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2023《悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施》CATALOGUE目录•施工控制要点•施工质量控制•安全控制•环境保护和水土保持•工程监测与信息化施工•工程实例及效果分析01施工控制要点详细勘察施工现场，根据现场条件和设计要求进行合理设计。
施工前的控制要点勘察设计合理安排施工队伍和机械设备的配置，制定科学的施工计划。
施工组织确保所用的原材料、构配件和设备等物资符合规范和设计要求。
物资采购施工过程中的控制要点按照设计要求安装模板，确保模板的几何尺寸、平整度和接缝严密。
模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑预应力张拉按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合规范。
按照设计要求浇筑混凝土，确保混凝土的坍落度、振捣密实和养护及时。
按照设计要求进行预应力张拉，确保张拉力和伸长量符合规范。
维护保养对完成的连续梁进行维护保养，定期检查、维修和更换相关部件，确保其长期稳定运行。
验收检测组织相关部门对完成的连续梁进行验收检测，确保其质量和安全性能符合规范和设计要求。
施工记录做好施工记录，详细记录施工过程中的各项数据和技术资料，为后续验收和维护提供依据。
施工后的控制要点02施工质量控制施工准备阶段的质量控制勘察设计质量控制对勘察、设计单位的资质、业绩、勘察设计人员的专业素质进行严格审查，确保勘察设计质量。
施工单位资质审查对施工单位的资质等级、信誉、技术水平进行考察，保证施工单位具备相应的施工能力。
材料设备采购质量控制对进场的材料、设备进行严格把关，确保材料设备符合设计及规范要求。
严格按施工工艺流程进行施工，确保各环节质量达标。
施工过程中质量控制工艺流程控制悬臂浇筑施工过程中，对混凝土的浇筑速度、浇筑温度、振捣方式、养护时间等进行严格控制，确保混凝土质量。
浇筑过程控制在施工过程中，对结构安全进行实时监测和预警，确保施工安全。
结构安全控制成品保护控制对已完成的工程进行有效的保护，防止工程受到损伤或污染。
验收质量控制严格按照验收规范和设计要求进行验收，确保工程达到预期的质量标准。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
悬臂现浇梁施工质量控制要点学习悬臂现浇梁施工这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解模板工程很重要。
模板得安装牢固，如果不牢固的话，那在浇筑混凝土的时候，模板就可能会变形或者移位。
就像搭积木一样，要是下面的基础没搭好，上面的肯定会倒。
我之前就经常困惑，怎样才叫做模板安装牢固呢？后来我总结，这得看固定模板的支架系统，支架的承载能力必须经过精确计算，确保能承受住混凝土的重量和施工荷载。
在实际工程中，有的工程因为支架计算失误，在浇筑过程中发生垮塌，这就是很严重的事故啊。
然后就是钢筋工程。
钢筋的规格和数量必须要符合设计要求，这就好比一个人身体里的骨头框架，少了或者规格不对那整个身体肯定不健康啊。
我在学习的时候把每一种不同规格钢筋的作用都写下来，方便记忆。
比如说主钢筋就像房子的大梁一样，承受主要的拉力和压力。
可是有时候容易疏忽钢筋的连接部分，像焊接或者绑扎，这里一旦出问题，整个结构的整体性就可能被破坏。
我一定要提醒自己多检查几遍这个部分。
对于混凝土工程来说，混凝土的配合比那可相当关键啊。
我理解这就像做饭的调料比例一样，调料配错了味道就不对，混凝土配合比错了强度等性能就不行。
多一点水，可能混凝土就太稀了，承重能力下降；水少了又太干吧，不好浇筑。
我们可以参考一些混凝土配合比的设计规范手册。
而且在浇筑过程中，振捣也要均匀，不均匀的话就会有蜂窝麻面这些质量问题，就像蛋糕没烤熟里面有空洞一样。
对了还有个要点，预应力施工。
预应力就像是给梁预先施加一个力，能提高梁的抗裂性能等。
可是这个预应力大小怎么控制好呢？我也是在不断学习当中。
张拉设备得定期校准啊，就像秤得准才能称对东西一样。
并且张拉顺序要按照设计要求来，不能乱，一乱可能整个梁的内力分布就不是设计想要的那种了。
总的来说，悬臂现浇梁施工质量控制要点很多，每个方面都得仔细对待，我也是还在不断加深理解中呢。
悬臂现浇连续梁施工技术及控制措施摘要：目前，连续梁桥是一种最为常见的桥梁结构形式，在连续梁桥中，悬臂现浇施工方法比较常用，具有施工便捷、影响因素相对较少、工期短等优势。
但为了确保悬臂现浇顺利完成，需要提前掌握各项技术要点。
基于此，本文主要就针对悬臂现浇连续梁施工技术及控制措施相关方面进行分析和探讨。
关键词：悬臂现浇连续梁；施工技术；控制措施1悬臂现浇施工技术1.1悬臂现浇施工技术特点悬臂浇筑法一般在施工中也被称为“挂篮”法。
在普通梁桥施工中一般采用支架法，支架法虽具有施工速度快、成本较低的优势，但是很多时候如果在市区内部施工搭建支架就会导致交通断行，此时悬臂现浇施工技术的优势就会凸显出来。
对于悬臂浇筑施工技术来讲它的设备是一对能够行走的挂篮，挂篮的主要作用是要保持梁体的平衡，随后钢筋的绑扎、立模以及浇筑混凝土等工作都要借助挂篮完成，现浇完成一段后挂篮会继续向前行进。
同时，另外一边的挂篮也要继续行进保持平衡，一直到悬臂梁段浇筑完成。
该技术的主要变形情况更容易控制，适应性也较强。
由于该技术的核心就是一对挂篮，因此受环境因素影响较小，施工进度会较快，针对梁体的结构设计能够呈现多样化。
1.2悬臂现浇施工技术控制意义在任何工程施工中，施工质量和安全都是核心内容，想要达到相应的安全和建设质量目标就要对各环节的施工进行严格的管控，从连续梁桥施工上来讲，跨径越大则梁段稳定性就越差，施工难度也就会随之增加。
施工中的管控与施工质量和安全是紧密相连的，对于桥梁施工来说衡量合格的标准就是结构的受力情况和线形，在实际施工中地基的尺寸或者某些基础尺寸容易受到某些因素的影响而出现偏差，一旦出现此类情况就必须停工检查，应用先进的设备仪器进行作业。
因此，在施工过程中针对每一个环节都要进行严格控制，对于桥梁整体的建设质量具有重要作用。
2悬臂现浇连续梁施工工艺、关键技术及质量控制2.1悬臂浇筑施工工艺及技术2.1.1工艺流程悬臂灌浇梁施工流程参考如下：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→底板、腹板绑筋→安装竖向预应力钢筋→内模系统滑出就位→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→前移挂篮→下一节段施工。
悬臂梁挂篮施工安全控制要点及安全技术措施一、工程管理方面1.建立安全管理责任制度：明确各级管理人员的安全责任，制定相关的安全工作制度和操作规程，并严格执行。
2.安全技术交底：在施工前，对参与施工的人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工方法和注意事项，确保施工人员理解并掌握相关安全知识。
3.做好现场交底和签订安全施工责任书：施工前对施工人员进行现场技术交底，说明工艺要求和安全注意事项，并让施工人员签订安全施工责任书，确保施工人员对施工安全负责。
4.安全防护设施的设置：悬臂梁挂篮施工现场应设置安全防护网、围栏和警示标志等设施，保护施工现场的安全。
5.定期组织安全培训和安全检查：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，同时定期进行安全检查，及时发现和纠正安全问题。
二、施工工艺方面1.悬臂梁挂篮的搭建：悬臂梁挂篮施工前需要保证悬臂梁的稳定可靠，悬臂梁的搭设应符合设计要求，同时应结合实际情况采取合理的支撑和固定措施。
2.篮子的安装与使用：悬臂梁挂篮篮子的安装应符合相关安全标准，且安装后需经过静载试验和动载试验，确保安全可靠。
在使用过程中，要根据使用情况，进行定期检查和维修。
3.施工人员的安全防护：施工人员应穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，且要经过专业培训并获得上岗证书方可上岗。
4.防止坠落和物品掉落：在施工过程中，要加强对材料和工具的管理，确保不会掉落到地面或者对下方人员造成伤害。
三、操作规范方面1.熟悉操作规程：施工人员应熟悉悬臂梁挂篮的操作规程，了解其性能和使用方法，掌握正确的操作技巧。
2.严格执行安全操作规范：施工人员要严格按照操作规范进行操作，不可超负荷使用悬臂梁挂篮，不可随意对其进行改装或拆卸。
3.紧急情况应急预案：施工单位应制定紧急情况的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人员，确保在发生意外时能做出正确的反应。
4.施工现场纪律：施工现场要维持良好的纪律，严禁在悬臂梁挂篮上吸烟、喧哗等行为，保证施工现场的安全秩序。
悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点一、悬臂浇筑施工步骤1：桥梁基础、墩（台）身工程施工完毕。
2：安装临时支墩，安装永久支座，搭设落地支架或托架，施工0号块。
3：安装挂篮，对称悬浇1号块。
4：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
5：安装边跨永久支座和临时支架或托架，现浇边跨混凝土，拆除挂篮。
6：安装吊架，施工边跨合龙段，拆除主墩临时固结，第一次体系转换。
7：拆除边孔支架或托架，安装吊架，施工中跨合龙段，拆除水平约束，张拉剩余钢束成桥，完成第二次体系转换。
二、悬臂浇筑施工技术1）、0号块支架或托架0号块施工通常有以下三种方法：满堂碗扣支架适用于地基条件较好，墩高10米以下桥梁；落地钢管支架适用于地基条件较好，墩高25米以下桥梁，可充分利用承台基础；托架适用于地基条件差，墩高25米以上桥梁，利用墩身预埋件，方法简单；2）、墩顶临时固结墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
主墩外设置：钢管柱、混凝土柱、钢管混凝土柱；墩顶设置1：临时支座+精轧螺纹钢筋；墩顶设置2：临时支座+普通钢筋；临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
3）、挂篮的设计、制作、安装①、挂篮设计常见的挂篮形式有三角挂篮、菱形挂篮、桁架挂篮和斜拉挂篮四种挂篮，挂篮设计的合理性直接关系到施工安全、施工进度以及工程质量。
挂篮设计要求牢固稳定、受力明确、方便拆卸及结构简单等要求。
具体的要求如下：第一，挂篮的结构尺寸要同箱梁全部浇筑段的施工需求相符合；第二，要确保挂篮自重的重量控制在最重节段重量的0.3～0.5倍；第三，挂篮设计抗倾覆的安全系数必须要大于2，挂篮的最大变形量要控制在20mm以内、自锚系统的安全系数要大于2。
悬臂浇筑法施工安全控制要点悬臂浇筑法是一种常用的施工方法，适用于高层建筑和桥梁等工程的浇筑施工。
它可以提高工程施工的效率，但同时也存在较高的施工风险。
因此，在进行悬臂浇筑法施工时，需要严格控制施工安全。
下面，将针对悬臂浇筑法施工的安全控制要点进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作：（1）查清浇筑部位的结构图纸，了解结构的强度、承重能力以及预留孔洞等情况，确保施工的稳定性。
（2）确定吊装设备的选择，严格按照吊装设备的使用说明进行操作，并委派有经验的操作人员进行吊装作业。
（3）检查悬挑梁的安装情况，必要时进行加固。
（4）检查施工现场的周围环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工安全。
2. 施工过程中的安全控制：（1）选用合适的脚手架和扶手，确保工人在施工时有足够的稳定支撑。
（2）悬臂浇筑时，应严禁其他人员进入悬臂浇筑区域，确保施工现场的安全。
（3）在悬臂浇筑开始之前，应对悬臂浇筑区域进行有效的封闭和警示，设置明显的安全警戒标志。
（4）在施工过程中，要密切关注悬臂浇筑区域的风力情况，禁止在风力大于6级的情况下进行悬臂浇筑作业。
（5）在浇筑过程中，要通过定期检查悬臂浇筑装置的稳定性，确保其安全可靠。
3. 施工后的安全控制：（1）在悬臂浇筑完成后，及时清理现场杂物，保持施工现场的整洁。
（2）对悬臂浇筑装置进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）对悬臂浇筑装置进行定期检修，检查其结构是否有裂缝、变形等情况，确保使用安全。
（4）对施工现场进行定期巡查，及时发现并解决施工中的安全隐患。
除了上述的安全控制要点外，还应注意以下几个方面的安全：（1）安全培训：施工人员在进行悬臂浇筑作业前，应接受相应的安全培训，了解悬臂浇筑作业的安全要求和注意事项，提高安全意识和技能。
（2）防护用具：施工人员在悬臂浇筑作业中应佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、工作手套、耳塞等，保护好自己的安全。
（3）沟通协调：施工人员在悬臂浇筑作业中应保持良好的沟通和协调，遵守工地安全规章制度，确保施工工序的安全进行。
悬臂浇筑法施工安全控制要点1. 引言悬臂浇筑法是一种常见的高层建筑施工技术，通过悬挑架结构使得浇筑过程更加高效和灵活。
然而，由于悬臂浇筑法存在一定的风险和挑战，因此需要严格控制施工过程中的安全问题。
本文将介绍悬臂浇筑法施工中的安全控制要点。
2. 安全设备在悬臂浇筑法施工过程中，合理配置和使用安全设备是确保安全的重要手段。
以下是一些必备的安全设备：•安全网：安装在悬挑架下方用于防止工人或物体掉落。
•脚手架和扶梯：提供工人上下悬挑架的安全通道。
•护栏和防护栏板：设置在悬挑架的边缘用于阻挡工人和物体的意外滑落。
•安全帽和安全带：工人必须佩戴安全帽和安全带以确保其安全。
3. 悬挑架设计和安装悬挑架的设计和安装是确保施工安全的关键。
以下是一些悬挑架设计和安装的注意事项：•结构强度：悬挑架必须具有足够的结构强度和稳定性，以承受浇筑过程中的荷载。
•稳定支撑：悬挑架的支撑必须牢固可靠，确保其在使用过程中不会移动或倾斜。
•受力分析：在设计和安装悬挑架时，应进行受力分析，确保悬挑架在不同工作条件下的安全性。
•定期检查：悬挑架应定期进行检查和维护，以确保其结构完整和稳定。
4. 物料和机械设备的安全控制在悬臂浇筑法施工中使用的物料和机械设备也需要严格控制，以防止事故的发生。
以下是一些物料和机械设备的安全控制要点：•原材料检查：在使用之前，对所使用的混凝土和钢筋等材料进行检查，确保其质量符合标准。
•机械设备维护：定期对悬臂浇筑所需的起重设备、混凝土泵等机械设备进行维护和检修，确保其正常运行。
•使用说明书：操作人员应详细阅读和理解设备的使用说明书，并按照规定的方法操作。
•装卸作业：物料的装卸过程必须采取安全措施，如使用合适的吊装工具和保护设备。
5. 工人培训和管理工人培训和管理是悬臂浇筑法施工安全的重要环节。
以下是一些建议：•培训课程：培训工人如何正确使用安全设备、操作机械设备以及遵守施工规范和安全操作程序。
•安全会议：定期组织安全会议，讨论悬臂浇筑法施工中的安全问题，并提出解决方案。
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
(二)施工特点两边跨可同时施工，加快施工进度，当结构呈现双悬臂状态时,结构稳定性较差。
(三)适用范围对大跨径或多跨连续梁不宜采用此施工方法。
第二部分 0＃块施工质量控制点及控制措施一、连续主梁0#块施工控制点（一）0#块施工方法1 、0＃段采用墩顶托架平台施工;2、0＃段节段较长，由于混凝土方量大,一般可分两层浇注；3、外侧模为定型大块钢模，边角部分用组合钢模补齐.内模采用组合钢模板配以适量木模。
端模采用钢木组合模板；4、0＃段分层浇注时水平施工缝要凿毛，并在上层混凝土浇注前撒高标号水泥净浆，提高两层混凝土粘结力；5、模板及钢筋采用塔吊提升，在井架上安装泵送管道，混凝土采用泵送入模，插入式振捣器振捣.（二）0＃段施工流程控制点1、安装墩顶托架平台及底模→安装0#段外侧模→安装卸落木楔或千斤顶→调整0＃段外侧模就位→托架平台预压、卸载→调整模板位置及标高→绑扎底板钢筋和腹板的伸入钢筋→安装底板上的预应力筋管道和预应力筋→监理工程师验收；2、→安装腹板纵、横、竖向预应力管道和预应力筋→安装腹板和横隔板模板→监理工程师验收；3、→安装顶板底模→绑扎顶板底层钢筋及管道定位筋→安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋→安装顶板上层钢筋网→监理工程师验收；4、→浇筑0#段混凝土→混凝土养护→拆除端模→两端混凝土连接面凿毛,并用高压水冲洗干净→混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、横向及竖向预应力筋→预应力管道压浆→拆除内模、侧模和底模→拆除墩顶托架平台。
（三）支架搭设施工要点1、墩身施工完成后,利用墩身预留牛腿搭设托架,或采用满堂支架；2、托架或支架满足强度、刚度和整体性要求；3、托架可根据具体情况采用万能杆件、贝雷梁、板梁、型钢等；4、满堂支架采用碗式扣件和杆件；5、托架或支架周围安装角钢围栏，挂防护网；6、支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0＃段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1。
25倍考虑。
（四)0＃段预埋件0＃段施工时，根据安装挂篮设计需求，预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位,在混凝土施工前,对各种预埋件进行严格检查，对预埋件的数量、位置、尺寸仔细核对,确保准确无误。
（五)梁墩临时固结控制点大跨径预应力混凝土桥梁采用悬臂施工法施工，如结构为T型刚构,因墩身与梁本身采用刚性连接，所以不存在梁墩临时固结问题.悬臂梁桥及连续梁桥采用悬臂施工法，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须采取0＃块梁段与桥墩间的临时固结或其他支承措施。
1、将0＃块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断；2、在桥墩一侧或两侧增加临时支承或支墩；3、将0＃块梁段临时支承在扇形或门式托架的两测;4、临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土等卸落设备,以使体系转换时能够较方便地撤除临时支承；5、临时梁墩固结要考虑两侧对称，施工时有一个梁段超前的不平衡力矩，应验算其稳定性，稳定性系数不小于1.5；6、当采用硫磺水泥砂浆块做临时支承的卸落设备,要采取高温熔化撤除支承时，必须在支承块之间设置隔热措施,以免损坏支座部件。
(六）预应力钢筋及预应力管道安装控制点1、钢筋及预应力管道、预埋件在加工场集中制作。
钢筋制作成钢筋网片和钢筋骨架，汽车运至施工现场，塔吊提升，人工安装；2、预应力筋预留管道的尺寸与位置应正确,管道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于管道中心线;3、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移;4、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入；5、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时在最低点设排气孔，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引至结构物外；6、管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入;7、预应力筋可在浇筑混凝土前或之后穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和管道,锚垫板位置应准确,管道内应畅通，无水和其他杂物；8、对已安装的预应力筋，在规定时间内管道如没有及时压浆，应对预应力筋采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施;9、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出被损坏的管道。
在混凝土浇筑前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
（七）混凝土浇筑控制点1、混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合相应施工规范的有关规定。
可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；2、混凝土在搅拌站集中搅拌，使用混凝土搅拌运输车水平运输到施工地点,使用混凝土输送泵垂直、水平泵送入模。
混凝土输送管道沿塔吊架敷设，管道出口采用人工辅助布料;3、为防止混凝土堵管和输送过程中能耗加大，使混凝土的和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，添加复合型外加剂；4、灌注时分层、均匀、对称进行，避免墩身承受偏心压力；5、先灌注底板,底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模；腹板混凝土通过“天窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后,封闭“天窗"，通过顶板泵送混凝土入模，最后灌注顶板混凝土;6、0#段腹板混凝土浇筑时,在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔，以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞，浇筑至预留孔位置后，封闭并加固侧窗，继续向上施工;7、浇筑混凝土时，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免直接捣固预应力波纹管，以防管道移位、渗浆;8、混凝土灌注完后及时养护，当混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋,并进行压浆；9、用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉；10、0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定,定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0。
5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊,防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变,适当移动普通钢筋位置；11、 0＃段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。
竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。
二、0＃块施工控制措施(一）支架及模板1、严格按照审批的搭设方案,按程序进行施工。
确保支架的搭设质量，满足强度、刚度及整体稳定性的要求；2、支架安装完成后按照预压程序进行预压,检查非弹性、弹性变形值及整体稳定性,注意基础容许下沉量;3、对支架的平面位置、顶面标高、立柱、间距、节点联系、纵横向稳定性、地基基础处理情况等进行全面检查验收；4、模板垂直度误差不超过±3MM,位置误差不超过2MM，两端底模标高误差±3MM;5、模板紧固件必须牢固可靠，模板整体不得有松动摇晃现象,所有模板板面不得有杂物，并涂抹隔离剂；6、外侧模对拉筋布置在梁面以上，每块外侧模布置三道;侧模脚部固定采取在支架上焊挡块的办法；7、检查立模标高是否按照施工预拱度进行调整，检查模板拼装后板面是否平整,接缝是否严密不漏浆；8、建立观测系统，在钢筋及模板安装完成后，混凝土浇筑前，对支架、模板、预留管道、预埋件、钢筋保护层等进行全面检查验收。
(二）钢筋加工安装1、主梁钢筋构造主梁普通钢筋包括以下几部分：(1)底板上下层钢筋网及连接U形筋、管道定位U形筋、齿板钢筋;(2）腹板钢筋骨架及竖向管道固定钢筋；(3）顶板上下层钢筋网及连接U形筋，纵横向管道定位筋；(4）锚头垫板及螺旋钢筋；（5）0＃段面混凝土内φ6钢筋焊网;2、钢筋施工顺序钢筋加工-钢筋验收—运输吊装—绑扎底板及腹板钢筋及管道-（安装内模）-绑扎顶板钢筋及管道—钢筋检查验收3、钢筋加工（1)普通钢筋加工、运输钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放；（2）且立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料；（3)钢筋堆放必须在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖；（4）钢筋加工制作在平整的加工场地进行,每梁段钢筋加工按照技术室的详细交底书进行；（5)制作完成的钢筋必须分类编号存放,并标明责任人,绑扎前必须由质检工程师为主钢筋班人员配合进行检查验收，并经监理工程师检查合格后方能进行绑扎作业。
如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业；（6）钢筋调直必须采用调直机进行,盘圆筋可采用冷拉的方法进行调直；（7）钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，一般均进行冷弯;（8）钢筋运输一般采取人工扛抬，若采用机械运输,必须绑扎成捆，且须保证运输过程中钢筋捆足够的支点。
