s以上;温度高于190℃后黏度又迅速变小。

因此，在用管道输送液硫时，为确保液硫具有最佳的流动性，必须采取伴热措施，将温度控制在130～155℃。

传统的液硫输送管道采用0.4 MPa左右的蒸汽夹套伴热，近年来随着电伴热技术的发展和不断完善，电伴热技术越来越多地应用于液硫管道的伴热。

电伴热是利用电热带散发的热量来弥补被伴热管道的热损失，从而维持管内介质温度的一种伴热方式。

与传统的蒸汽伴热系统相比，电伴热系统具有很多优势，主要是设备简单、钢材消耗少、便于设计施工，散热面积小、发热均匀、温度控制准确，能源消耗少、无环境污染和运行成本低等。

1 装置概况中国石化上海高桥分公司于2007年进行了加工进口高硫原油的适应性改造，其中包括新建2套55 kt/a硫回收装置，年产硫磺约100 kt。

由于受场地的限制，新建硫回收装置的硫磺成型装置与本体装置之间相距570 m，本体装置硫池内的液硫必须通过管道输送至成型装置。

另外，2008年公司在油品罐区建造了2台3 000 m3液硫储罐，用于液硫装船出厂。

液硫储罐与本体装置之间相距700 m，本体装置硫池内的液硫同样需要通过管道输送至罐区。

除盐水管道、罐体电伴热系统除盐水是一种化学处理水的方法，用于去除自来水中的盐。

由于受到外界环境温度的影响，很多除盐水管道和罐体设施在低温下会出现冻凝现象，因此需要伴热保温，电伴热无疑成为了首选。

由于除盐水的PH是偏碱性，有腐蚀性，因此其管道、罐体材质都是不锈钢材质，而且在选择电伴热带型号时需要选择防爆防腐型的电伴热带，例如25-DWK2-PF。

除盐水管道电伴热系统工作原理：补偿由于管道外壳内外温差引起的热散失，要达到管道或设备防冻保温的目的，就需要提供给管道损失的热量，保持管道或设备内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。

除盐水管道电伴热安装步骤1. 将电伴热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带将其固定在管道上。

在管道的下半端，固定间距不应大于50cm。

2. 选择螺旋缠绕方式，将电伴热带按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定。

3. 使用压敏胶带将电伴热带固定在设备上。

若设备需要增加受热面积，可以使用铝箔胶带固定。

4. 连接电源接线盒。

将电伴热带外护套拨开，剥出母线，将剥开的电伴热带从电源接线盒下口穿入接线盒，并将电源线穿入接线盒，固定在接线端子上。

如果管道中出现分支，可使用二通三通接线盒连接。

使用接线盒时，应做好防水防潮密封，避免出现并线和金属丝外露。

5. 电伴热带尾端密封。

将尾端外护套和屏蔽层剥去，把电伴热带线芯斜剪，处理后的尾部插入尾端内，尾端的两根线芯切勿对接。

当然在给除盐水管道和罐体安装电伴热时，并不需要给整个装置做伴热保温，只需要在一些位置上做伴热即可，例如说：1、为了确保往复机水站的正常运行，通往该水站的管线必须进行伴热处理。

由于往复机水站通常采用闭路循环系统，从总管到水站的这段管线在冬季可能会因不流动而发生冻结现象。

因此，为了避免潜在的管道故障和设备损坏，必须采取相应的防冻措施。

2、注水罐必须配备伴热系统，以防止在寒冷天气中出现冻结。

重整注水泵的流量较小，每小时仅有几升。

电伴热技术及应用发布时间：2022-03-29T10:07:03.232Z 来源：《福光技术》2022年5期作者：张桥[导读] 指出电伴热技术对于以天燃气为原料的化工企业对于节约能源、保护环境的积极意义。

四川川化永鑫建设工程有限公司 610300摘要叙述了电伴热技术在化工装置中的使用情况和电伴热产品的分类、应用和选择方法，并具体介绍了99%熔融尿液伴热管道采用MI 矿物电缆伴热的应用，指出电伴热技术对于以天燃气为原料的化工企业对于节约能源、保护环境的积极意义。

关键词：伴热；电伴热；应用；节能；环保1 电伴热产品分类1.1自限温电伴热该电伴热装置最早在我公司尿液、甲铵2根管线中应用。

其原理为：在2根导线间充填导电塑料作为芯线，当电源通电后，电源通过一条导线传输到另一条导线形成回路，芯线通电后发出热量补偿管道散热损失。

其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热的关键：当伴热管道周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流流过，伴热线便开始发热；而温度较高时导热塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导电电路中断，电阻值增大，伴热线自动减少功率输出，发热量减低。

当周围温度减低时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒连接起来形成回路，伴热线发热功率又自动上升。

由于整个温度控制过程由材料本身自动调节完成，其控制温度不会过高或过低。

因此，自限温电伴热具有良好的特性：能根据管道的温度自动调节自身的输出功率，并沿电热带长度自动调节各处功率，使被伴热管线表面保持恒温，防止某些散热不良的部位发生超温现象。

这种作用还可以分段独立进行，这使得它消除了季节和昼夜温差的影响，同时也消除了同一管道不同段有不同热损失的影响。

1.2MI矿物电缆伴热MI矿物电缆是以金属作为外护套，由芯线、高温矿物绝缘材料填充层等组成，其电阻材料是高温时稳定的耐热合金。

电流通过电缆的串联式电阻发热芯上产生热量。

MI矿物电缆具有耐高温（维持温度达430℃,最高伴热温度可达到590℃）、防水、防爆、机械强度高、寿命长、安全可靠等特点。