普通车床实验指导

《CA6140普通车床结构剖析[精选]》第一篇：ca6140普通车床结构剖析[精选]实验课教案实验名称：cＡ6140普通车床结构剖析实验学时：2实验班级：机制09-1机制09-1（专）实验时间：11-12-1学期第周节一、实验目的及要求：１、了解机床的用途，总体布局以及机床的主要技术性能；２、对照机床传动系统图，分析机床的传动路线；３、了解和分析机床主要零件的构造和工作原理。

二、设备及器材：cＡ6140普通车床三、环节安排及组织实施：讲解、示范、指导、总结布置作业。

四、预作报告：五、课后札记：六、讲稿及指导计划实验二cＡ6１４０普通车床结构剖析一、实验目的和要求１、了解机床的用途，总体布局以及机床的主要技术性能；２、对照机床传动系统图，分析机床的传动路线；３、了解和分析机床主要零件的构造和工作原理.二、车床简介1、车床的用途车床类机床。

能加工各种零件的回转表面。

内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面和旋转体的端面，有的车床还能加工螺纹面及孔加工。

车床上使用工具。

主要是车刀、有些车床可用孔加工刀具，如钻头、扩孔钻及铰刀等，和螺纹刀具如丝锥、板牙等。

对车螺纹。

主轴的旋转和刀架的移动是两个分运动。

（主运动）对车圆柱面。

主轴的旋转和刀架移动是两个独立运动。

（主运动和进给运动）。

车床除了能实现表面成形运动外，还有一些不可缺少的辅助运动，如切入运动、退刀运动、有的车床还有刀架的横纵向的机动快移，重型车床还有尾架的机动快移。

2、车床的分类，在车床类机床中，按其用途和结构不同可分为：①卧式车床和落地车床②立式车床③转塔车床④单轴和多轴、自动和半自动车床⑤仿形车床和多刀车床⑥数控车床和车削中心3、卧式车床，能加工轴类、套类的用途和布局①用途、盘类和环类零件上的回转表面（内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面）能加工端面、螺纹面;能加工孔（钻孔、扩孔、铰孔）和滚花.见下图②机床的布局。

机床的总体布局是指机床所有主要部件的位置的配置及相互关系。

一、实验目的本次实验旨在使学生了解和掌握普车车床的基本结构、操作方法及加工工艺，提高学生的实际操作技能，培养良好的安全意识和严谨的工作态度。

二、实验时间2023年X月X日三、实验地点机械加工实验室四、实验设备1. 普车车床2. 加工工件材料：45号钢3. 刀具：车刀、外圆车刀、螺纹车刀等4. 测量工具：千分尺、游标卡尺、百分表等5. 夹具：三爪卡盘、四爪卡盘等五、实验内容及步骤1. 实训准备- 确定工件材料、加工种类和加工精度要求。

- 安装好车床，调节好各项参数，如主轴转速、进给量等。

- 准备好所需的刀具、测量工具、夹具等。

2. 工件装夹- 将工件材料放置在三爪卡盘上，调整卡爪使其夹紧工件。

- 使用百分表检查工件与卡盘的接触情况，确保夹紧牢固。

3. 刀具安装- 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床刀架上。

- 调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。

4. 加工过程- 启动车床，缓慢调整主轴转速和进给量，使刀具与工件接触。

- 按照加工路线进行切削，注意观察切削情况，防止刀具损坏或工件变形。

- 在加工过程中，定期使用测量工具检查工件尺寸，确保加工精度。

5. 加工结束- 加工完成后，关闭车床电源，卸下工件。

- 清理工件和刀具，检查加工质量。

六、实验结果与分析1. 工件尺寸- 通过测量工具检查，工件尺寸符合设计要求。

2. 表面质量- 工件表面光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。

3. 加工精度- 加工精度达到设计要求，符合相关标准。

4. 刀具磨损- 在加工过程中，刀具磨损情况良好，未出现严重磨损现象。

七、实验总结本次普车车床实验，使我对车床的基本结构、操作方法及加工工艺有了更深入的了解。

通过实际操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。

在实验过程中，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的操作态度和规范的操作程序是保证加工质量的关键。

2. 选择合适的刀具和调整合理的加工参数对提高加工效率和质量至关重要。

3. 定期检查工件尺寸，确保加工精度。

本次实验旨在通过对CA6140型普通车床的实训操作，使学生掌握车床的基本结构、工作原理和操作方法，提高学生的实际操作技能，培养其严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实验内容1. 车床基本结构及工作原理- CA6140型普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、卡盘等部件组成。

- 主轴箱负责传递主运动动力，进给箱负责传递进给运动动力，溜板箱负责实现刀具的进给运动。

- 刀架用于安装刀具，卡盘用于装夹工件。

2. 车床操作方法- 了解各操纵手柄的作用和操作方法，如主轴变速、进给变速、刀架移动等。

- 掌握车床的安全操作规程，如开车前检查、开车过程中注意事项、紧急停车等。

3. 车削加工- 了解车刀的种类、形状、角度及选用原则。

- 学会正确装夹工件和刀具，掌握车削加工的基本操作方法，如车外圆、车端面、车台阶等。

- 掌握测量工具的使用方法，如游标卡尺、千分尺等，确保加工精度。

三、实验设备1. CA6140型普通车床一台2. 外圆车刀、端面车刀、台阶车刀等刀具3. 工件（如轴、套筒等）4. 游标卡尺、千分尺等测量工具1. 准备工作- 检查车床各部件是否完好，油液是否充足。

- 了解工件图纸，确定加工要求。

2. 装夹工件- 根据工件形状和尺寸，选择合适的卡盘和夹具。

- 将工件装夹在卡盘上，调整夹紧力，确保工件牢固。

3. 装夹刀具- 根据加工要求，选择合适的刀具。

- 将刀具装夹在刀架上，调整刀具位置和角度。

4. 调整车床- 根据加工要求，调整主轴转速、进给量等参数。

- 检查刀具与工件的相对位置，确保加工精度。

5. 车削加工- 启动车床，缓慢进给，进行车削加工。

- 观察加工过程，及时调整刀具位置和角度，确保加工质量。

6. 测量与检查- 使用游标卡尺、千分尺等测量工具，检查加工尺寸。

- 分析测量结果，找出误差原因，并采取措施进行改进。

7. 实验总结- 记录实验过程，分析实验结果，总结实验经验。

五、实验结果与分析1. 加工尺寸- 通过实验，掌握了车削加工的基本操作方法，加工出的工件尺寸符合要求。

一、实验目的本次普车实验旨在使学生掌握普车的基本操作技能，熟悉车床的结构及性能，了解车削加工的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。

二、实验原理普车实验是通过车床对工件进行切削加工的过程。

在实验中，学生需要掌握以下基本原理：1. 切削原理：切削是利用车刀与工件之间的相对运动，将工件表面的材料切除，从而形成所需的形状和尺寸。

2. 切削力：切削力是切削过程中产生的，主要包括径向切削力、轴向切削力和切向切削力。

切削力的大小与切削速度、切削深度、切削宽度等因素有关。

3. 切削温度：切削过程中会产生切削温度，过高或过低的切削温度都会影响加工质量。

因此，需要合理选择切削参数，以获得良好的加工效果。

4. 切削液：切削液可以降低切削温度，减少切削力，提高工件表面质量。

常用的切削液有乳化液、油基切削液等。

三、实验仪器与设备1. 车床：本次实验使用的是CA6140型卧式车床，该机床具有以下特点：- 最大车削直径：400mm- 最大车削长度：1000mm- 主轴转速：20-1400r/min- 刀架行程：250mm2. 刀具：本次实验使用的刀具包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。

3. 量具：本次实验使用的量具包括卡尺、千分尺、角度尺、游标卡尺等。

四、实验步骤1. 工件准备：根据实验要求，准备合适的工件，如圆柱体、圆锥体、螺纹等。

2. 装夹工件：将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上，确保工件安装牢固。

3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。

4. 调整机床：根据加工要求，调整机床的转速、进给量等参数。

5. 切削加工：启动车床，进行切削加工。

注意观察工件表面质量，及时调整刀具位置和切削参数。

6. 测量工件：加工完成后，使用量具测量工件尺寸，确保符合要求。

7. 清理工件：清理工件表面，去除毛刺和切屑。

五、实验结果与分析1. 外圆车削：通过外圆车削实验，掌握了外圆车刀的安装、调整和切削方法。

实验结果表明，外圆车削加工精度较高，表面质量良好。

一、实验目的本次实习实验旨在使学生了解和掌握普通车床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。

通过实际操作，使学生能够熟练运用普通车床进行零件加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点XX学院机械工程系实验中心四、实验设备1. 普通车床一台（型号：CA6140）2. 车刀一把3. 刀架一套4. 顶尖一套5. 刀杆一套6. 车床夹具一套7. 加工零件若干五、实验内容及步骤1. 了解普通车床的基本结构首先，观察普通车床的外观，了解其组成部分，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、顶尖等。

然后，通过查阅资料和实验指导书，了解各部件的功能和工作原理。

2. 学习普通车床的操作方法在实验指导老师的指导下，学习普通车床的基本操作步骤，包括启动、停止、调整转速、调整进给量、装夹工件、安装刀具等。

3. 车削加工实验（1）装夹工件：根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，将工件装夹在车床上。

（2）安装刀具：根据加工零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。

（3）调整刀具位置：根据加工零件的形状和尺寸，调整刀具的位置，确保刀具与工件加工面平行。

（4）启动车床：按照操作步骤，启动车床，调整转速和进给量，进行车削加工。

（5）观察加工过程：在加工过程中，注意观察工件表面质量，调整刀具位置和进给量，确保加工精度。

（6）停车：加工完成后，停车，卸下工件，检查加工质量。

4. 安全注意事项（1）操作前，检查车床各部件是否正常，确认安全。

（2）操作过程中，穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（3）严禁在车床上进行超负荷加工，以免损坏车床。

（4）操作过程中，注意工件和刀具的相对位置，防止发生碰撞。

六、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了普通车床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，能够熟练运用普通车床进行零件加工。

2. 实验分析（1）普通车床具有较好的加工精度和较高的生产效率，广泛应用于机械加工行业。

车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。

为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。

二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。

工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。

2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。

3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。

b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。

c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。

d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。

三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。

b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。

2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。

b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。

3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。

车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。

为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，旨在提供车床操作的详细步骤和注意事项。

二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工金属材料的工具机，主要由床身、主轴、进给系统、刀架等组成。

在操作车床之前，需要了解车床的基本结构和工作原理。

2. 安全操作规范- 操作前应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

- 在操作车床时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物干扰操作。

- 操作车床时，应确保工件夹紧坚固，避免因工件松动而导致事故。

- 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。

- 操作车床时，应注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。

3. 车床操作步骤- 首先，将工件放置在车床工作台上，并进行夹紧固定。

- 调整刀架的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触点正确。

- 打开主轴和进给系统的电源，启动车床。

- 根据加工要求，调整主轴的转速和进给速度。

- 开始车削操作，根据工艺要求进行切削。

- 完成车削后，关闭车床电源，清理工作区域。

4. 车床操作注意事项- 在车削操作过程中，应随时观察加工情况，确保操作的准确性。

- 如发现车削过程中浮现异常情况，应即将住手操作，并检查故障原因。

- 使用车床时，应根据工件材料的不同选择合适的刀具。

- 在车削操作中，应遵循切削原理，确保刀具的切削方向正确。

- 车削操作结束后，应及时清理车床和工作区域，保持整洁。

三、结论本指导书及操作规范对车床作业进行了详细的介绍和说明。

在实际操作过程中，操作人员应严格按照规范要求进行操作，确保车床操作的安全性和工作效率。

同时，不断学习和提高自身的技能水平，以适应不同工件的加工需求。

通过正确的操作和规范的操作流程，能够提高车床的加工质量和效率，实现工作的顺利进行。

CA6140型普通卧式车床结构剖析——实验指导书2019.11.05CA6140型普通卧式车床结构剖析实验指导书课程名称：⾦属切削机床所在学院：核技术与⾃动化⼯程学院教师姓名：郝兴安授课专业：机械⼯程编写⽇期：2018.11.16⼀、实验⽬的1.了解CA6140型普通卧式车床的⽤途、总体布局，以及主要技术性能。

2.掌握CA6140型普通卧式车床的传动原理和路线。

3.掌握CA6140型普通卧式车床主轴箱、进给箱的构造和⼯作原理。

4.了解CA6140型普通卧式车床溜板箱、⼑架、尾座的构造和⼯作原理。

5.本实验项⽬为验证性实验，要求同学认真预习有关课程知识。

⼆、实验设备、仪器及⼯具1.CA6140型普通卧式车床1台2.TYKJ—6140型透明教学车床1台3.CA6140型普通卧式车床的结构挂图4.15⼨活络扳⼿⼀把、内六⾓扳⼿1套、300mm的⼀字旋具把三、注意事项1.关闭电源后，⽅可观察机床内部结构。

2.操作应符合基本操作规范。

3.实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，在指导教师的指导下进⾏实验。

四、实验原理了解和分析CA6140型普通卧式车床的主要零部件的构造、功⽤和⼯作原理。

五、实验内容与步骤1．观察CA6140卧式车床的外观，了解卧式车床的⽤途、布局、各操纵⼿柄的作⽤及其操作⽅法。

2．揭开主轴箱盖，根据CA6140卧式车床的传动系统图和主轴箱展开图，看清实现主轴各级转速传动路线及有关传动件的构造。

(1)看懂标牌上符号的意义，明确主轴箱各操纵⼿柄的作⽤。

(2)分析主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、⾼速、低速的各条传动路线是如何调整实现的。

(3)结合现教学挂图，分析摩擦离合器的结构原理及其调整原理和操纵动作的过程，摩擦离合器与制动器的操纵动作的配合关系。

(4)操纵有关⼿柄使Ⅱ—Ⅲ轴上两个沿移齿轮移动，操纵有关⼿柄使Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的⼀个滑移齿轮移动，注意它们的动作过程和啮合位置。

CA620车床实验指导书一、实验目的了解CA620车床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法。

二、实验设备CA620型普通车床。

三、实验内容了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵，学习CA620普通车床操纵方法。

四、实验步骤（标紫色内容写到实验报告的实验步骤部分）１. 介绍CA620普通车床外观结构。

２. 断开电源，打开主轴箱，了解主轴的内的结构及变速原理，掌握主轴的变速方法。

３. 盖好主轴箱，闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向熟悉离合器操纵手柄的使用。

４. 手摇溜板箱、纵溜板和横溜板，介绍其功能。

５. 接通丝杠，介绍螺纹的加工。

６. 接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。

观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。

操纵快速电机，使刀架快速移动．７. 观察离合器、制动器及其操纵．离合器与制动器怎样实现互锁．五、注意事项１.机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。

机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备．２.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地．附1 普通车床简介附2 机床结构分析附1：普通车床简介1、普通车床简介：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型旋转类工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

2、普通车床的构造及功能：（标蓝色内容写到实验报告的数据记录部分）（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴为空心结构，便于穿过长棒料。

普通车床结构剖析实验报告范文一般车床结构剖析实验报告范文（通用16篇）一般车床结构剖析实验报告范文篇1一、实验目的1、了解CA6140车床的总体布局以及主要技术性能指标。

2、了解CA6140车床的传动路线，理解传动过程中的变速原理。

3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱等主要箱体不见的内部结构，理解其中操纵机构的工作原理。

4、了解CA6140车床上卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杆等主要零部件的构造和功能，理解其工作原理。

二、实验设备及仪器CA6140车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺。

三、实验原理和方法通过现场教学与实验相结合的方式让学生通过对CA6140车床的解剖、观察和分析，提高对机床的感性认识，加深对课堂所学理论知识的理解。

重点认识和了解以下六个方面的内容。

1、CA6140一般车床的布局CA6140是一种中等精度的卧式车床，适合加工各种回转表面的轴类、筒类和盘类零件，也可以加工各种常用的公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和径节螺纹。

CA6140 车床的加工精度适中，加工范围宽，通用性强，是一种最常用的机械加工设备。

CA6140车床的结构布局参见教材，学生可以通过与实物对比，来熟悉CA6140车床各部件的名称，了解各部件的功能及布局。

2、CA6140一般车床的主要技术性能指标在本实验中，通过对车床进行实际测量或演示，了解车床的下述技术性能指标。

(1)床身上最大工件回转直径(2)刀架上最大工件回转直径(3)最大工件长度(4)最大车削长度(5)主轴内孔直径(6)主轴正转与反转的级数及范围(7)纵向与横向进给量的级数及范围(8)车削螺纹的种类及范围3、CA6140一般车床的主轴箱主轴箱是车床中最重要的一个箱体部件，工作时工件的旋转运动和车刀的自动纵、横进给运动都要通过主轴箱传递。

了解车床的工作原理，首先应从了解主轴箱的工作原理开始。

对主轴箱的认识应着重从以下几个方面进行观察和了解。

车床社会实践报告一、实践目的与意义社会实践作为一种重要的实践教学方式，在大学教育中扮演着举足轻重的角色。

车床社会实践作为一种特殊的实践活动，旨在帮助学生深入了解车床加工工艺与应用，提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。

本次车床社会实践报告将对实践过程进行详细描述，并分析实践的目的与意义。

二、实践准备为了确保实践活动的顺利进行，我们在活动前进行了充分的准备工作。

首先，我们对车床的基本原理和操作流程进行了系统学习，并通过模拟练习提高了自身在车床操作方面的熟练度。

其次，我们准备了必要的实验材料和工具，以及相关的安全措施，确保实践过程中不发生安全事故。

最后，我们与相关单位沟通协调，确定了实践地点和时间，并邀请了相关专家进行现场指导。

三、实践过程在实践活动中，我们分为小组，每个小组由3名学生组成。

每个小组轮流操作车床，其他成员负责观察和记录实践过程。

实践过程中，我们遵循操作规范，按照预定计划进行车床加工。

首先，我们清洁并检查车床设备，确保设备处于良好状态。

然后，我们根据实践要求选择适当的刀具和工件材料进行加工。

在加工过程中，我们严格按照工艺步骤进行操作，并及时调整刀具和工件的位置和角度，以获得理想的加工效果。

实践过程中遇到的问题，我们通过讨论和请教专家进行解决，不断提高自身的实际动手能力。

四、实践目的与意义本次车床社会实践旨在提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。

通过实践活动，我们深入了解了车床加工的原理和工艺流程，并通过操作实践提高了自身的实际操作能力。

与此同时，我们学会了如何解决实际操作中遇到的问题，并加深了对车床加工的实际操作流程的理解。

此外，通过与其他小组成员的合作，我们加强了团队协作能力，并培养了解决实际问题的能力。

综上所述，本次车床社会实践对提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力具有重要意义。

五、总结与展望通过本次车床社会实践，我们不仅加深了对车床加工的理解和掌握，还提高了自身的实际动手能力和解决实际问题的能力。

普通车床结构剖析实验报告范文一、实验目的本实验旨在剖析普通车床的结构，并探究其工作原理和机械传动方式。

二、实验原理普通车床主要由床身、主轴箱、卧轴箱、导轨、主轴等部分组成。

床身是车床的主体部分，也是基础部分，其内部有开槽、开孔等结构，用于放置工件和装置，同时通过床身上的螺栓将主轴箱、卧轴箱固定在上面。

主轴箱是普通车床的主要部件之一，安装在床身上，主要包括主轴、马达、前后轴承、主轴箱罩等。

主轴通过驱动装置带动工件旋转。

卧轴箱主要由卧轴、摇臂、滑板等部分组成，安装在床身左侧。

卧轴箱的主要功能是提供工件的进给运动。

摇臂上装有进给传动装置，通过摇动摇臂，实现工件料进给。

导轨是普通车床上用于支撑和引导刀架、滑板等部件的金属轨道。

导轨通常由钢铁等材料制成，表面要光滑，确保刀架等部件移动的平稳性。

主轴是车床的关键部件，也是切削过程中实现工件旋转的核心部分。

主轴箱内的主轴通过马达传动，并与工件通过夹持装置连接。

三、实验步骤1.仔细观察普通车床的整体结构，熟悉各个部件的名称和功能。

2.使用实验仪器观察普通车床内部结构，了解床身、主轴箱、卧轴箱、导轨等部分的布置和连接方式。

3.操作实验仪器，观察主轴箱内的主轴、马达、前后轴承等部件的工作状态。

理解主轴箱的工作原理和机械传动方式。

4.观察卧轴箱内的卧轴、摇臂、滑板等部件，了解卧轴箱的结构和工作原理。

5.使用手摇主轴，观察主轴的旋转状态，进一步了解主轴的作用和工作原理。

四、实验结果与分析通过本实验，充分了解了普通车床的结构，并初步掌握了其工作原理和机械传动方式。

床身作为车床的主体部分，提供了稳定的工作平台；主轴箱通过驱动装置带动主轴旋转，实现工件切削；卧轴箱提供工件的进给运动；导轨则起到支撑和引导的作用。

在实践操作中，我们还注意到主轴的旋转平稳，整体操作流畅。

五、实验总结本实验通过剖析普通车床的结构，深入了解了其工作原理和机械传动方式。

通过实际操作，我们对车床的各个部件有了更加直观的认识。

项目实训报告一：普通车床的基本组成与功能车床由床身、主轴箱、变速箱、、光杆、丝杆、刀架、和尾座等部分组成。

1.床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。

床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。

床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。

2.主轴箱：用以支承主轴并使之旋转。

主轴为空心结构。

其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。

C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。

3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

4光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。

光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。

丝杆用于车削螺纹。

5.刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

6.尾座：安装在床身导轨上。

在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使用尾架时注意：1）用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾架套筒锁紧。

2）尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。

3）一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。

二：车床的历史发展和趋势1.发展历史车床的发展大致可以分为四个阶段，雏形期、基本架构期、独立动力期与数值控制期，下面将针对其发展的过程加以介绍。

18世纪开始的工业革命，象征着以工匠主导的农业社会结束，取而代之的是强调大量生产的工业社会，由于各种金属制品被大量使用，为了满足金属零件的加工，车床成了关键性设备，18世纪初车床的床身已是金属制品，结构强度变大更适合做金属切削，但因结构简单，只能做车削与螺旋方面的加工，到了19世纪才有完全以铁制零件组合完成的车床，再加上诸如螺杆等传动机构的导入，一部具有基本功能的车床总算开发出来。

机械制造技术基础__实验指导书实验一：普通车削加工实验一、实验目的1、掌握普通车削机床的主要结构和工作原理。

2、掌握车削刀具的选择和使用方法，学习车削基本操作。

3、了解车削中的方案设计和加工流程规划方法。

二、设备及器材1、普通车床（图1）2、切削刀具（划刀、切刀、面铣刀等）3、工件材料（比T10A钢）4、测量工具（外径千分尺、深度外径座等）图1 普通车床三、实验内容及步骤1、车削前的准备工作（1）检查机床润滑油情况和机床各部分的润滑情况，发现问题及时处理。

（2）清理工件，并通过使用外径和深度外径座测量工件的长度和直径。

（3）根据需要选择合适的车刀并确定车刀的安装方式。

2、粗齿车值的选定和粗车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的粗齿车值。

（2）选择合适的车刀，确定刀头在梁上的位置。

（3）刀头沿着工件的测定长度缓慢转动，观察工件状况以确定刀具进给量。

（4）向刀头施力，开始粗齿车削，注意加工过程中保证工件的转动平稳。

（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。

3、精齿车值的选定和精车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的精齿车值。

（2）选择合适的车刀，并确定刀头在梁上的位置。

（3）根据精齿车需要，调整车床的进给速度。

（4）向刀头施力，开始精齿车削。

（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。

4、车削完毕后的清理工作（1）清理机床上的铁屑，并将其装入适当的存储盒中。

（2）清洗车床、刀具、以及其他工具，并将这些工具储存在适当的地方。

四、注意事项1、使用车床时，部零应保持刚性，并使用适当的夹紧和固定装置。

2、保证车床和工件在车削过程中的稳定。

3、进行车削操作时，应使用个人防护具，如眼镜、安全鞋。

4、在进行车削前，应仔细检查车削刀具的安装是否正确，并保持刀具的尖端锋利，以确保车削质量。

5、车床功能的附加部件（如探棒、加工辅助电源、冷却系统等）应在车辆过程中根据需要使用。

五、实验报告要求1、用图片展示车床和车削操作的过程。

车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为金属加工中常用的设备之一，对操作者的技术要求较高，同时也具有一定的危险性。

为了确保车床操作的安全和有效性，制定一份详细的车床作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将从车床作业指导书的编写、操作规范的制定、操作注意事项、常见故障处理和维护保养等方面进行详细阐述。

一、车床作业指导书的编写1.1 确定车床的基本信息：包括车床型号、规格、生产厂家、使用年限等。

1.2 制定车床的操作流程：从开机准备、加工操作到关机步骤的详细说明。

1.3 设定车刀的使用规范：包括车刀的选择、安装、调试和更换等操作步骤。

二、操作规范的制定2.1 制定车床操作人员的技术要求：包括操作者的培训、考核和持证上岗等规定。

2.2 确定车床的安全操作规范：包括戴防护眼镜、穿工作服、避免长发、松散衣物等安全要求。

2.3 制定车床的维护保养规范：包括定期润滑、清洁、检查设备状态等维护保养措施。

三、操作注意事项3.1 检查车床设备状态：确保设备电源、润滑系统、传动系统等正常运转。

3.2 安装工件和夹具：正确安装工件和夹具，保证加工过程中的稳定性和安全性。

3.3 调试车刀位置和转速：根据加工要求，调试车刀位置和转速，确保加工质量和效率。

四、常见故障处理4.1 车刀磨损或断裂：及时更换车刀，调整刀具位置，避免影响加工质量。

4.2 传动系统故障：检查传动系统的润滑情况，及时添加润滑油或更换零部件。

4.3 电源故障：检查电源线路是否正常连接，排除电源故障，确保设备正常运转。

五、维护保养5.1 定期润滑：根据车床使用频率，定期给车床各部位添加润滑油，保证设备的正常运转。

5.2 清洁设备表面：定期清洁车床表面和废屑，避免积尘影响设备使用寿命。

5.3 定期检查设备状态：定期检查车床各部位的紧固件、传动系统、电源线路等，确保设备的安全可靠性。

总结：通过制定车床作业指导书及操作规范，可以有效提高车床操作的安全性和效率，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

一、实验目的1. 了解普通车床的结构、性能和加工特点；2. 掌握普通车床的操作方法和安全注意事项；3. 学会使用普通车床进行简单零件的加工；4. 培养动手能力和实际操作技能。

二、实验内容1. 普通车床的基本结构（1）床身：床身是车床的主要支撑部分，起到固定和支撑各个部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱是车床的传动中心，负责传递动力和实现主轴的旋转。

（3）刀架：刀架是车床的切削部件，负责夹持刀具和进行切削加工。

（4）进给箱：进给箱是车床的进给机构，负责实现工件的进给运动。

（5）溜板箱：溜板箱是车床的进给机构，负责实现工件的横向和纵向进给。

（6）尾座：尾座是车床的支撑部件，用于安装和加工工件。

2. 普通车床的操作方法（1）启动车床：打开电源开关，使车床进入工作状态。

（2）安装工件：将工件安装在卡盘、顶尖或尾座上，确保工件牢固可靠。

（3）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。

（4）调整刀具：根据加工要求调整刀具的位置和角度，确保切削质量。

（5）调整进给速度：根据加工要求调整进给速度，确保切削效果。

（6）启动切削：启动车床，进行切削加工。

（7）停止切削：完成加工后，关闭车床电源，取下工件和刀具。

3. 普通车床的安全注意事项（1）操作前要检查车床各部件是否正常，如有异常，应及时报修。

（2）操作时必须佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。

（3）操作时严禁双手同时操作，以免发生意外。

（4）操作过程中，如发现刀具、工件等异常情况，应立即停止切削，检查原因。

（5）操作结束后，应及时清理车床，保持工作环境整洁。

三、实验步骤1. 观察车床结构：认真观察车床的各个部件，了解其功能和布局。

2. 学习操作方法：在实验指导老师的指导下，学习普通车床的操作方法。

3. 安装工件：按照实验要求，将工件安装在卡盘、顶尖或尾座上。

4. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

5. 调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保切削质量。

江安职业技术学校普通车工技能训练实训实践教学指导书适用于机械加工专业制订人：农业机械使用与维护专业丁伟一、实践教学的地位与作用普通车工操作技能训练是中职机械加工专业综合应用的一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、机床结构、加工工艺、刀具、机床等知识与一体，通过这门课的实习，使学生在机械制图、加工工艺、机床操作等得到全面的实战演练，并初步具备初级或中级普通车工的基本技能，为学生参加以后工作和考级作准备。

二、实践教学目标与基本要求车工实训是实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握机械车削的基本知识和车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作，简单的维修和车床的保养，并能加工简单的工件。

通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。

具体要求如下：1、掌握正确操作车床的基本要求；2、掌握车工的基础知识、工艺知识、刀具知识、量具知识；3、学会车外圆、端面、圆弧、孔、螺纹和切断的操作方法；4、能自己动手车削中等复杂的零件。

三、实践教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实践教学组织：在实训过程中，每个教学班必须分组进行，每台机床1-2人，轮流进行车床操作、零件加工等练习。

2．实习场地：普通车床技能训练操作室、加工工艺室。

3．设备及性能简介:C6140/C6240/CY6140所需实验设备和器材如下：设备（器材）名称规格型号单位数量备注游标卡尺0—150 把13外径千分尺0—25 把 5外径千分尺25—50 把 5钢直尺150 把13常用工具车床常用工具套13普通车床C6140（C6240）台13 C6240/2台90°外圆车刀20⨯20 把13切断刀20⨯20 把 645°外圆车刀20⨯20 把13高速钢条14⨯14 根13镗刀14⨯14（φ8-φ16）把13中心钻A2.5 只2-3螺纹车刀600把10麻花钻φ6.8—φ16 把2-6钻夹头φ8—φ20 套 5磁性百分表套 1鸡心夹头个 4材料φ30——φ50 米四、实践教学项目及其教学目标、要求序号实践教学项目名称学时项目教学目标、要求单元名称细化项目名称1 车床基本操作实训动员，安全生产和文明生产 2能正确操作普通车床，熟悉机床结构、工作原理、切削原理。

CA6140型普通卧式车床结构剖析实验指导书课程名称：金属切削机床所在学院：核技术与自动化工程学院教师姓名：郝兴安授课专业：机械工程编写日期：2018.11.16一、实验目的1.了解CA6140型普通卧式车床的用途、总体布局，以及主要技术性能。

2.掌握CA6140型普通卧式车床的传动原理和路线。

3.掌握CA6140型普通卧式车床主轴箱、进给箱的构造和工作原理。

4.了解CA6140型普通卧式车床溜板箱、刀架、尾座的构造和工作原理。

5.本实验项目为验证性实验，要求同学认真预习有关课程知识。

二、实验设备、仪器及工具1.CA6140型普通卧式车床1台2.TYKJ—6140型透明教学车床1台3.CA6140型普通卧式车床的结构挂图4.15寸活络扳手一把、内六角扳手1套、300mm的一字旋具把三、注意事项1.关闭电源后，方可观察机床内部结构。

2.操作应符合基本操作规范。

3.实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，在指导教师的指导下进行实验。

四、实验原理了解和分析CA6140型普通卧式车床的主要零部件的构造、功用和工作原理。

五、实验内容与步骤1．观察CA6140卧式车床的外观，了解卧式车床的用途、布局、各操纵手柄的作用及其操作方法。

2．揭开主轴箱盖，根据CA6140卧式车床的传动系统图和主轴箱展开图，看清实现主轴各级转速传动路线及有关传动件的构造。

(1)看懂标牌上符号的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。

(2)分析主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、高速、低速的各条传动路线是如何调整实现的。

(3)结合现教学挂图，分析摩擦离合器的结构原理及其调整原理和操纵动作的过程，摩擦离合器与制动器的操纵动作的配合关系。

(4)操纵有关手柄使Ⅱ—Ⅲ轴上两个沿移齿轮移动，操纵有关手柄使Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮移动，注意它们的动作过程和啮合位置。

(5)结合教学挂图，观察主轴前轴承、后轴承、中轴承和轴上齿轮离合器的构造，了解前后轴承的作用及调整间隙的方法。