精益生产质量管理之100PPM

1 PPM质量制目前PPM（Parts per million，百万分率的缺陷率）质量制已在发达国家得到了广泛的应用。

PPM质量制以将产品不良率降低到百万分之一为管理目标的管理，在国际上也被称之为“最完美的管理。

”它可以形象地理解为用显微镜将管理对象的缺陷放大的同时，运用全面质量管理手段加以减少或消除，从而实现整个生产过程“零缺陷”。

它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。

其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。

PPM质量制是企业现代化管理上水平的重要组成部分，实行PPM质量制基于三个最基本的质量保证体系，即设计质量保证、采购质量保证和工序质量保证。

世界经济发达国家及国内先进企业的成功经验表明，凡推行PPM质量制，大到庞大的整机生产，小至每一个生产工序，都能保持很低的故障率和高的直通率。

推行PPM质量制是企业经济腾飞的促进力。

SMT是一项包括SMD、组装设备、组装工艺、测试技术、辅助材料等各个环节在内的系统工程，在前期，国内的注意力较多地集中在元器件及SMT应用领域的拓展等方面，近几年来，也大大注意到了SMT工艺工序质量控制的研究和应用，取得了一些经验和成果，促进了SMT工艺工序质量的提高。

现针对SMT标准工序质量贯测实施PPM管理思想，提出PPM缺陷计算法在工艺检测中的分析和运用形式，最终实现工序质量控制目标。

2 PPM质量制在SMT工序质量监测中的应用2.1 PPM质量制的应用要点良好的PPM质量制，必须建立合理、系统的目标树，就是依据系统目标管理的原则和方法，将代表国际先进水平的“PPM水平”作为PPM目标值，然后将其层层分解，构成PPM质量制指标体系。

而在每一个目标树中都采用PPM缺陷计算的方法，通过一系列工艺控制手段，提高生产工序质量，使实际生产过程中的PPM值小于PPM目标值。

PPM缺陷数量目标值的确定建立在工序检验标准的使用基础上，并根据工序的工艺性能由质量控制和技术部门来认可。

2023-11-06contents •质量管理体系概述•质量管理体系的构成•质量管理体系的建立与实施•质量管理体系的审核与认证•质量管理体系的持续改进•质量管理体系的未来趋势目录01质量管理体系概述什么是质量管理体系？通过制定和实施一系列标准、流程和政策，确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望。

涵盖了从原材料采购、生产、检验，到最终产品交付的整个过程。

是一种以流程为基础，以顾客为中心，旨在提高组织效率和绩效的管理系统。

通过确保产品或服务的质量，提高客户满意度和忠诚度。

提高客户满意度减少质量损失增强组织竞争力通过优化流程和减少缺陷，降低质量损失和成本。

通过实施标准化管理，提高组织的生产效率、产品质量和创新能力，从而增强组织的竞争力。

03质量管理体系的重要性0201质量管理体系的发展历程起源于20世纪初的工业革命时期，当时为了提高生产效率和产品质量，企业开始采用科学管理方法。

起源在20世纪70年代，随着全球市场竞争的加剧，越来越多的企业开始注重质量管理，质量管理体系逐渐形成。

发展在20世纪80年代，国际标准化组织（ISO）开始制定质量管理体系标准，推动其全球化和标准化发展。

标准化目前，质量管理体系已经成为全球范围内广泛采用的一种企业管理体系，对于提高组织效率和绩效具有重要的作用。

当前状况02质量管理体系的构成管理职责分配质量职责企业明确各级员工在质量管理体系中的职责和权限，确保每个环节都有明确的责任人。

策划质量活动企业根据质量管理体系的要求，策划和实施各种质量活动，确保各项工作的顺利进行。

制定质量方针和目标企业制定明确的质量方针和目标，为整个体系提供指导和方向。

企业提供适当的教育和培训，提高员工的专业技能和素质。

人力资源企业提供必要的设备和设施，确保生产和管理工作的正常进行。

物力资源企业提供足够的资金支持，保证各项工作的顺利开展。

财力资源资源管理对产品进行设计和开发，确定产品的性能、安全性和可靠性等方面的要求。

PPM管理的應用為了讓我們的制程狀況穩定,同時達到持續不斷的改善目的,更一步分析制程之變異性,根據統計制程管制(SPC)的原理,保持零缺點的品質意識存在,故對制程的整個過程作“PPM”的管理.一、所謂“PPM”指的是百萬分之一的意思,即生產的不良總數除以實際生產之總毛量的比率再乘以1000000.等於“PPM”數.二、所謂“SPC”(Staistical Process Control)即為統計制程管制.2.1制程持續改善循環步驟:制程分析→制程維持→制程改善.(即PDCA的運用)2.2制程管制運作模式:2.2.1建立制造流程2.2.2建立管制項目2.2.3實施標準化2.2.4制程能力調查2.2.5管制圖的運用2.2.6問題分析解決2.2.7制程之持續管制2.3制程中的管理重點:一是與作業方式相關的重點;二是與檢驗相關的重點.2.4“CPK”(制程能力的指數)的介紹:常態分配.C a .C p. C pk1 (X-U)22.4.1 f(x) = ──────= ─────SQR(2π)σe 2σ2U:常態分配的中心值(Mean)σ2:常態分配的變異(Variance)σ:常態分配的標準差(Standard Deviation)2.4.2 U±σ內的機率為P(U-σ<X<U+σ)=68.27%U±2σ內的機率為P(U-2σ<X<U+2σ)=95.45%U±3σ內的機率為P(U-3σ<X<U+3σ)=99.73%2.4.3 C a (Capability of accuracy)制程準確度.X-UC a = ─────×100%T/2注:T= S U -SL=規格上限-規格下限=規格公差｜C a｜值愈小,品質愈佳.2.4.4 C p (Capability of accuracy)制程精密度.T雙邊規格時: C P = ────＝規格公差／6個估計實績標準差6σSu-X單邊規格時: C P = ────＝(規格上限-實績平均值) ／3個佑計實績標準差3σX-SL或C P = ────=(實績平均值-規格下限值) ／3個估計實績標準差3σ注: ○1C P值愈大,品質愈佳.22.4.5 CPK制程能力指數.T2.4.5.1 CPK=(1-K)──=(1-｜C a｜) C P6σ｜X-U｜K=─────=｜C a｜T/2當C a =0時,CPK= C P ,即單邊規格時,CPK即以CP值計之.2.4.5.2 CPK值亦可以以制程的實績平均值至規格界限的距離除以制程實績標準差所得到的數值“Z”來表示.ZminCPK=─────3Su-Z -(SL-Z)Zsu=─────, Zsc=─────σσSu-X -(SL-X)即是=[─────,─────]的最小值.3σ3σ單邊規格即是: Su-X -(SL-X)CPK=─────或─────3σ3σ由上述可知, C P值愈大時或C a值愈小時CPK值愈大,而CPK值愈大即代表制程綜合能力愈好.2.5 X-R chart和P chart有另上教育訓練課.三、“PPM”之分析:3.1 PPM=生產不良總數/實際的生產總毛量數×10000003.2當Zmin=3時,則制程能力=X±3σ→CPK or PPK=1.00→P=0.27%.當Zmin=4時,則制程能力=X±4σ→CPK or PPK=1.33→P=60ppm.當Zmin=5時,則制程能力=X±5σ→CPK or PPK=1.67→P=0注:Zmin代表雙邊規格的得數值,P代表不良率, σ為估計實績標準差.σ(標準差)值表示:1σ=0.1 即十分之一2σ=0.01 百分之一3σ=0.001 千分之一4σ=0.0001 萬分之一5σ=0.00001 十萬分之一6σ=0.000001 百萬分之一3.3因PPM具有上述強烈的零缺點的品質意識存在,所以在整個過程中,其作業流程如下:3.3.1針對客戶的主要品質特性而設定目標.3.3.2必須有明確的數據統計收集.3.3.3必須作成推移表.3.3.4必須按月作成檢討報告表不良數之收集→包含重工品/修理品/拒收品/報廢品↓作成統計表→按特性別所有上述不良特性加以收集累加↓換算不良率↓按百萬分之一的算法統計之,並作成管制圖→設立目標值↓作成目標管理→管制圖↓檢討對策展開(PDCA)注:新永目前之DPPM值設定為15000以下(制程中).另.現今為止還只有佳能要求此項管制.綜上所述,根據統計的原理進行整合后,制程過程的變異,才會有具體的數據,由此提供分析解決總是的依據.。

精益生产质量管理之100PPM根据多年的质量管理咨询经验得出：企业必须从经营战略维度上建立能够令客户满意的质量标准，并在整个企业内部实行与展开，实现"质量经营"。

质量改善活动是所有企业确保竞争优势的战略性武器，是企业必须开展的活动之一。

为了保证质量经营能够在企业广泛普及，认为，实行精益生产质量管理的企业应努力打造以下四个重要条件：►企业所有成员应达成共识，自发参与引进与促进"质量经营”的活动»明确••质量经营"比“事后管理”更加重要，也更加困难►明确"质量经营"并不是一个只追求一时效果的活动，而是一项事业，有长期的目标与战略，需要大规模的投资与不断的改善►为了••质量经营”取得成功必须采用合理的方法企业经营者应对员工进行培训教材，对以上事项进行说明，让他们具备充分的质量管理知识。

只有持续不断地进行培训和教育，才能维持企业的质量竞争力。

一、什么是PPMPPM是不合格品率的百万分点表示，即每百万个产品中的不合格品数。

% （百分比）：100个中的不良率PPM （PartsPerMillion） : 100 百万个中不良率lPPM=0.0001%二、什么是100PPM100PPM不能局限于企业某一个部门，应在企业所有部门同时展开，以生产100%合格品为指导思想，努力实现1000000个零部件中只有100个不合格品（不合格率为0.01%）的质量水平。

以往，企业的生产质量状况是"不确定输送到后一道工序的产品质量是否合格：但在100PPM 活动中，要求的质量标准为“输送到后一道工序合格率必须达到100PPM%因此需要员工在意识里完成前后两种标准的转换:：100PPM到底是什么样的质量水平？ 100PPM水平好比是一部百科全书中只出到一个错别字的程度，是一种非常难以达到的质量水平。

部分学者认为，100PPM是人在没有特别投入的情况下能够到的最高水平。

P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。

发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。

达到PPM级质量的产品也变得多起来。

目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。

2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。

意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。

PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。

这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。

2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。

为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为：10PPM③每台电视的次品率为：10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。

电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。

3、PPM级的质量管理方法3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。

从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。

PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。