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连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点高铁的快速发展，向世界展现了我们的中国速度，但那时由于高铁速度高，冲击荷载大等要求，因此对于大跨连续钢构桥的施工精度、工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求，而刚构桥中应用最多的就是悬臂浇筑法，所以今天通过一个实例来和大家一起来巩固夯实一下桥梁悬臂浇筑的施工工艺以及操作要点吧！1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。
2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。
3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。
4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。
5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
工艺原理：结合高空、跨航道、设计标准高、工期紧等特点，对于大体积0#块采用悬空托架施工并采用张拉钢绞线的方法进行预压。
悬灌挂篮采用了LM-300无平衡重自行式三角挂篮。
为了保证桥梁成桥后的质量和施工线形，悬灌施工过程中在对挂篮拼装、模板标高、钢筋绑扎、砼泵送、浇筑及养生、预应力张拉、压浆等环节进行控制的同时，还通过采用SAP2000、MIDAS 等软件模拟施工过程、计算节段预抛值，使成桥内力、线形符合要求。
通过对整个施工过程中各个环节的质量跟踪、安全控制，xx水道特大桥顺利完成合龙，保证了施工工期。
一、总体施工工艺本桥主墩位于水中，从岸边搭设栈桥至墩位，作为通道。
墩位处设塔吊，作为垂直提升机具。
混凝土采用输送泵泵送至施工现场。
0#块采用墩顶托架法施工，混凝土分两次浇筑。
悬浇施工采用三角挂篮，合龙顺序为先中跨后边跨，合龙段两侧设水箱配重，利用挂篮主桁架形成合龙段井字形吊架。
二、0#块施工工艺及技术0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架结构检算见图5.2-1。
0#块托架采用钢绞线张拉法预压，从托架顶安装钢绞线与承台预埋钢绞线相连，在托架顶采用千斤顶按设计荷载进行张拉。
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
1.1.1.连续梁施工方法及工艺悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法施工。
采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。
连续梁施工工艺见图2-2.2-14，连续梁施工步骤见图2-2.2-15。
1.1.1.1.连续梁0#块施工0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。
连续梁0#块施工工艺框图见图2-2.2-16。
1.1.1.1.1.支(托)架设计首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性支座。
图2-2.2-14 连续梁悬臂浇注施工工艺图0#段采用支(托)架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。
可采用贝雷架、六四军用桁架及型钢等组成。
其上铺设定型三角托架，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。
采取托架法施工时，支架结构见图2-2.2-17。
1.1.1.1.2.支架预压现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压〔120%梁体重量〕，静压48小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。
1.1.1.1.3.模板制备箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、竖带等组成。
外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体外表光滑度。
内模面板采用30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面板。
外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。
1.1.1.1.4.混凝土配制选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用14～18mm连续级配的碎石和优质中砂，现场坍落度控制在15～20cm。
混凝土初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。
1.1.1.1.5.混凝土浇注施工混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。
悬灌梁施工工艺流程1、适用范围悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
2、作业准备2.1技术准备自接到图纸之日起，总工程师组织工程安质技术人员对连续梁图纸进行图纸会审，并编制连续梁施工方案，进行连续梁施工单项设计，编制安全施工技术交底，并向各职能部门及施工作业队进行交底，一直交到作业班组。
2.2物资准备工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续梁主材需用量计划，由物资部进行采购。
工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。
按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。
保证挂篮施工顺利推行。
3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1墩顶连续梁段施工工艺流程3.4施工方法与要求3.4.1挂篮设计3.4.1.1挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。
3.4.1.2挂篮设计主要参数(1)梁段最大重量；(2)梁段最大长度；(3)梁高变化范围；(4)最大梁宽包括顶板、底板宽；(5)曲线段翼缘板坡度变化；(6)梁段顶板单侧加宽量；(7)梁段底板单侧加宽量；(8)走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
(9)挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
(10)浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
3.4.1.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
连续梁悬臂浇筑法施工工艺悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
一、挂篮设计与组装挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
二、浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1．墩顶梁段（0号块）；2．墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；3．边孔支架现浇梁段；4．主梁跨中合龙段。
三、悬浇顺序及要求1．在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结；2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3．在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4．最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。
四、张拉及合龙（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
（3）连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：1）合龙段的长度宜为2m。
2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
5）合龙宜在一天中气温最低时进行。
6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。
8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
五、高程控制预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响。
连续梁悬灌浇筑施工工法一、前言连续梁悬灌浇筑施工工法是在公路桥梁建设中应用较为广泛的一种施工方案。
它通过对特定位置恰当的建设与施工方式的选择，旨在实现最佳的建设效果与经济效益。
本文将从其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍，以期帮助读者充分了解并掌握这种施工工法。
二、工法特点该工法有多项特点，包括：1. 施工效率高：连续梁悬灌浇筑工法使用连续的梁体，可以整体完成一次施工任务，降低了施工时间，提高了工作效率。
2. 局部支模：在该施工工法中，拱墩、墩身或桥台采用局部支撑钢模，大大减少了支模和模板的使用量，同时也缩短了支模和模板的安装时间。
3. 施工成本较低：由于该工法支模使用量较少，且拼装简便，因此大幅度降低了施工成本。
4. 施工质量高：连续梁悬灌浇筑工法中，梁体整体连续施工，避免了因为拼接而带来的质量问题，从而大幅度提高了施工的质量。
三、适应范围连续梁悬灌浇筑工法一般适用于以下范围：1. 桥梁跨径大、净空要求高的钢筋混凝土桥梁。
2. 桥梁施工现场空间狭窄、设备有限，现场临近环境复杂的情况。
3. 需要建设多孔径变断面的桥梁。
4. 桥墩和墩身使用专用的支撑钢模的情况。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系连续梁悬灌浇筑工法的基本要求是采取连续的施工方式，即将钢筋混凝土桥梁梁体在空中连续浇筑，直到完成整个桥梁的梁体制作为止。
2. 采取的技术措施悬挂钢丝：为了支持连续梁悬浇施工工法建设，现场使用悬挂钢丝。
悬挂钢丝是一种固定悬浇样板的材料，其样式符合钢筋混凝土浇筑的要求。
梁体连续浇筑：这是本工法极为重要的一步。
施工人员通过连续的悬挂和浇筑过程，逐步将整个梁体建造出来，达到整体连续的效果。
支装模板：为了在悬浇工法中支撑梁体的施工，支装模板是必不可少的。
通过使用低成本的、先进的支撑模板，施工者可以实现高效的工作。
转移鞍板：在悬浇工法中，鞍板是建造梁体最关键的工具之一。
挂篮悬臂浇筑连续梁施工工艺一、工法概述1、工法简介悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋,移动机具、模板继续施工。
预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换，即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁.因此，在桥梁设计中在考虑施工过程的应力状态；要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内力。
内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合，通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。
预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结。
待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态，这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点。
悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备,不影响桥下通航、通车，施工不受季节，河道水位的影响,并能大跨径桥上采用，因此得到广泛的使用。
悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的主要施工方法。
2、工法特点1、易控制悬臂浇筑段标高偏差，能够随时纠正合拢段线形误差,保证弧状线形观感要求。
2、可以减少劳动强度、节省经济成本，施工速度快，能保证安全质量。
3、施工方法简单、易于施工人员掌握。
4、需要较完整的配套机械设备，机械化程度高。
5、有较好的社会效益和经济效益。
3、工法适用范围1、适用于同类型墩高、大跨连续梁的悬浇施工。
2、适用于风力在10级以下的悬浇梁施工。
3、适用于工期紧，而且安全因素复杂的悬浇梁施工。
二、施工准备2.1 技术管理2.1。
1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1。
3 每分项工程施工前，必须经过工前检查，并签发检查合格证，由现场技术人员和安全员进行检查，并由施工负责人进行签认.2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字，数据信息要真实、完整、准确、清晰。
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工接受墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁接受I32b工字钢，斜支撑接受2[20槽钢，托架横梁上铺I32b工字钢或2[20槽钢作为受力支配梁，托架预埋件接受钢板组合件。
托架坚向高度2m。
依据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件接受δ=20mm和δ=10mm的钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢水纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，实行在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者实行水箱加载0＃段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮运用，上下分块，螺栓连接，面板用δ=6mm厚钢板，骨架桁架接受角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板接受组合钢模板，角隅处接受木模加工组拼。
内模运用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆和外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1、安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计，每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
每个支座内设11根Φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上(图3)，为了便于临时支座的拆除，在其中设有5cm的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌筑，拆除时给电阻丝通电，待硫磺砂浆熔化后，割断锚固钢筋，下组装、整体吊装就位的方法施工。
做法是:安装前必需用小型磨光机打磨垫石表面,何一点的标高和设计标高之差都在2mm 以内为止。
和此同时,时锁定,然后用吊机整体吊到墩顶,纵、横向对正后落到支承垫石上,脂砂浆锚固螺栓,最终安装防尘裙。
（四）0#梁段灌注0#段的施工程序为:安装托架→安装0#凝土→养生→端部凿毛，灌注时间限制在12h 以内。
0#区。
为保证混凝土灌筑质量，提高混凝土浇筑速度，确定用2组搅拌机生产混凝土，2泵同时为0#段输送混凝土，并布置独立的备用管道。
0#技术工人培训、设备保障上严格把关，保证设计意图的有效实施。
梁体混凝土浇注分为底板、腹板、横隔板、顶板四个部分。
底板混凝土通过泵管干脆泵入底板，再辅以人工进行布料，浇注依次为先两侧，再中间，后两端。
混凝土振捣接受插入式振捣器振捣。
底板和腹板的倒角部分，接受先在倒角顶预留一道横槽，不铺模板，利于振捣和视察混凝土，待混凝土灌筑到此处时再封上。
底板顶不封模板。
腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易限制，是0#段混凝土施工的关键。
腹板混凝土入模仍通过串筒完成，由于预应力管道等影响，串筒布料点间距2.5m 左右，整个0#段腹板布设串筒下料口在10个左右。
混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m 。
横隔板钢筋密集，网片间距*cm ，振捣难度很大， 和腹板一样确定接受顶部开窗，用长振捣棒从梁顶伸到墩梁结合部振捣，横隔板进人洞侧模暂不支立，作为振捣的视察窗和帮助振捣窗。
顶板混凝土施工按常规工艺进行，振捣时应切实保证预应力管道不被移动。
浇注完成后刚好清除梁顶多余的混凝土，保证梁顶的平整度。
顶板混凝土接受插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。
三、挂篮设计安装依据工期要求，同时接受2套菱形挂篮对称施工。
（一）挂篮结构部通过精轧螺纹钢锚在已成梁体上，中部和前部设横梁形成悬臂吊架，承受模板和梁段钢筋混凝土的重量。
悬吊系统主要包括前吊杆和后锚杆，前吊杆接受φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋，共计10根，2根悬吊侧模及支架，2根悬吊内模及支架，6根悬吊底篮及支架，吊杆上端悬挂在主桁架前横梁上，通过拧紧或放松螺帽实现长度调整，因此可以实现精确调整标高，吊杆下端吊在底模架前横梁上，由此将底模架承受的荷载传到挂篮主桁架上；后吊杆由于受力较大且数量很少，只有2根，接受φ80钢棒，上端悬挂在已成梁段的底板上，下端吊住底篮后端。
锚固系统的作用是防止挂篮在浇筑混凝土和前移时的倾覆失稳，并确保施工过程挂篮的平安；本桥设计中挂篮不设平衡重，挂篮尾部干脆锚固于已成梁段的竖向预应力钢筋上。
行走系统为挂篮纵向移动而设，由走行轨道、滑板扣板、手动葫芦组成。
走行轨道用2I32b 并焊后锚于梁体竖向预应力精轧螺纹钢筋上，走行支点为挂篮前后支腿，前支腿干脆置于轨道上，行走时中间安装四氟乙烯滑板；后支腿走行工字钢嵌于走行轨道内，走行工字钢和轨道工字钢相接触的翼缘间设滑板，走行动力为手动葫芦拉力。
工作平台包括张拉平台、侧平台、底平台、顶平台等是工人进行张拉、压浆、调整吊带吊杆长度、行走、安装模板的脚手平台，各平台悬挂在挂蓝主桁架上。
模板系统由底模、侧模、内模及其支撑悬挂支架组成，其中内模接受开启式，钢木组合结构，以梁内箱的两个上倒角为轴实现开合，以缩短梁的生产周期。
其余部分参照0#段模板。
底模架即底模纵横大梁，纵梁接受32工字钢，横梁接受两40工字钢并焊；前横梁吊于前吊杆上，后横梁锚挂于成型梁段底板上。
挂蓝部分全部构件均在地面加工厂完成。
（二）挂篮加工本桥菱形挂篮制造在现场完成，选用的钢材要求符合《钢结构设计规范》GBJ17—88和GB1591—88规范，并具有钢材质量证明书。
加工时，均进行钢材矫正、放样画线、加工切割，再矫正制孔；边缘加工、组装、焊接、构件变形矫正，试拼装、载荷试验、涂装等各项工序满足图中允许偏差范围内，不合格不得运用。
1、钢材的矫正：钢材放样画线之前必需进行矫正消退各种变形，否则会影响画线的正确性和杆件的精度。
2、画线作样：依据设计图纸要求，各种钢板和型钢加工成杆件之前，先要在宽大的钢板工作台上依据1：1的比例画出杆件的绽开图，然后按这个图来作成样板、样杆、样条。
3、号料和号孔：样板、样杆或样条制好后，利用平坦的工作平台在钢板和型钢上画出杆件的边缘轮廓线作以切割线。
放样号料依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边和铣同等加工余量。
4、剪切：钢材已画线后，依据所画边缘线进行切割，切割一律接受龙门剪切机，压力剪切机、圆盘剪切机床或联合剪冲机上剪割，不得用砂轮机剪割。
5、气割：构件、杆件用半自动气割机切割。
气割后的构件，杆件、零部件一次成型。
6、矫正和弯曲：构件、杆件或零部件切割后（剪切或气割）进行矫正。
7、边缘加工：全部件边缘加工深度不小于3mm，加工面的粗糙度（光滑度）不低于Ra25μm；预留加工量及平直度要求，件两边匀整加工，已有孔（或销口）的件按孔（或销口）的中心线找正刨边；除设计图规定外。
8、制孔：在图中未注明的孔件均接受样板式（机器样板式）或数控式进行。
制成的孔成正圆柱形，孔壁光滑、孔缘无损伤不平，刺屑污垢清除干净。
9、组装准备：在图中承重主桁架、前横吊梁、后横桁梁、主桁行走滑船、后传力梁系、底模、底模前后端横梁、外模等受力件组装分二次进行。
在保证杆件的形态、尺寸正确的状况下，补做定位焊，经检查确认合格后方可组装，并打上杆件偏号、填写检查记录。
10、焊接：全部受力构件、杆件和部件一律接受埋弧半自动焊，用超声波检验并记录。
其余不承受杆件焊缝允许手工焊。
11、涂装：在涂装之前，清除构件、杆件和部件表面铁皮、铁锈和外附物（含油污及其它污物），清理后的钢件表面要有匀整的金属光泽，干净度要求一级。
全部件在工厂内涂装二道红丹防锈漆和一道黄色油性调和面漆。
运道工地总装调试后涂装一道黄色油性调和面漆。
漆膜总厚度160μm；每一道漆厚度不小于30μm ~40μm。
杆件表面钢料涂装后表面光泽、颜色匀整，无露底、漏涂、涂层剥落、涂膜裂开、起泡、划伤及咬底等缺陷。
桔皮、起皱、针孔和流挂在任一平方米范围内，小于30mm×30mm面积的缺陷不得超过2处。
小的凹凸不平，在一平方米范围内不得超过4处。
（三）挂篮安装全部构件、杆件、部件、阅历收合格后，在试装台上按设计图拼装试验。
试装后，质检工程师和有关专业负责人组织检查各部形位尺寸并记录。
在桥址处临时堆放场上，利用吊车预拼装成吊装单元（一组承重菱形桁架预拼成整件单元）。
首先在0号梁端顶面测量找平、设置轨道梁，两腹线轨顶水平度不得大于1mm，轨距（7300mm）偏差不得大于2mm。
固定轨道、安置滑船、吊装二组承重菱形桁架，锚固后端，联接主桁前后上平联；吊装后桁架、前横吊梁、底模请后端横梁，连接吊杆系；架设底模；吊装外模滑系梁和内模滑系梁；插入内外模板（含内外锚杆），组装各位工作平台，形成一个悬灌体系。
（四）调试及运营在挂篮安装完成后，立刻对前后吊杆的升降、内外模和底模滑导梁的滑动、挂篮的行走等进行调试。
混凝土浇注完成24h后，在梁顶防线，安装轨道，锚固在精致螺纹钢上，安装的误差不大于2mm。
轨道安装完成后分别在两个轨道上铺设滑道，安装10t导链，待纵向预应力张拉完成后卸落侧模、内模和底模，前移挂篮，移动挂篮时要留意两侧移动要同步。
挂篮移到位后，立刻锚固后锚，调整底模中线和标高，将侧模紧贴在底模上，并调整其标高，底模和侧模的标高要预留挂篮的弹性变形。
各吊杆锚固后即可进行钢筋作业。
在运营过程中要特别留意后锚预留孔的埋设位置、轨道的锚固、后锚的锚固和前吊杆匀整受力以及行走时挂篮的稳定性。
（五）挂篮荷载试验。
挂蓝组拼完成后，按最大悬灌节段作用下，挂蓝主桁架前吊杆的受力状况，对挂蓝主桁架进行等效加载试验，试验荷载接受菱形架对称拼装，然后用千斤顶预压。
通过试验，消退挂蓝主桁架各部分非弹性变形，测得其弹性变形曲线，并和理论计算弹性变形作比较，确定各悬灌四、悬灌段施工挂篮安装完成后，进行悬灌段施工。
1#段及以后的梁段均接受挂篮悬臂灌注，悬灌段的施工工艺流程见下图。
悬灌梁段施工工艺流程图（一）钢筋水纹管和预应力束的安装钢筋实行梁上绑扎，两次成型。
做法是:先绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力钢束，待内模支立完成后，再绑扎顶板钢筋，相邻段搭接钢筋用点焊焊牢。
在腹板钢筋绑完后，焊接定位网，每50mm设一道，三维座标限制位置。
水纹管的连接一律接受外接，接头必需旋紧、顶死，再用胶布缠绕，露出端模板的水纹管不得少于15mm，在施工过程中留意爱惜，不能损坏。
（二）混凝土施工1、原材料选用配制混凝土的水泥为525#一般硅酸盐水泥，在出厂后40天或到场后45天复试一次，此后每隔10天测试一次，不合格者不准运用。
