零部件PPM管理方案

PPM方案简介PPM（Project Portfolio Management，项目组合管理）是一种项目管理方法，旨在帮助组织管理和控制各种项目以实现战略目标。

PPM方案通过对项目进行分类、排序、分配资源和优先级设置来帮助组织有效地管理项目组合，并最大程度地提高项目成功的可能性。

PPM方案的优势1.整合战略目标：PPM方案能够将组织的战略目标与项目目标相结合，确保项目组合符合组织的长期战略定位，并从整体上来满足组织的需求。

2.资源优化：PPM方案能够对组织的资源进行全面管理和优化，合理分配资源，避免资源浪费，降低成本，提高资源利用率。

3.决策支持：PPM方案提供了一系列的项目评估和决策支持工具，如风险评估、ROI分析等，帮助组织在项目选择和决策过程中做出明智的决策。

4.风险管理：PPM方案能够对项目组合的风险进行评估和管理，通过合理的风险分析和风险缓解措施，减少项目失败的可能性。

5.提高交付质量：PPM方案能够在项目执行过程中进行监控和控制，确保项目按照计划进行，并满足交付的质量要求。

PPM方案的关键要素1.项目分类：根据组织的战略目标和项目的特点，对项目进行分类。

常见的分类包括战略项目、运营项目、创新项目等。

2.优先级设置：根据组织的战略目标和资源约束，设置项目的优先级。

优先级设置需要考虑项目的重要性、紧急性、资源需求等因素。

3.资源分配：根据项目的优先级和资源约束，对资源进行合理的分配。

资源可以包括人力资源、财务资源、物资资源等。

4.绩效评估：对项目执行过程中的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整和优化。

5.风险管理：对项目组合的风险进行评估和管理，采取有效的风险缓解措施，降低项目失败的风险。

PPM方案的实施步骤1.明确战略目标：首先，组织需要明确自己的战略目标，并将其与项目目标相结合。

2.制定项目评估标准：根据组织的战略目标和资源约束，制定项目评估标准，包括项目优先级、ROI指标等。

ppm实施方案PPM实施方案一、背景分析随着信息技术的不断发展，项目管理在企业中扮演着越来越重要的角色。

PPM（Project Portfolio Management）作为项目组合管理的一种重要方式，已经成为企业管理的热门话题。

在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要更加高效地管理和执行项目，以实现战略目标并获得持续竞争优势。

因此，制定和实施有效的PPM方案对企业来说至关重要。

二、目标设定1. 提高项目管理效率：通过PPM的实施，企业可以更好地协调和管理各个项目，避免资源浪费和交叉冲突，提高整体项目管理效率。

2. 优化资源配置：通过对项目组合进行分析和优化，合理配置资源，提高资源利用率，降低成本，提升企业综合竞争力。

3. 实现战略目标：将项目与企业战略目标相结合，确保项目的实施能够对企业战略目标的实现起到积极作用。

三、实施步骤1. 确定PPM实施团队：成立专门的PPM实施团队，明确团队成员的职责和权限，建立有效的沟通机制。

2. 项目识别和分类：对企业所有项目进行识别和分类，根据项目的重要性、风险和战略价值进行评估和排序。

3. 制定项目组合策略：根据企业战略目标和资源情况，制定项目组合策略，确定哪些项目需要启动、终止或暂停。

4. 资源分配和优化：对项目所需资源进行分析和优化，确保资源的合理配置和最大化利用。

5. 监控和调整：建立项目组合监控机制，及时发现和解决项目执行中的问题，对项目组合进行动态调整，确保项目的顺利实施。

6. 绩效评估和总结：对项目组合实施效果进行绩效评估和总结，为下一阶段的PPM实施提供经验和参考。

四、关键成功因素1. 高层支持：PPM实施需要得到企业高层的充分支持和重视，只有高层对PPM的重要性有清晰的认识和明确的态度，PPM才能够得到有效推动。

2. 信息系统支持：建立健全的信息系统支持是PPM实施的重要保障，只有有力的信息系统支持，才能够更好地进行项目组合分析和优化。

3. 团队配合：PPM实施需要各部门和团队的密切配合和协同工作，只有形成合力，才能够实现项目组合的有效管理和优化。

P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。

发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能.达到PPM级质量的产品也变得多起来。

目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM 水准的质量保证能力的推行。

2、PPM的概念2。

1、PPM的质量水准PPM,即1/1,000,000。

意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。

PPM原为化学上表示浓度的单位,后来引入质量管理领域。

这时PPM应译成“产品组合管理”,英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。

2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。

为何电视事业部要求PPM级的质量呢?当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为:10PPM③每台电视的次品率为:10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品,如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。

电视机事业部感到，随着生产量的扩大,消费者对质量要求的提高以及出口的增长,达到PPM级的质量水准是必然的。

3、PPM级的质量管理方法3。

1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level)，表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限.从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示,对卖方而言,就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。

PPM级的质量，应为不满0。

01％，要想保证这个等级,传统的抽查方法是不可能达到的,出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。

1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。

2 适用范围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。

3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。

PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。

4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。

4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。

5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。

PPM管理制度范文PPM（项目管理制度）是一种指导组织内部项目管理的制度和方法。

它提供了标准的流程和方法，以确保项目按时、按质、按需求完成。

本文将详细介绍PPM管理制度的相关内容。

一、概述PPM管理制度是指规范组织内部项目管理的一系列制度和方法。

通过详细规定项目管理的流程、角色职责、沟通协作机制等，PPM管理制度可以提高组织内部项目管理的效率和质量，确保项目目标的达成。

二、PPM管理制度的目标1. 提高项目管理的一致性和标准化：通过PPM管理制度，组织可以制定一套通用的项目管理流程和方法，提高项目管理的一致性和标准化程度，减少重复劳动的发生。

2. 降低项目管理的风险：PPM管理制度要求项目进行全面的风险评估和管理，以降低项目管理的风险。

通过制定合适的风险管理计划和应对措施，可以在项目执行过程中及时发现并解决问题。

3. 提高项目管理的透明度和沟通效率：PPM管理制度要求项目管理者及时报告项目的进展情况和问题，保持与相关人员的沟通和协作，提高项目管理的透明度和沟通效率。

4. 提高项目管理的绩效和质量：PPM管理制度强调项目目标的设定和绩效评估，通过制定合理的目标和绩效指标，提高项目管理的绩效和质量。

三、PPM管理制度的实施步骤1. 制定PPM管理制度：组织内部应设立专门的项目管理团队，负责制定PPM管理制度。

该团队可以由项目管理专家、项目管理经理以及相关部门的代表组成。

他们应充分考虑组织的特点和需求，制定出适合组织的PPM管理制度。

2. 建立项目管理流程：在PPM管理制度中，应详细规定项目管理的各个阶段的流程和方法。

例如，项目的立项、需求分析、计划制定、执行控制和总结评估等。

流程中应详细定义每个角色的职责和权限，以确保项目管理的一致性和标准化。

3. 建立项目组织结构：在PPM管理制度中，应明确项目组织的结构、角色和职责。

例如，项目经理应负责项目的整体规划和执行，项目成员应按时完成各自的任务。

通过明确角色和职责，可以提高项目管理的效率和质量。

1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。

2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造（以下简称博通公司）PPM管理。

3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。

PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。

4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。

4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。

5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。

.1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。

2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。

3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。

PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM 指标的统计和分析等功能的系统平台。

4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。

4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。

5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件专业资料Word.交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。

零部件过程PPM管理控制程序1 目的本程序旨在明确零部件过程PPM（以下简称PPM）管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM 统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为供应商质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。

2 适用范围本程序适用于公司本部PPM管理，各子公司参照执行。

3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。

PPM系统——具备统一的微车、轿车、发动机零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台4 职责4.1 质量部体系运行处负责分车型PPM指标的统计、分析和发布。

4.2 采购部STA负责零部件过程不良信息向供应商的传递和反馈；负责分零部件、供应商PPM 指标的统计、分析和发布。

4.3 质量部各检查处负责零部件过程不良信息的确认和记录。

4.4信息部负责零部件过程PPM系统基础信息的维护和系统功能的开发调整。

5 程序5.1 零部件过程PPM指标统计标准5.1.1 计算公式零部件过程PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到整车发运之间的所有环节：1）各工厂RDC库房2）质量部各检查处入厂检验3）各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等）4）检测线和路试检验5）奥迪特评审6）整车库房5.1.3 判定标准1）入厂验收（包括库房抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件数量计入PPM；量产产品一、二类处理使用以处理使用数量计入PPM；2）装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM；3）总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）；4）奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量计入PPM。

注：1、计入PPM计算的不良零部件数量的判定标准简述为，未装车的零部件以抽检发现的不良个数计入PPM；已装车的零部件以返修发现的不良数计入PPM；（具体情况参见5.1.3）2、质量部各检查处技术员有权限根据零部件质量情况采取多抽多记的方式，加强对风险供应商或零部件PPM评价力度。

PPM指标在质量管理中的应用在质量管理中，PPM（每百万件）指标是一种衡量产品或过程中缺陷数量的标准。

它是指每百万个产品或过程中缺陷的数量，通常用于评估产品的质量水平。

PPM指标的应用可以帮助企业识别和解决质量问题，提升产品质量和客户满意度。

1. PPM指标的定义PPM指标是指每百万个产品或过程中缺陷的数量。

它是一种用于衡量产品质量的绝对度量标准，可以帮助企业了解在一百万个产品中有多少个存在缺陷。

通常，PPM指标以“per million”（每百万）为单位表示，如10 PPM表示每百万个产品中有10个存在缺陷。

2. PPM指标的计算方法PPM指标的计算方法相对简单，可以按照以下公式进行计算：PPM = (缺陷数量 / 生产数量) × 1000000其中，缺陷数量是指在一定生产数量下发现的缺陷数量。

通过将缺陷数量除以生产数量再乘以1000000，可以得到PPM指标的值。

3. PPM指标的应用3.1 产品质量控制PPM指标可以帮助企业监控和控制产品质量。

通过每个批次或每个生产周期结束后对产品进行抽样检验，统计其中的缺陷数量，并根据检验结果计算PPM指标，企业可以了解产品质量的稳定性和达标情况。

如果PPM指标超过了预定的质量标准，企业可以采取相应的措施来改进生产过程，减少缺陷数量，提升产品质量。

3.2 供应商质量管理PPM指标可以作为评估供应商质量的重要指标。

企业可以要求供应商在交付产品前提供PPM指标，并根据指标来判断供应商的质量水平。

如果供应商的PPM指标持续高于预期水平，企业可以与供应商进行沟通，并要求其采取改进措施。

通过PPM指标的监控和应用，企业可以确保供应链中的每个环节都符合质量要求。

3.3 过程改进PPM指标也可以用于过程改进。

通过分析和比较不同批次或不同时间段的PPM指标，企业可以发现生产过程中存在的潜在问题，找出导致缺陷的根本原因，并采取相应的措施进行改进。

例如，如果某个特定工序的PPM指标明显高于其他工序，企业可以对该工序进行优化和改进，以降低缺陷率，提升产品质量。