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悬臂浇筑施工6.5.1 工艺概括1.合用范围本工艺合用预应力连续梁( 刚构 )的0# 段、悬浇节段及合龙段的施工，悬浇施工常用挂篮法。
2.工艺特色悬臂浇筑施工是当前大跨径的连续箱梁（刚构）最常有的上部构造施工方法。
悬臂浇筑施工工艺特色主要表现为：无需成立落地支架，不必大型起重与运输机具，主要设备是一对能走行的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上挪动，绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、预应力施工都在挂篮长进行。
达成本段施工后，挂篮对称向前各挪动一节段，进行下一对梁段施工，这样循环行进，直至悬臂梁浇筑达成。
采纳悬臂浇注施工方法，需在施工中进行系统变换，即在悬浇施工时，构造受力状态呈T 形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续梁或连续刚构。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩是铰接（设置支座），不可以蒙受弯矩，在悬臂浇筑时需采纳举措，暂时将墩梁固结和桥墩顺桥向双侧增设托架，待悬浇施工到起码一端合拢后恢还原状；T型刚构、连续刚构墩梁是固结的，采纳悬臂浇筑施工时，构造自己已拥有必定的抗弯能力，可依据设计和施工要求在墩旁设暂时托架等方法进行施工。
悬浇施工方法特别合适于宽深河流和山谷，施工期水位变化屡次不宜水上作业的河流以及通航屡次且施工需留有较大净空等河流上桥梁施工及跨既有线路的桥梁施工。
对场所及施工条件要求低，合用范围广，合用性强；对外界影响小，施工操作程序化，工作面集中，便于质量控制。
6.5.2 作业内容悬臂浇筑施工主要作业内容有：墩顶箱梁0# 块段现浇施工；在0# 块段桥面上拼装挂篮，挂篮预压；悬臂浇注箱梁块段，挂篮走行到下一节段，重复前一节段施工步骤；边跨现浇段施工；合拢段混凝土浇筑；系统变换后成桥。
本工艺主要介绍0# 块施工和悬臂浇筑施工，其余只作简要介绍。
质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量查收标准》（ TB10415-2003 ）《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》（ TB10752-2010 ）《铁路混凝土工程施工质量查收标准》（ TB10424-2010 ）工艺流程图0# 块（或加1# 段）施工挂篮拼装悬浇段混凝土施工挂篮转移，循环施工合龙段施工挂篮拆掉6.5.5 工艺步骤及质量控制一、0# 块施工1．0# 块支架连续梁或刚构的0# 块当前都是采纳支架法施工。
悬臂浇筑法施工悬臂浇筑时预应力混凝土连续梁常用施工方法之一，适用于连续梁桥、T 形刚构桥、斜拉桥等桥型，它的特点是不需要在胯间设置支架，使用少量施工机具设备，便可很方便地跨越深谷和河流，适用于大跨径连续梁桥的施工。
梁段划分悬臂浇筑施工时,梁体一般要分成四部分浇筑。
O号块一般为5~10m , 悬臂分段一般为3~5m ,边孔支架现浇梁段一般为2~3各悬臂浇筑分段长，主梁跨中合龙段一般为l~3m0。
号块施工技术要点1、施工支架采用悬臂浇筑法施工时，墩顶0号块梁段在支架上立模现浇，并在施工过程中设置临时桥墩进行锚固，使0号块梁段能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工支架可根据承台形式、墩身高度和地形情况, 分别支撑在承台、墩身或地面上。
施工支架可由万能杆件、贝雷桁架及型钢等组成，也可采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
常用施工支架有扇形支架、高墩支架。
支架的顶面尺寸，根据拼装挂篮的需要和拟浇梁段的长度确定,横桥间的宽度一般比箱梁底板宽出L5~2.Om ,以便设立箱梁的夕M则模板。
2、支座(1)支座垫石。
垫石是永久支座的基石。
支座安装对平整度和对中精度要求较高，垫石高程误差应小于2mm ,为此垫石分两层浇筑。
首层的浇筑标高比设计标高低15cm。
第二层应利用带有整平器的模板，控制浇筑标高比设计标高稍高，再利用整平器及精准水准仪量测，反复整平混凝土面。
(2)临时支座。
大跨径预应力混凝土梁桥采用悬臂施工法施工，如结构采用T形钢构，因墩身与梁本身采用刚性连接，所以不存在梁、墩临时固结的问题。
悬臂梁桥与连续梁桥采用悬臂施工法时，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须对O号块梁段与桥墩采取临时固结措施或支撑措施。
临时支座的作用是在施工阶段临时固结梁、墩，承受施工时由墩两侧传来的悬臂梁段荷载，在梁体合龙后拆除和进行体系转换。
3、预应力施工：预应力混凝土的施工请查看原上传的内容——后张法预应力梁预制方法施工挂篮技术要点挂篮是悬臂浇筑施工的主要机具。
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
高速公路特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案1. 引言高速公路特大桥主桥连续梁悬臂浇筑是桥梁施工中的关键环节之一。
本文将介绍悬臂浇筑的施工技术方案，包括前期准备工作、悬臂浇筑施工步骤、安全措施等内容。
2. 前期准备工作在悬臂浇筑施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的前期准备工作包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求，提前准备好所需的混凝土材料、钢筋、脱模剂等施工材料。
材料应符合相关规范标准，并经过质量检测合格。
2.2 设备准备准备好悬臂浇筑所需的各种设备，如悬臂起重机、模板支架、脱模设备等。
设备应经过检修和试运行，确保正常工作。
2.3 模板制作根据设计要求，制作出符合悬臂浇筑形式的模板。
模板应具有足够的刚度和承载力，能够确保浇筑过程中不发生变形或破坏。
2.4 安全措施制定并实施完善的安全措施，包括悬臂作业区域的封闭和标识、作业人员的安全培训和装备、消防设备的准备等。
3. 悬臂浇筑施工步骤悬臂浇筑施工分为准备工作、混凝土浇筑及养护三个阶段。
以下是具体的施工步骤：3.1 准备工作阶段在悬臂浇筑前，需要做好以下准备工作： - 对模板进行安装和调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
- 检查悬臂起重机和其他设备的工作状态，确保正常运行。
- 在悬臂浇筑区域设立警示标志，限制非作业人员进入施工区域。
3.2 混凝土浇筑阶段在准备工作完成后，可以开始进行混凝土浇筑。
- 将预制混凝土板安装在悬臂浇筑区域的支架上。
- 浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀度，避免产生空隙和裂缝。
- 同时使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土充实并排除气泡。
3.3 养护阶段在混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 对浇筑的混凝土进行及时的保水、保温措施。
- 定期检查养护效果，如有问题及时调整措施。
4. 安全措施在悬臂浇筑施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
连续梁悬臂浇筑全封闭防护施工工法连续梁悬臂浇筑全封闭防护施工工法一、前言连续梁悬臂浇筑全封闭防护施工工法是一种在连续梁悬臂浇筑过程中，采取全封闭的防护措施，以确保施工安全和质量的工法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：全封闭的防护措施，有效避免天气因素对施工影响；采用悬挑式施工，提高工效，减少工期；结构稳定，可靠性强，适应性范围广。
三、适应范围该工法适用于各类连续梁的悬挑式施工，特别适用于高速公路、铁路桥梁等大跨度、复杂地貌条件下的施工。
四、工艺原理该工法主要利用大跨度悬挑梁浇筑中的悬臂浇筑工艺，采取全封闭的防护措施，以确保施工安全和质量。
具体原理包括：悬挑式施工原理、支架技术、模板系统、全封闭防护系统等。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括多个阶段，如悬挑支架安装、模板系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、旋转支点拆除等。
每个阶段都需要严格按照标准操作。
六、劳动组织劳动组织是工法顺利进行的重要保障，包括施工人员的组织分工、协调配合、培训等。
七、机具设备该工法需要使用特定的机具设备，如悬挑支架、模板系统、混凝土泵车、钢筋绑扎机等。
这些设备具有高效、安全、稳定等特点，能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工质量控制是保障工程质量的重要环节，包括混凝土配合比、浇筑工艺、检测监控等多个方面。
通过科学的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中需注意安全事项，如人员安全、设备安全、防护措施等。
全封闭防护系统、合理的操作步骤等安全措施可减少施工中的危险因素。
十、经济技术分析通过对施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可评估和比较该工法的经济效益。
该工法具有较短的施工周期、相对较低的施工成本和长期使用寿命的优势。
十一、工程实例以某高速公路大跨度悬挑连续梁项目为例，介绍该工法在实际工程中的应用效果。
包括施工过程、质量控制、安全措施等方面的实际操作和取得的成果。
本文对连续梁悬臂浇筑全封闭防护施工工法进行了详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
连续梁悬臂浇筑法施工工艺悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
一、挂篮设计与组装挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
二、浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1．墩顶梁段（0号块）；2．墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；3．边孔支架现浇梁段；4．主梁跨中合龙段。
三、悬浇顺序及要求1．在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结；2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3．在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4．最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。
四、张拉及合龙（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
（3）连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：1）合龙段的长度宜为2m。
2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
5）合龙宜在一天中气温最低时进行。
6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。
8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
五、高程控制预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响。
第六章持续梁悬臂浇筑施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于挂篮悬臂浇筑持续梁施工。
2.作业准备2.1内业准备（1）动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术原则。
（2）编制支架和挂篮压重方案, 编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。
（3）编制施工安全方案, 对跨线施工要制定专题旳安全防护措施。
（4）熟悉、审核设计图纸, 理解梁体旳构造特点, 查阅梁体预埋件, 并制定多种预埋件旳定位措施, 贯彻各项材料逐项到位。
（5）对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。
（2）组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸, 理解设计意图, 掌握挂篮旳工作流程和工作要点, 组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。
（3）组织有关人员对施工支架、挂篮旳加工进行质量验收。
3.技术规定（1）持续梁0#块及边跨直线采用支架施工, 悬臂节段采用挂篮施工。
支架及挂篮施工完毕后, 应根据制定旳方案进行荷载试验, 消除支架和挂篮旳非弹性变形, 计算挂篮旳弹性变形, 为预拱度旳设置提供根据。
（2）安装活动支座时, 应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土旳收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。
支座预留量旳大小由线性监控单位计算、提供, 现场应严格根据监控单位提供旳数据来设置。
线形监控对各项数据进行测量, 与设计值进行比较, 便于将差值在下一阶段进行调整。
（3）施工过程中严格按照设计及挂篮施工规定埋设多种预埋件, 预埋件必须采用可靠措施定位, 保证定位精确。
（4）梁体张拉时旳强度、龄期规定及张拉顺心必须满足设计规定。
4.施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后, 拼装墩旁支架施工0#块, 0#块施工完毕后, 拼装并验收挂篮, 施工1#块及对称完毕后续节段施工。
挂篮悬臂浇筑施工结束前20天左右, 完毕边跨直线段施工；合拢时, 合拢次序按设计图纸。
连续梁桥悬臂浇筑法施工技术一、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法。
在墩柱两侧常采用托架支撑，浇筑一定长度的梁段，称为起步长度。
以此节段为起点，通过挂篮的前移，对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土，并施加预应力，如此循环作业，每浇筑完一段(3～8m)，待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线，然后向前移动挂篮，进行下一段施工。
悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑，主要程序如下：1.在墩顶托架上浇筑0#段，并实施墩梁临时固结系统。
2.在0号段上安装悬臂挂蓝，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术在各梁段中，0#段的纵向预应力束根数最多，普通钢筋密布，管道纵横，构造复杂，施工难度极大，是梁段施工的关键。
(一)施工流程预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
(二)施工要点1.墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板，钢板横向间距1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，间距0.5m，在工字钢上安装木排架，在木排架上铺设0#段底模。
2.支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3.0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。
4.0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。
悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成, 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架, 落地支架必需采纳年夜钢管或型钢做立柱, 以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采纳悬臂浇注法施工, 先在主墩顶处用型钢组成支架和托架, 预压后灌注0号段, 在0号段上装置轻型挂篮, 并进行预压, 再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段, 边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现.临时支墩安插于正式支座两侧, 正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结, 同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹层, 通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#墩顶现浇段（浇筑成型.1） 2）支架搭设墩顶0#段施工工艺框图静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时, 每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端, 每4米设一断面, 在两悬挑端跟部和端部各设一断面, 底模边、底模中等七个点位进行预压观测.底模测点设于底模下面, 用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据, 绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况, 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后, 应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查, 确认各杆件是否变形, 螺帽是否松动, 做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高, 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图, 求出各测点弹性与非弹性变形值, 以及最年夜变形值, 对梁反拱度进行修改, 在砼施工前, 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形, 地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加载, 需要时要立即卸载.加载均匀, 防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）, 两悬臂端梁底纵坡的调整, 利用调模装置调整坡度, 从而使底模到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板, 在梁变宽部份利用调模装置调整立模宽度, 当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m, 竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧, 以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装, 内模板的紧固主要用对拉螺杆, 并用脚手架连接.倒角模板采纳木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采纳木模板、木支架, 顶板临时人洞模板采纳钢板焊接, 支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板, 与内外模及其骨架连接牢固, 中间留进人洞, 方便捣固人员收支, 待混凝土浇注到位后再行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮（1架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜, 机械化水平高, 把持方便快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后, 利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面, 在已浇好的0#梁段顶面拼装, 拼装完毕后, 对挂篮施加梁段荷载进行预压, 充沛消除挂篮发生的非弹性变形, 悬灌施工过程中, 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后, 进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时, 加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载, 测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线, 为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作用下挂篮控制杆件的内力, 可以计算挂篮的实际承载能力, 了解挂篮使用中的实际平安系数, 确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后, 将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工, 直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后, 进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架, 吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出, 侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放, 主桁架采用先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把持, 作业前对吊装机械及机具进行平安检查, 在把持过程中地上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业, 每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.3循环进行.拉. , 使模板脱离梁体, 滑道上, . , 经过检查确定合格后, 5、边跨现浇段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下图.2（（挂篮拼装流程图观测.预压方案同“0#段支架预压”（3）模板：底模、外模采纳年夜块钢模板, 内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模, 箱梁内顶板采纳钢管支架支模, 钢管支架直接支撑在底模板上, 脚手架底垫同标号的混凝土垫块, 其调模、拆模采纳木楔调整完成.（4）混凝土灌注：采纳泵送砼浇注, 砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散, 以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨, 再合拢中跨.合拢温度符合设计要求, 合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1）合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图：板管道装置前, 试穿所有底板束, 发现问题及时处置.合拢段底板束管道采纳钢管或双层波纹管, 管道内穿入钢绞线芯模, 以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段.（5）合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接, 尽可能坚持相对固定, 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变, 锁按时间按合拢段锁定设计执行, 临时“锁定”是合拢的关键, 合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则, 即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构, 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定, 合拢时, 在两预埋槽钢之间设置连接槽钢, 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体, 同时注意焊缝设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插, 临时预应力张拉吨位按锁定设计确定, 劲性骨架顶紧后进行张拉, 临时束张拉锚固后不压浆, 合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：混凝箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管道疏通, 待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后, 先张拉边跨顶板预应力束, 再张拉底板第一批预应力束, 依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预合拢段合拢锁定安插示意图劲性骨架应力施工同箱梁悬灌梁段施工, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除, 永久支座锁定, 合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1）吊架及模板装置中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工, 合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统, 施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：AB C D 置, E （2加平衡重吨位由施工平衡设计确定.配重及合拢步伐见下图：（5）解除连续梁墩顶的临时锁定, 并切断该墩临时支座锚固钢筋, 完成体系转换.中跨合拢段施工过程示意图 中跨合龙段吊架安插示意图11（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后, 张拉中跨预应力束, 再张拉边跨底板第二批预应力束, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施工时, 每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡, 合拢前, 悬臂受力以弯矩为主, 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则, 平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端, 可使合拢锁定之后骨架处于“不动”, 防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法, 即用劲性骨架接受压力, 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积, 同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力, 又要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳, 具体张拉吨位根据合拢期间可能呈现的温度范围计算, 合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作, 运至现场由吊车提升、现场绑扎成型.0#段钢筋一次绑扎成型, 其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶板、腹板内有年夜量的预埋波纹管, 为了不使波纹管损坏, 焊接在波纹管埋置前进行, 管道装置后尽量不焊接, 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时, 适当移动钢筋位置, 准确装置定位钢筋网,确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程, 其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度, 无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置, 再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置, 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行施工放样, 在每次浇注混凝土之前, 仔细检查各预埋件的数量并复测其位置, 确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送入模, 拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认.待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响, 对混凝土各项指标要求严格, 严格掌握混凝土的配合比, 并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号, 而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班, 控制砼的坍落度, 分歧格的要及时清除, 以免影响梁体的质量, 梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注, 由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型, 先底板, 后腹板, 再顶板, 悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行, 混凝土输送从中间向两端对称泵送, 分层浇注, 每层30cm, 畴前端向后端浇注, 在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕, 保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行, 严防漏捣、欠捣和过度振捣, 当预应力管道密集, 空隙小时, 配备小直径的拔出式振捣器, 振捣时不成在钢筋上平拖, 不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面, 顶板混凝土进行二次抹面, 第二次抹面在混凝土近初凝前进行, 以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中, 及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变动, 发现实际沉落与预留量不符时, 采用办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查, 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时候测召盘板上观测点的中线, 定出基线, 检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后, 顶面采纳麻袋覆盖并浇水养护, 箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道, 设置定位钢筋定位, 管道中穿入PVC管坚持管道顺直, 在混凝土浇注过程中, 经常转动PVC管, 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管, 在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束, 卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直, 在中部采纳定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时, 保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置.竖向预应力筋用切割机切割, 预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵, 使用前先进行标定, 确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉, 张拉顺序为先腹板束, 后顶板束, 左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉, 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定, 采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固, 采纳千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台, 由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控, 以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内, 张拉时混凝土强度必需到达设计规定强度以上, 张拉步伐严格依照设计或规范要求进行.对伸长量缺乏的查明原因, 采用补张拉办法, 并观察有无滑丝、断丝现象, 作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔, 在中间设接力压浆孔.横向和竖向预应力管道, 每一段设压浆嘴、排气孔各一个.相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连, 上部一根为进口, 一根为出口, 上端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆, 并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺, 使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时, 由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道, 然后用空压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆, 压浆时注意观察有无串孔、漏浆, 做好压浆记录.若串孔, 立即检查原因, 及时处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚. 11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法, 在结构体系转换时, 为保证施工阶段的稳定, 边跨先合拢, 释放梁墩锚固, 结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态, 最后跨中合拢, 形成连续梁受力状态.施工过程中存在梁的受力结构体系转换, 施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时, 梁体某些部位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前, 按设计要求, 张拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束, 对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定, 采用办法限制单悬臂梁发生过年夜纵向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松, 均衡对称进行, 确保逐渐均匀地释放.在放松前丈量各梁段高程, 在放松过程中, 注意各梁段的高程变动, 如有异常情况, 立即停止作业, 找出原因, 以确保施工平安.3）对转换为超静定结构, 需考虑钢束张拉、支座变形、温度变动等因素引起结构的次内力.按设计要求, 需进行内力调整时, 以标高、反力等多因素控制, 相互校核.4）临时固结解除后, 将梁落于正式支座上, 并按标高调整支座高度及反力.支座反力的调整, 以标高控制为主, 反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求, 对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后, 采纳反压加载法进行荷载试验, 加载量按最晦气梁段重量计算确定.分级加载, 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值, 可以获得挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变动规律, 即E—t曲线, 采纳现场取样通过万能试验机进行测定, 分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值, 以获得完整的E—t曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样, 采纳试验室的惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失, 以验证设计参数取值和实际是否相符, 根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度.测按时, 在预定的测点位置, 将波纹管开孔, 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样, 进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况, 在梁体上安插温度观测点进行观测, 以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中, 最困难的任务之一就是施工预拱度的计算.箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业法式计算得出.3）悬臂箱梁的施工挠度控制（1）根据预拱度及设计标高, 确定待悬灌梁段立模标高, 严格按立模标高立模.（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据, 在现场成立专门的观测小组, 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变动.每节段施工后, 整理出挠度曲线进行分析, 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值, 保证箱梁悬臂真个合拢精度和桥面线型.为了尽量减少温度的影响, 挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行.（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测, 以保证合拢精度.4）高程监测（1）高程测点安插与监测安插在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点, 以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形.（2）丈量仪器选择与丈量时间安插采纳S1精密水准仪来进行高程丈量监控, 每次的读数都采纳主尺、辅尺观测, 丈量时间安插在一天温度变动较小的时间里观测.（3）箱梁悬灌段高程控制法式箱梁悬灌段高程控制法式见下图：5在0#并确认各个箱梁中心点在误差精度范围内量.丈量仪器采纳全站仪箱梁中心线的施工丈量点, 后视另一墩梁段施工误差不累积为基点进行拉距 进入下一个悬灌段施工6）箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工平安进行, 在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测.（1）仪器及元件选择应力监测采纳钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中, 其导线引出混凝土面呵护好, 丈量时用频率接收仪丈量其频率, 将频率换算成应变, 最后可得出测点位置混凝土的应力.（2）应力测点安插墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为年夜桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面, 在每一个控制截面内的测点安插见下图.同时对边支座反力进行监测.控制截面测点安插图。
