皮带硫化粘接工艺48页PPT

工业皮带粘接方法工业皮带粘接其实没那么神秘啦，就像我们小时候做手工一样，不过是个更专业点的手工活。

咱先说一下热硫化粘接。

这就像是给皮带做个热疗再缝合。

得把皮带的粘接面处理得干干净净的，就像你洗脸得洗干净一样。

不能有油污啊、灰尘啥的。

然后把专门的硫化胶浆均匀地涂上去，这胶浆就像是给皮带伤口愈合用的特殊药膏。

再把皮带对接好，用硫化机加热加压。

这个过程得小心点，温度和压力都得合适，就像烤蛋糕，火候不对可不行。

温度过高，皮带可能就烤坏啦，过低呢，又粘不牢。

压力也要适中，不然粘出来的地方可能会有气泡，就像脸上长了痘痘，不平整也不结实。

还有冷粘法呢。

冷粘就像是用胶水粘东西，不过这胶水可高级多啦。

同样要把皮带粘接面打磨得粗糙一点，这样胶水才能抓得牢。

然后涂上冷粘胶水，涂的时候要均匀，可不能一块厚一块薄的。

涂完胶水后，要按照规定的时间等待胶水干到合适的程度，这个时候就像等蛋糕烤熟一样，要有耐心。

时间没到就粘，那肯定粘不牢；时间过了，胶水干过头了，也粘不好。

粘的时候要把皮带紧紧地贴合在一起，最好用工具压一压，就像给它一个紧紧的拥抱，让它们粘得更牢。

机械接头法也比较常见。

这就像是给皮带打个补丁，不过是很结实的补丁。

把皮带的两端剪成合适的形状，然后用金属扣或者螺栓之类的东西把它们连接起来。

这个方法比较简单直接，不过呢，接头的地方可能没有热硫化和冷粘那么平滑，就像补衣服的补丁，虽然结实但是能看出来。

不管用哪种方法，粘接后的皮带都要检查一下。

看看有没有没粘好的地方，就像检查自己的手工作品有没有瑕疵一样。

要是发现有问题，还得重新弄一下。

工业皮带粘接虽然有点小麻烦，但只要认真细心，就像对待自己心爱的小物件一样，肯定能把皮带粘接得又牢固又好用。

皮带粘接硫化转贴皮带粘接的一些内容,供参考.l 硫化热粘工艺1.1 粘接前的准备工作2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。

对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。

1.2 胶带接头的设计与制作接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。

为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。

计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。

接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。

完成此过程约需2.5小时。

1.3 粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。

将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。

粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。

接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。

皮带热硫化胶接
胶接法分冷接法和热接法，冷胶接法适用于局部胶补，而热交接则适用于皮带接头。

首先进行的是皮带划线工作，在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线，台阶数为皮带层数减一。

接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合。

接下来是打毛并清除表面毛屑，用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物。

其次是涂胶工作，抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。

再将接头粘在一起，上水袋和压板，水压注水压力达到14bar 即可，硫化时间取决于皮带的厚度一毫米需加热2.5-3.6分钟硫化温度为为145度，2小时后拆掉即可。

硫化胶接工作就算结束。

热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度。

皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件随着工业的发展，皮带输送机在各个行业中得到了广泛的应用。

而皮带作为输送机的重要组成部分，其使用寿命和性能的好坏直接影响着生产效率和安全性。

为了提高皮带的使用寿命和性能，皮带硫化技术应运而生。

本文将介绍皮带硫化培训课件的相关内容。

一、皮带硫化的基本原理皮带硫化是指通过加热、压力和化学反应使皮带接头处的橡胶材料与皮带芯体进行牢固连接的一种技术。

其基本原理是利用硫化剂和加热设备对接头进行加热处理，使橡胶材料发生化学反应，形成牢固的连接。

二、皮带硫化的步骤1. 准备工作：检查皮带接头的表面是否平整，清除杂质和污垢，并确保接头的两侧对齐。

2. 硫化准备：将硫化胶片放置在接头处，确保其与接头表面紧密贴合。

然后将硫化剂涂抹在接头表面，并保持一定的温度和湿度。

3. 加热处理：使用硫化机对接头进行加热处理，使接头表面达到一定的温度，以促进化学反应的进行。

加热时间和温度根据不同的材料和接头尺寸而定。

4. 压力处理：在加热的同时，使用压力机对接头进行压力处理，以确保接头表面的橡胶材料与皮带芯体充分接触，形成牢固的连接。

5. 冷却处理：在加热和压力处理完成后，将接头冷却一段时间，使其恢复到室温。

冷却过程中，要避免对接头进行过度的挤压或拉伸，以免影响连接质量。

三、皮带硫化的注意事项1. 安全防护：在进行皮带硫化操作时，必须佩戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。

同时，要确保操作环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。

2. 操作规范：操作人员必须熟悉皮带硫化的操作规程，并按照规程进行操作。

不得随意修改操作步骤或省略关键环节，以免影响接头的质量和使用寿命。

3. 设备维护：硫化机和压力机等设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。

同时，要定期更换硫化剂和硫化胶片等耗材，以保证硫化效果的稳定性。

4. 质量检测：对硫化后的接头进行质量检测，包括外观检查、拉伸强度测试和耐磨性测试等。

只有通过质量检测的接头才能投入使用，以确保输送机的安全和稳定运行。

普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。

接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。

冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。

热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。

一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。

注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。

二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。

三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。

适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。

阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。

示意图：上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。

六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。

2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。