胶带硫化粘接程序及工艺

煤矿技术2017年11期︱353︱GX 强度皮带接头五步硫化法徐志远 孟宪波 解飞翔山东能源淄矿集团岱庄煤矿，山东 济宁 272100摘要：钢丝绳皮带的硫化是皮带管理的难点和重点，皮带也是主系统的问题，硫化的过程中需要掌握的环节，对温度、现场条件、通电时间多必须掌握的恰到好处，所以必须熟练准确掌握该技术，把硫化技术形成流程，才能保证安全生产。

关键词：温度；搭接；长度中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）11-0353-02引言 钢丝绳芯胶带运输机强度可适应大运量、长距离运输的要求， 并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输机安全运转起着十分关键的作用。

由于岱庄矿环境特殊，使得硫化工艺不能出现应有的效果，经过我们自己的探讨与实践，结合岱庄矿的实际，创造出“GX 强度皮带接头五步硫化法”。

1 皮带硫化机理 钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。

2 岱庄煤矿皮带基本情况岱庄煤矿自建矿以来，井下共安装了5部强力钢丝皮带，总长度6200米，担负着西翼、北翼、集中上仓曾经年产360万吨的原煤运输任务。

在使用过程中，由于环境条件及皮带接头工艺等问题经常皮带硫化头经常出现问题。

事故统计显示，皮带硫化质量影响产量75万吨，按每吨500元算，经济效益损失375,000,000元。

无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带接头质量都是岱庄矿的安全运行解决的首先问题。

经过经过调研、查资料、和厂家技术人员探讨，创造了本法。

3 五步硫化法及操作要领3.1 五步硫化法剥除表面皮带；剥皮；铺胶；预硫化；硫化；降温。

分层输送带现场硫化接头操作规程一.胶接前准备工作1.1胶接前先要做好倒开架。

1.2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

1.3胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。

1.4在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。

1.5将预先做好的工作台安装在托辊架上。

1.6将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。

1.7将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。

二.作业程序及要点2.1将两端带标出胶带中心线。

2.2找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用划线笔标出中心线，2.3在放置硫化机前，先要检查硫化剂及附属设备是否正常。

对比设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。

三.胶接胶料的准备3.1胶接中需用芯胶、胶浆、堵头胶、清洗剂等物料。

3.2胶浆：TIPTOP专用热硫化胶浆3.3堵头胶：用与胶带相同的覆盖胶。

3.4芯胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

3.5清洗剂：用高挥发性的清洗剂四.带头解剖方法与技术要求4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。

带头裁断角度为25°~30°，（即为带宽的0.3倍处）。

两端角度要相符4.2解剖前的准备解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4.3将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：4.4下层皮带的堵头在接头处缩进50mm，上层皮带同样在接头处缩进50mm。

4.5剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。

当伤到帆布层宽度全长的2/5时，应重新剥头。

五.接头打磨与合头要求5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。

5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。

阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。

2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。

3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。

4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。

5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。

6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。

7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。

（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。

硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。

2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。

3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。

（2）、夹板采用U型卡子紧固。

在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。

（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。

此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。

（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。

（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。

（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。

电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。

电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。

建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。

表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。

通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。

2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。

3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。

二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。

2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。

3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。

皮带硫化方案简介皮带硫化是一种常见的维修方法，可以修复破损和老化的橡胶皮带。

这种方法通过加热和压力将破损的部分重新粘合到一起，使皮带恢复其原有的强度和耐用性。

本文将介绍皮带硫化的基本原理、硫化设备的选择和操作流程，旨在帮助读者了解和实施皮带硫化方案。

皮带硫化原理皮带硫化的原理是利用热能和压力将橡胶表面上的硫原子重新组合，形成交联结构，从而实现破损部分的修复。

这个过程可以增加橡胶的强度和耐用性，使其能够承受更大的拉力和摩擦。

硫化设备选择选择适合的硫化设备对于成功修复皮带至关重要。

以下是几个常见的硫化设备选项：1.硫化机：硫化机是一种专门设计用于皮带硫化的设备。

它通常由加热元件、加压系统和控制系统组成。

硫化机能够提供可控的加热和加压条件，以确保修复效果的稳定性和一致性。

2.压力机：压力机也可用于皮带硫化，尤其适用于修复较小面积的破损。

压力机能够提供高压力下的均匀压力，以确保破损部分与原皮带紧密结合。

3.硫化胶粘剂：硫化胶粘剂是修复皮带过程中必不可少的材料。

它能够在破损部分的表面形成粘合层，与硫原子进行反应，从而实现修复。

根据实际需求和预算，选择合适的硫化设备对于成功实施皮带硫化方案至关重要。

操作流程以下是一般的皮带硫化操作流程，提供了一个参考指南：1.清洁：首先，确保皮带表面清洁，没有杂质和油污。

可以使用清洁剂和抹布进行清洁。

2.预热：根据硫化胶粘剂的要求，预热硫化机或压力机。

确保设备达到适当的温度，以便胶粘剂能够充分活化并发挥修复效果。

3.准备胶粘剂：根据硫化胶粘剂的说明，准备适量的胶粘剂。

使用刮刀或刷子将胶粘剂均匀地涂抹在破损部分的表面上。

4.粘合：将破损部分对齐，使其与原皮带紧密接触。

确保胶粘剂涂抹均匀，没有空隙和气泡。

5.加热和压力：将修复部分放置在硫化机或压力机中，根据胶粘剂的要求设置适当的温度和压力。

加热和压力的持续时间和程度根据皮带类型和破损程度有所不同。

6.冷却：修复完成后，将皮带从硫化机或压力机中取出，放置在冷却室中进行冷却。

橡胶与金属粘接硫化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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硫化包胶工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。

一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。

各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。

接头方法采用对接方法。

（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。

接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。

各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。

接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。

为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。

如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。

2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。

3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。

芳纶胶带接头硫化工艺及日常维护摘要：芳纶输送带具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，抗划性能强等特点，随着发展目前在煤矿主运系统逐渐代替钢丝绳性输送带广泛使用，由于受运行环境，硫化工艺，日常维护等诸多因素，在运行时防止断带事故发生，因此，能够及时发现预防断带事故，对于搞好胶带运行安全具有重要意义，接头硫化工艺的改进和运行维护水平是防止断带事故很有效的措施，于此，本文主要针对芳纶胶带接头硫化工艺及日常维护进行了分析探讨。

关键词：芳纶带；硫化工艺；日常维护1、引言芳纶输送带，因具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，运行安全，抗划性能强等优点，近年来长距离运输得到广泛使用。

芳纶胶带在生产时为100米至300米，对芳纶带来说，最常用和最可靠的接头方法就是硫化方法。

2、硫化接头制作工艺分析2.1硫化接头原理硫化接头的强度主要是利用芳纶和橡胶的粘着力实现的。

粘着力用抽出力标示，就是埋入橡胶中的长度芳纶抽出所需的力。

抽出力与芳纶埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度越长，抽出芳纶所需的力就越大。

当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过芳纶本身的破断强度，芳纶就不会抽出，因此保证了接头的强度，实现了芳纶胶带的联接。

2.2硫化接头工艺①为了防止接头处脱开或开裂，接头处需要有封口胶，封口胶上下宽度各为200mm，上下封口需要错开100mm。

②确定芳纶带输送带的接头长度=L1+400mm+150mm，L1=指形长度，两边封口宽度各为200mm，指尖与指根错位距离约150mm。

③沿着L3线以45°角开斜刀注意不要损伤带芯，用专用工具或刀沿纵向以L3线为起点剥去上覆盖胶，剥覆盖胶时要紧贴带芯剥离，但不能损伤带芯。

④将输送带反过来剥非工作面覆盖胶，区别剥离长度L=L1+200cm，L1=指形长度，200mm封口胶宽度（下封口与上封口错开⑤用角向砂轮机（最好是用钢丝刷砂轮片）对剥离部位及封口进行打磨，打磨时尽量将带芯上的芯胶打掉，保持在1mm左右，不能损伤带芯，且过渡区覆盖胶处多打出100mm-150mm。

热硫化粘接
热硫化粘接是一种常用于橡胶材料粘接的方法。

它通过加热硫化
剂混合物将胶粘剂与橡胶材料粘接在一起。

热硫化粘接的过程通常包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要将要粘接的橡胶材料进行表面处理，如清洁、
去除油脂等。

2. 涂胶：在橡胶材料的表面上涂覆一层热硫化胶粘剂。

3. 叠合：将涂有胶粘剂的橡胶材料和另一片橡胶材料叠合在一起。

4. 加热：将叠合好的橡胶材料放入加热设备中，加热至硫化温度。

硫
化温度的选择要根据具体的胶粘剂和橡胶材料而定。

5. 压合：在加热的过程中，使用一定的压力将两片橡胶材料压合在一起。

6. 冷却：待加热和压合的过程完成后，将粘接好的橡胶材料冷却至室温。

热硫化粘接的优点包括粘接强度高、耐热性好、耐久性好等。

然而，它也有一些限制，如需要专用的硫化设备、硫化周期较长等。

因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和材料选择合适的粘接方法。

皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。

胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。

泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。

2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。

二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。

*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。

*划好皮带中心线及倒角、倾角线。

*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。

*搭好保温帐。

2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。

松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。

剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。

切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。

清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。

用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。

（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。

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?氐钢丝绳芯皮带接头硫化工艺探讨王进伟(山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司，山西高平048000)D商要]钢丝绳芯胶带运输机强度大，可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需j雯．。

钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输椒r安全运转起着十分关键的作用，煤矿井下环境特殊，皮带接头硫化时必须按照严格的程序执行。

才能确保旃0愀合格。

暖搠】硫化；工艺；接头；搭接形式1钢丝绳皮带在伯方煤矿运行的现状我矿现在井下共安装了三部强力钢丝绳芯皮带，分别是主斜井皮带、暗斜井皮带和二盘区—部运输皮带，这三条皮带担负我矿主要的原煤运输任务。

2010年5月份我矿利用综采一队搬家期间，更换了暗斜井皮带，延长了二盘区一部运输皮带。

每一次皮带接头硫化最少也要12个小时，费人费力费时，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带硫化接头质量必须严格把关，下面就钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些毓,-fo2皮带硫化工艺现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。

普通皮带多用皮带扣和串针进行连接，对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。

2．1硫J匕pL理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡皎的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。

硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

1)硫化诱导，压力为1．0M P，温度为10a℃：2)预硫化，压力为16M P，温度145℃，3)正常硫化，压力16M P，温度145℃，时间：25—30m i n，4)降温，压力1．6M P，7a℃一8a℃。

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皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。

根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。

一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。

例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。

2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。

把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。

拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。

2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。

皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份装备部供给部二00七年五月十五日、八、，刖言带式输送机由于简单、巩固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。

胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。

目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。

为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，标准胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。

目录1、胶带硫化胶接的根本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的根本知识1、胶带根本构造〔1〕、帆布、尼龙胶带构造图1:帆布、尼龙胶带构造图〔2丨钢丝绳芯胶带构造J___---- —G)—© -一①© …-©…。

—O 1 ----------- r ----- 丨图2 :钢丝绳芯胶带构造图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用;②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2 ）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进展混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

胶带的分类和硫化工艺我矿使用胶带主要分为两种：PVG整芯阻燃输送带和钢丝绳芯输送带。

一般煤矿用PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。

强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。

输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm 等。

一、PVG整芯阻燃输送带（以PVG1400S/1200mm为例）的硫化工艺（一）施工主要设备器材及专用工具：1、硫化机的检验：硫化机在使用前要仔细检验，经检验，能正常工作方可使用，如发现硫化机存在问题应立即修理或更换硫化机。

2、工器具的准备：准备好硫化用的胶料、胶浆（要在有效期内）；１２０＃汽油及新棉纱若干；美工刀及刀片（根据剥头人数确定用刀数）；用槽钢或角钢做的夹板2套；制作一套和皮带的厚度、宽度配套的模板；硫化打磨机、水压泵，插座、插头。

（二）硫化皮带施工步骤1、接头尺寸：PVG1400S/1200mm，指长1800mm，指宽50mm，总硫化长度2030mm。

2、胶接硫化地点的选择：要选择干净、明亮、宽敞、干燥、较平坦及便于操作的地点做胶接场地，然后摆放好胶接需用的硫化机等设备。

3、按胶带运行方向、工作面、非工作面保持一致先进行分点。

4、划施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。

5、先垂直皮带拉一条直线，然后找出中点，以此中点为端点向皮带头边缘两处相等的距离，标上点，然后两点相连，从两点顺皮带边量出1800+100mm。

直线从中点开始往两边每隔5cm 挖个点等分,另一端则是从中点开始往两边先等分2.5cm挖点，再每隔5cm挖点等分；6、剥头：加热至125-130℃左右保温20分钟左右，开始剥头，剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。

硫化工艺硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。

硫化过程中必需具备的条件是指：温度、时间和压力,一般统称皮带硫化胶接的“三要素”。

1、硫化温度：一般控制在145°c+-5°c,也有皮带产家根据芯层耐热度和胶带厚度来规定该胶带的硫化温度。

2、硫化时间：是指硫化过程中保温时间是25~35分钟。

然后开始断电降温。

3、硫化压力：硫化机开启电源前,需用打压泵对接头施以一定的压力。

通常情况下取0.8~1Mpa即可。

之后，开启电源进行升温。

当温度达到100度时，将水压加至2Mpa。

当温度达到145~150°c时进行保温。

4、硫化过程应严格按照操作规程进行，切不可操之过急。

防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化，而影响粘接质量。

5、硫化结束后把电源关了，让皮带接头进行保养一段时间。

等待硫化机温度降至70°c以下，方可拆除硫化机。

但皮带不可马上工作运料，待3~5小时后才开始工作。

输送带硫化质量问题一、1、硫化面有气泡和局部粘接不好的原因：○1硫化面有气泡和局部粘接不好的现象是硫化接头的大敌。

有气泡其是一种内部粘接不好的外在表现。

这种气泡主要是产生在两心胶，最后在硫化过程中透过在盖胶的硫化面形成内部气泡。

○2空气、温度相对较大，水分不易清除在硫化时内部形成气泡。

○3局部粘接不好，多为结合面不干净以及胶糊的成份和原输送带的成份不附所造成。

2、人为因素的影响：○1胶糊浆未充分干燥便开始硫化，从而导致内部在高温时产生气泡。

○2硫化时压力、温度不均。

3、跑胶的原因：○1跑胶的原因主要是胶接用料不准确，且硫化时硫化两侧板档胶固定不实，厚度与原皮带相差远。

硫化过程中，上下箱体加压时，胶浆溶化便从两侧流出，形成跑胶。

结果会导致因硫化压力不足所形成的低强度接头。

陆振国2009年7月5日。