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PPM管理的應用為了讓我們的制程狀況穩定,同時達到持續不斷的改善目的,更一步分析制程之變異性,根據統計制程管制(SPC)的原理,保持零缺點的品質意識存在,故對制程的整個過程作“PPM”的管理.一、所謂“PPM”指的是百萬分之一的意思,即生產的不良總數除以實際生產之總毛量的比率再乘以1000000.等於“PPM”數.二、所謂“SPC”(Staistical Process Control)即為統計制程管制.2.1制程持續改善循環步驟:制程分析→制程維持→制程改善.(即PDCA的運用)2.2制程管制運作模式:2.2.1建立制造流程2.2.2建立管制項目2.2.3實施標準化2.2.4制程能力調查2.2.5管制圖的運用2.2.6問題分析解決2.2.7制程之持續管制2.3制程中的管理重點:一是與作業方式相關的重點;二是與檢驗相關的重點.2.4“CPK”(制程能力的指數)的介紹:常態分配.C a .C p. C pk1 (X-U)22.4.1 f(x) = ──────= ─────SQR(2π)σe 2σ2U:常態分配的中心值(Mean)σ2:常態分配的變異(Variance)σ:常態分配的標準差(Standard Deviation)2.4.2 U±σ內的機率為P(U-σ<X<U+σ)=68.27%U±2σ內的機率為P(U-2σ<X<U+2σ)=95.45%U±3σ內的機率為P(U-3σ<X<U+3σ)=99.73%2.4.3 C a (Capability of accuracy)制程準確度.X-UC a = ─────×100%T/2注:T= S U -SL=規格上限-規格下限=規格公差｜C a｜值愈小,品質愈佳.2.4.4 C p (Capability of accuracy)制程精密度.T雙邊規格時: C P = ────＝規格公差／6個估計實績標準差6σSu-X單邊規格時: C P = ────＝(規格上限-實績平均值) ／3個佑計實績標準差3σX-SL或C P = ────=(實績平均值-規格下限值) ／3個估計實績標準差3σ注: ○1C P值愈大,品質愈佳.22.4.5 CPK制程能力指數.T2.4.5.1 CPK=(1-K)──=(1-｜C a｜) C P6σ｜X-U｜K=─────=｜C a｜T/2當C a =0時,CPK= C P ,即單邊規格時,CPK即以CP值計之.2.4.5.2 CPK值亦可以以制程的實績平均值至規格界限的距離除以制程實績標準差所得到的數值“Z”來表示.ZminCPK=─────3Su-Z -(SL-Z)Zsu=─────, Zsc=─────σσSu-X -(SL-X)即是=[─────,─────]的最小值.3σ3σ單邊規格即是: Su-X -(SL-X)CPK=─────或─────3σ3σ由上述可知, C P值愈大時或C a值愈小時CPK值愈大,而CPK值愈大即代表制程綜合能力愈好.2.5 X-R chart和P chart有另上教育訓練課.三、“PPM”之分析:3.1 PPM=生產不良總數/實際的生產總毛量數×10000003.2當Zmin=3時,則制程能力=X±3σ→CPK or PPK=1.00→P=0.27%.當Zmin=4時,則制程能力=X±4σ→CPK or PPK=1.33→P=60ppm.當Zmin=5時,則制程能力=X±5σ→CPK or PPK=1.67→P=0注:Zmin代表雙邊規格的得數值,P代表不良率, σ為估計實績標準差.σ(標準差)值表示:1σ=0.1 即十分之一2σ=0.01 百分之一3σ=0.001 千分之一4σ=0.0001 萬分之一5σ=0.00001 十萬分之一6σ=0.000001 百萬分之一3.3因PPM具有上述強烈的零缺點的品質意識存在,所以在整個過程中,其作業流程如下:3.3.1針對客戶的主要品質特性而設定目標.3.3.2必須有明確的數據統計收集.3.3.3必須作成推移表.3.3.4必須按月作成檢討報告表不良數之收集→包含重工品/修理品/拒收品/報廢品↓作成統計表→按特性別所有上述不良特性加以收集累加↓換算不良率↓按百萬分之一的算法統計之,並作成管制圖→設立目標值↓作成目標管理→管制圖↓檢討對策展開(PDCA)注:新永目前之DPPM值設定為15000以下(制程中).另.現今為止還只有佳能要求此項管制.綜上所述,根據統計的原理進行整合后,制程過程的變異,才會有具體的數據,由此提供分析解決總是的依據.。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM 水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为：10PPM③每台电视的次品率为：10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
汽车行业ppm标准汽车行业ppm标准是指汽车零部件的质量标准，ppm即每百万分之一，是衡量产品质量的重要指标。
在汽车行业中，ppm标准被广泛应用于零部件的生产和质量控制过程中，对于确保汽车零部件的质量和安全具有重要意义。
首先，汽车行业ppm标准的制定和执行对于保障汽车零部件的质量至关重要。
汽车是人们日常生活中不可或缺的交通工具，其安全性和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。
因此，汽车制造商对于汽车零部件的质量要求非常严格，ppm标准的执行可以有效地控制零部件生产过程中的质量问题，确保零部件的质量符合标准要求，从而保障汽车整车的质量和安全性。
其次，汽车行业ppm标准的实施可以提高汽车零部件生产企业的管理水平和技术水平。
通过严格执行ppm标准，汽车零部件生产企业需要加强对生产过程的监控和控制，不断改进生产工艺和技术，提高零部件的质量稳定性和可靠性。
这不仅有利于提升企业的竞争力，还可以推动整个行业的发展，促进汽车零部件产业的健康发展。
此外，汽车行业ppm标准的执行还可以降低汽车制造成本，提高汽车的市场竞争力。
通过严格控制零部件生产过程中的质量问题，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。
这不仅有助于汽车制造商降低生产成本，还可以为消费者提供更具竞争力的产品，从而提高汽车的市场竞争力。
总的来说，汽车行业ppm标准的制定和执行对于保障汽车零部件的质量和安全具有重要意义。
严格执行ppm标准可以提高汽车零部件的质量稳定性和可靠性，促进汽车行业的健康发展，降低汽车制造成本，提高汽车的市场竞争力。
因此，汽车制造商和零部件生产企业应当高度重视ppm标准的执行，不断完善质量管理体系，提升产品质量，为消费者提供更加安全可靠的汽车产品。
1 PPM质量制目前PPM（Parts per million，百万分率的缺陷率）质量制已在发达国家得到了广泛的应用。
PPM质量制以将产品不良率降低到百万分之一为管理目标的管理，在国际上也被称之为“最完美的管理。
”它可以形象地理解为用显微镜将管理对象的缺陷放大的同时，运用全面质量管理手段加以减少或消除，从而实现整个生产过程“零缺陷”。
它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。
其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。
PPM质量制是企业现代化管理上水平的重要组成部分，实行PPM质量制基于三个最基本的质量保证体系，即设计质量保证、采购质量保证和工序质量保证。
世界经济发达国家及国内先进企业的成功经验表明，凡推行PPM质量制，大到庞大的整机生产，小至每一个生产工序，都能保持很低的故障率和高的直通率。
推行PPM质量制是企业经济腾飞的促进力。
SMT是一项包括SMD、组装设备、组装工艺、测试技术、辅助材料等各个环节在内的系统工程，在前期，国内的注意力较多地集中在元器件及SMT应用领域的拓展等方面，近几年来，也大大注意到了SMT工艺工序质量控制的研究和应用，取得了一些经验和成果，促进了SMT工艺工序质量的提高。
现针对SMT标准工序质量贯测实施PPM管理思想，提出PPM缺陷计算法在工艺检测中的分析和运用形式，最终实现工序质量控制目标。
2 PPM质量制在SMT工序质量监测中的应用2.1 PPM质量制的应用要点良好的PPM质量制，必须建立合理、系统的目标树，就是依据系统目标管理的原则和方法，将代表国际先进水平的“PPM水平”作为PPM目标值，然后将其层层分解，构成PPM质量制指标体系。
而在每一个目标树中都采用PPM缺陷计算的方法，通过一系列工艺控制手段，提高生产工序质量，使实际生产过程中的PPM值小于PPM目标值。
PPM缺陷数量目标值的确定建立在工序检验标准的使用基础上，并根据工序的工艺性能由质量控制和技术部门来认可。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
Product PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：① 一台电视的电子零件平均使用数：500 ② 交货来的各种电子零件的质量为：10PPM ③ 每台电视的次品率为： 10／1,000,000 × 500=1／200 所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法 3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
1从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
零部件过程PPM管理控制程序1 目的本程序旨在明确零部件过程PPM（以下简称PPM）管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM 统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为供应商质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用范围本程序适用于公司本部PPM管理，各子公司参照执行。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM系统——具备统一的微车、轿车、发动机零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台4 职责4.1 质量部体系运行处负责分车型PPM指标的统计、分析和发布。
4.2 采购部STA负责零部件过程不良信息向供应商的传递和反馈；负责分零部件、供应商PPM 指标的统计、分析和发布。
4.3 质量部各检查处负责零部件过程不良信息的确认和记录。
4.4信息部负责零部件过程PPM系统基础信息的维护和系统功能的开发调整。
5 程序5.1 零部件过程PPM指标统计标准5.1.1 计算公式零部件过程PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到整车发运之间的所有环节：1）各工厂RDC库房2）质量部各检查处入厂检验3）各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等）4）检测线和路试检验5）奥迪特评审6）整车库房5.1.3 判定标准1）入厂验收（包括库房抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件数量计入PPM；量产产品一、二类处理使用以处理使用数量计入PPM；2）装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM；3）总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）；4）奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量计入PPM。
注：1、计入PPM计算的不良零部件数量的判定标准简述为，未装车的零部件以抽检发现的不良个数计入PPM；已装车的零部件以返修发现的不良数计入PPM；（具体情况参见5.1.3）2、质量部各检查处技术员有权限根据零部件质量情况采取多抽多记的方式，加强对风险供应商或零部件PPM评价力度。
质量体系中的PPM 3.在品质体系中表⽰百万中的不良率 1PPM：就是百万分之⼀。
ppm=不合格品个数*1000000/批量 它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电⼦⾏业统计焊接质量⽔平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。
如某⼀PCB板的出错机会(电路板上元件的焊点数)为1000，⽣产量为1000，其不良故障点为2000，则其DPMO= (2000*1000000)/(1000*1000)=2000PPM [编辑本段]四、ppm是体积⽐浓度：Parts per million ppm是溶液浓度（溶质质量分数）的⼀种表⽰⽅法，ppm表⽰百万分之⼀。
对于溶液：即1升⽔溶液中有1/1000毫升的溶质，则其浓度（溶质质量分数）为1ppm。
对于⽓体：对环境⼤⽓（空⽓）中污染物浓度的表⽰⽅法之⼀。
体积浓度表⽰法：⼀百万体积的空⽓中所含污染物的体积数，即ppm ⼤部分⽓体检测仪器测得的⽓体浓度都是体积浓度（ppm）。
⽽按我国规定，特别是环保部门，则要求⽓体浓度以质量浓度的单位（如：mg/m3）表⽰，我们国家的标准规范也都是采⽤质量浓度单位（如：mg/m³;）表⽰。
[编辑本段]五、ppm是脉波位置调变 即⽤不同时间位置的脉波来表达0与1。
[编辑本段]六、⼴告中的PPM含义 pre-production meeting ，也就是拍摄前会议的意思。
在⼴告拍摄前对⼴告拍摄的计划及拍摄⽅案等进⾏谈论的会议。
[编辑本段]七、温度系数 温度变化⼀度时，电阻的阻值变化程度 [编辑本段]⼋、脉冲位置调制 (Pulse Position Modulation, 简称PPM)，是⼀种脉冲位置根据被调信号的变化⽽变化的调制⽅法。
[编辑本段]九、Processor Power Module处理器电源模块 ⼀般企业服务器设备上增加CPU时需要增加PPM为CPU供电，⼀般单个CPU服务器不需要PPM，但增加多个CPU时候则需要增加PPM，值得注意的是，增加CPU后需要为每个CPU配备⼀个PPM，包括原有的CPU，例如：原本服务器只有⼀个CPU时不需要PPM，但当增加到两个CPU时，则需要配备两个PPM来为新增加的cpu和原有的CPU分别配备。
