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PPM方案简介PPM（Project Portfolio Management，项目组合管理）是一种项目管理方法，旨在帮助组织管理和控制各种项目以实现战略目标。
PPM方案通过对项目进行分类、排序、分配资源和优先级设置来帮助组织有效地管理项目组合，并最大程度地提高项目成功的可能性。
PPM方案的优势1.整合战略目标：PPM方案能够将组织的战略目标与项目目标相结合，确保项目组合符合组织的长期战略定位，并从整体上来满足组织的需求。
2.资源优化：PPM方案能够对组织的资源进行全面管理和优化，合理分配资源，避免资源浪费，降低成本，提高资源利用率。
3.决策支持：PPM方案提供了一系列的项目评估和决策支持工具，如风险评估、ROI分析等，帮助组织在项目选择和决策过程中做出明智的决策。
4.风险管理：PPM方案能够对项目组合的风险进行评估和管理，通过合理的风险分析和风险缓解措施，减少项目失败的可能性。
5.提高交付质量：PPM方案能够在项目执行过程中进行监控和控制，确保项目按照计划进行，并满足交付的质量要求。
PPM方案的关键要素1.项目分类：根据组织的战略目标和项目的特点，对项目进行分类。
常见的分类包括战略项目、运营项目、创新项目等。
2.优先级设置：根据组织的战略目标和资源约束，设置项目的优先级。
优先级设置需要考虑项目的重要性、紧急性、资源需求等因素。
3.资源分配：根据项目的优先级和资源约束，对资源进行合理的分配。
资源可以包括人力资源、财务资源、物资资源等。
4.绩效评估：对项目执行过程中的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整和优化。
5.风险管理：对项目组合的风险进行评估和管理，采取有效的风险缓解措施，降低项目失败的风险。
PPM方案的实施步骤1.明确战略目标：首先，组织需要明确自己的战略目标，并将其与项目目标相结合。
2.制定项目评估标准：根据组织的战略目标和资源约束，制定项目评估标准，包括项目优先级、ROI指标等。
质量管理ppm的名词解释质量管理PPM的名词解释：随着工业和制造业的不断发展，质量管理成为确保产品和服务质量的关键。
而PPM（Parts per million）是一种常用的计量标准，用于衡量产品的质量。
什么是PPM？PPM是一个国际通用的计量单位，表示每百万个单位中存在的部件或某种物质的数量。
在质量管理领域中，PPM通常用于描述产品或服务中的缺陷率。
一个PPM表示1,000,000中有一个不合格的产品或缺陷商品。
为什么使用PPM？PPM广泛应用于制造业以及其他需要确保质量的领域。
与其他质量指标相比，PPM更具精确性和可比性。
由于PPM的基数庞大，它可以帮助企业更精确地评估产品或服务的质量水平，从而采取相应措施来改进和提升质量。
如何计算PPM？计算PPM非常简单，只需知道不良品的数量和总产量即可。
PPM的计算公式如下：PPM = （不良品数量 / 总产量）× 1,000,000举例来说，假设某厂在生产过程中共生产了1000个产品，其中10个产品被判定为不良品。
那么该厂的PPM可计算为：PPM = （10 / 1000）× 1,000,000 = 10,000这意味着该厂的不良品率为10,000 PPM，即每100万个产品中有1万个存在缺陷。
PPM的应用场景PPM的应用场景非常广泛，主要包括制造业、汽车行业、电子行业等。
在制造业中，PPM被用于评估产品质量和生产过程中的问题。
汽车行业则使用PPM来评估车辆的各项功能和部件的质量。
在电子行业中，PPM用于衡量电子产品的缺陷率，以保证产品性能稳定和安全可靠。
同时，PPM也被广泛应用于供应链管理中。
供应链中的每个环节都必须严格控制PPM，以确保产品质量的一致性。
供应商的PPM不合格可能会对整个供应链造成负面影响，甚至影响到最终产品的质量和声誉。
如何降低PPM？降低PPM意味着提高产品质量和生产过程的稳定性。
为了降低PPM，企业可以采取以下措施：1. 强化供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和部件符合质量标准。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM 水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为：10PPM③每台电视的次品率为：10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
ppm实施方案PPM实施方案一、背景分析随着信息技术的不断发展，项目管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
PPM（Project Portfolio Management）作为项目组合管理的一种重要方式，已经成为企业管理的热门话题。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要更加高效地管理和执行项目，以实现战略目标并获得持续竞争优势。
因此，制定和实施有效的PPM方案对企业来说至关重要。
二、目标设定1. 提高项目管理效率：通过PPM的实施，企业可以更好地协调和管理各个项目，避免资源浪费和交叉冲突，提高整体项目管理效率。
2. 优化资源配置：通过对项目组合进行分析和优化，合理配置资源，提高资源利用率，降低成本，提升企业综合竞争力。
3. 实现战略目标：将项目与企业战略目标相结合，确保项目的实施能够对企业战略目标的实现起到积极作用。
三、实施步骤1. 确定PPM实施团队：成立专门的PPM实施团队，明确团队成员的职责和权限，建立有效的沟通机制。
2. 项目识别和分类：对企业所有项目进行识别和分类，根据项目的重要性、风险和战略价值进行评估和排序。
3. 制定项目组合策略：根据企业战略目标和资源情况，制定项目组合策略，确定哪些项目需要启动、终止或暂停。
4. 资源分配和优化：对项目所需资源进行分析和优化，确保资源的合理配置和最大化利用。
5. 监控和调整：建立项目组合监控机制，及时发现和解决项目执行中的问题，对项目组合进行动态调整，确保项目的顺利实施。
6. 绩效评估和总结：对项目组合实施效果进行绩效评估和总结，为下一阶段的PPM实施提供经验和参考。
四、关键成功因素1. 高层支持：PPM实施需要得到企业高层的充分支持和重视，只有高层对PPM的重要性有清晰的认识和明确的态度，PPM才能够得到有效推动。
2. 信息系统支持：建立健全的信息系统支持是PPM实施的重要保障，只有有力的信息系统支持，才能够更好地进行项目组合分析和优化。
3. 团队配合：PPM实施需要各部门和团队的密切配合和协同工作，只有形成合力，才能够实现项目组合的有效管理和优化。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为：10PPM③每台电视的次品率为：10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
项目组合管理PPM项目组合管理PPM最早提出“组合管理”思想的是诺贝尔经济学奖获得者、美国经济学家harryMarkowitz,他于1952年在Journaloffinance杂志上发表文章《现代组合理论》,阐述如何进行投资组合选择,减少投资风险。
直到1998年,才由JohnthorP在theinforMationParadox上发表文章指出:组合管理常被用来进行风险管理,也能够用来获取投资的最大回报。
这种管理思想在金融投资领域叫做投资组合管理(PortfolioMan ageMent)。
近几年,随着信息技术与项目管理技术的进展,这种思想被引进到了项目管理领域,叫做项目组合管理(ProjectPortfolioManageMent,下列简称PPM)。
1 PPM提出的背景(1)项目种类越来越多。
随着我国市场经济的进展,各行业纷纷引进竞争机制,项目公司所承接的项目种类越来越多。
假如项目公司在同时进行多个不一致类型的项目,就会形成一个项目组合。
所做的项目类型越多,管理也就越复杂,由于随着项目类型与数量的增多,项目所涉及的范围也越来越宽广,内容也越来越复杂,情况千变万化。
为了习惯这种多变的情况,管理这些日益复杂的项目,就需要有新的管理思想、方法与能力。
(2)项目管理思想变革的需要。
从项目管理角度来看,目前我国的项目管理还一直停留在一种孤立的、隔离的传统管理方式上,既无法保证项目之间的有机联系,更无法保证项目与公司的战略目标相连。
即使有些项目公司使用了系统化的管理思想,其范围也很有限,只是停留在单个项目的水平上,即以独立的项目为基础的分散式项目管理,而不是将所有项目视为一个整体进行管理,忽视了整个项目公司是一个系统的战略整体,它不利于公司在整体水平上优化资源,不能有效地处理与现有业务直接有关的、而且在公司水平上与未来进展密切有关的重要活动。
同时,信息技术与网络技术的进展大大地改变了我们的工作方式,网络平台上的项目管理为更有效的信息沟通制造了条件。
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
PPM管理制度范文PPM（项目管理制度）是一种指导组织内部项目管理的制度和方法。
它提供了标准的流程和方法，以确保项目按时、按质、按需求完成。
本文将详细介绍PPM管理制度的相关内容。
一、概述PPM管理制度是指规范组织内部项目管理的一系列制度和方法。
通过详细规定项目管理的流程、角色职责、沟通协作机制等，PPM管理制度可以提高组织内部项目管理的效率和质量，确保项目目标的达成。
二、PPM管理制度的目标1. 提高项目管理的一致性和标准化：通过PPM管理制度，组织可以制定一套通用的项目管理流程和方法，提高项目管理的一致性和标准化程度，减少重复劳动的发生。
2. 降低项目管理的风险：PPM管理制度要求项目进行全面的风险评估和管理，以降低项目管理的风险。
通过制定合适的风险管理计划和应对措施，可以在项目执行过程中及时发现并解决问题。
3. 提高项目管理的透明度和沟通效率：PPM管理制度要求项目管理者及时报告项目的进展情况和问题，保持与相关人员的沟通和协作，提高项目管理的透明度和沟通效率。
4. 提高项目管理的绩效和质量：PPM管理制度强调项目目标的设定和绩效评估，通过制定合理的目标和绩效指标，提高项目管理的绩效和质量。
三、PPM管理制度的实施步骤1. 制定PPM管理制度：组织内部应设立专门的项目管理团队，负责制定PPM管理制度。
该团队可以由项目管理专家、项目管理经理以及相关部门的代表组成。
他们应充分考虑组织的特点和需求，制定出适合组织的PPM管理制度。
2. 建立项目管理流程：在PPM管理制度中，应详细规定项目管理的各个阶段的流程和方法。
例如，项目的立项、需求分析、计划制定、执行控制和总结评估等。
流程中应详细定义每个角色的职责和权限，以确保项目管理的一致性和标准化。
3. 建立项目组织结构：在PPM管理制度中，应明确项目组织的结构、角色和职责。
例如，项目经理应负责项目的整体规划和执行，项目成员应按时完成各自的任务。
通过明确角色和职责，可以提高项目管理的效率和质量。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
Product PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：① 一台电视的电子零件平均使用数：500 ② 交货来的各种电子零件的质量为：10PPM ③ 每台电视的次品率为： 10／1,000,000 × 500=1／200 所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法 3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
1从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。
达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2.1、PPM的质量水准PPM，即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为：10PPM③每台电视的次品率为：10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法3.1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。
从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
实际上由于异种品混入、突发故障等难以预料的异常原因的发生，必须致力于付出二次检查、三次检查等巨大的经济牺牲才得以实现。
为将这项工程管理以统计的质量管理来实现，可以说依据管理图的工程管理颇为重要。
为此，电视事业部从1978年起制作了由班组长自己研究、实践管理图的体制，经三年实践，确保了1PPM级的品质水准，从而可能实现低成本、高效率化。
3.2、PPM的推行过程：① 1960年，电视机事业部随着电视机产量的增加，接受的零件种类和产量明显增加，在试图改善接受检查方法的同时，迫切希望零件生产厂家能健全强化质量管理体制。
为了质量的稳定提高，电视机事业部制定了零件生产厂家向免检交货过渡的方案。
于是，生产厂家为了增加满足这一条件的零件数开展了活动，试图逐渐免检交货零件。
②为了使向免检过渡的零件在电视机事业部制造工程内不良降低，电视机事业部对零件生产厂家提出了电视机组立工程的不良减低目标，希望零件生产厂家为完成目标制定品质改善计划书。
③随着品质要求水准的提高，为保证高品质，与公司的降低工程不良率相结合，确立检查管理体制，通过QC小组活动，自主地设立与高品质化相结合的课题等，从各种角度采取措施。
3.3、为确保PPM等级的质量改善计划按照客户的要求，自主地在每年一月制成质量改善计划书，为便于推进，应明确下一个阶段的措施。
①由买方每年制定客户立场的质量要求。
②生产厂家制定与此对应的改善目标和改善计划，并和客户就此进行商谈并加以调整。
③由买方负责对作为质量情况、客户制造工程次品情报、可靠性情报、质量会议记录等作确切的反馈，生产厂家迅速采取措施，致力于防止次品发生以及防患于未然。
④进行定期质量情报交换和现场确认。
⑤新产品开发时进行的零件的使用方法的解析和改善。
本体制在长年运用过程中，也是日本的彩电快速普及之时，兼之消费者运动高涨时，更由于PL问题，消费者要求更高质量、高可靠性的电视。
为满足这些要求，1971年在要求组装电视的电子零件的质量为1/500000的次品率，开始1PPM等级的质量保证。
生产厂家和客户之间，为确保PPM的质量等级，双方的质量管理部门在组织、计划上给活动以大的贡献。
因此PPM级和买卖双方在互换的承认规格书中所决定的AQL保证值完全不同。
目前买卖双方的交易，不仅按购买合同进行，还附有质量合同，明确质量事项：①承认规格书：产品的各种质量特性和规格以及试验条件。
②质量保证计划：供应商制订从设计、采购、进料检查、生产、过程检查、成品检查、可靠性实验到销售为止的具体质量保证体系。
③异常处理计划：质量问题发生时的处理程序和防止再发生的程序。
从以上可见，买卖双方的质量合同，采取与产品的质量特性相适应的抽样方式，以AQL等级或全数检查为出发点，双方一边对交货批量改善计划立案，并开展推进的步骤，这就是基本的推进方法。
4、确保PPM级质量的方法为确保PPM等级的质量，应将下列两个方法作为基本的管理、改善活动推进下去。
①借助确保工程能力的保证方法②对可能检查的项目进行检查的保证方法只是，第②的方法是破坏检查项目，例如，对于不能检查的项目，保证是不可能的，由于为达到PPM等级的目标有界限，必须以第一条方法为基础推进质量保证活动来达到目标。
因此，为确保PPM级的质量，通过工程能力的调查，对能力不足的特性，经过不断的改善和管理，最终达到PPM级的质量。
5、以工程质量为基础的保证5.1、工程能力工程能力是指处于稳定状态下的工序的实际加工能力。
5.2、工程能力的表示方法可用将分布中心和规格作对比的工程能力指数（Cp）和不良率（p）表示。
工程能力指数（Cp）和质量保证等级是一一对应的（表1）。
可将确保PPM级的方法通过工程能力加以管理（图1、2）。
5.3、确保工程能力的方法对高质量保证的措施而言，正解把握工程能力，并经常对此管理、改善是重要的。
工程能力确保的具体方法如图3所示。
为确保工程能力，当然应从规划、设计阶段起充分进行对产品的目标进行设定和评价，然后在制造阶段按设计制作，其主要管理方法如下。
5.3.1、由新产品的管理确保PPM等级委托订货生产多的场合，交易时确切把握住客户要求，有必要以工程能力为基础，进行产品设计、工程设计以及初期流动管理。
尤其在设计阶段，应综合应用APQP、QFD、DFMEA、FTA、DOE、DR、PPAP、MSA、PFMEA 等方法，新产品进行设计，并对不适合事项进行改善。
5.3.2、由零件、材料的管理确保PPM等级对零件、材料厂家依赖度很高时，应针对零件、材料厂家实施以进货前的质量保证为目的的活动。
尤其对重点产品，为确保PPM等级，尽量以内部生产为原则。
如是迫不得已，只能采购时，必须始终基于协作公司的自主保证来考虑，通过质量管理指导来培养协作公司。
从供应商采购的零件、材料，为确保PPM等级，必须对QC计划实施立案、推进。
5.3.3、由制造工程确保PPM等级在新产品开始阶段，必须进行以初期质量的稳定为目标，以制造部门中心，确保工程能力的初期流动管理活动。
确保PPM级的质量的根本在于，即使是工程能力的确保以及全数检查来保证的某个方法，工程管理作为高质量保证的依据是不可缺少的，有必要按图4、图5两方面采取措施。
具体地说，将各工程的次品率降至0.3%以下（0.3%的次品相当工程能力指数Cp=1）的减低活动以及实行以管理图为中心的体制等活动的开展是必然的，末端生产者在内的QC小组等活动也是成功的所在。
5.3.4、由检查的管理确保PPM等级为了作更高精度的检查以保证质量，重点是引入自动检查装置。
只要可能，由自动机进行全数检查的生产线是确保PPM级质量的一个手段。
尤其是为实施正确的检查，和工程管理同样，实施检查管理是必要的，其中对于检查精度的维持，有效利用PPM等级的检查结果的精度测定颇为困难，所以必须和工程管理一样，进行图5的管理。
5.3.5、市场情报管理和贯彻确保PPM等级公司运用各种方法收集到的消费者的情报应迅速反馈到设计、制造、工程，与质量提高相结合。
尤其对于重点客户，每年应交换协商各类产品的质量目标和改善计划，通过计划性的推进改善活动和工程巡查，推进针对质量投诉的活动。
5.3.6、工程能力不足时用全数检查确保PPM级工程能力不足时，用检查保证100%是不可能的，但有全数检查将保证等级变得非常小。
在全数检查时会发现错误，我们把这一“错误几率”称为检查精度。
在考虑这一几率的基础上，才能设计确保PPM级要求质量的全数检查。
下面介绍全数检查的设计案例。
A、为保证1/500,000，对Cp=1的特性进行全数检查，必要的检查精度为：检查精度=保证水准/品质水准=1/500,000／0.27%=1/1350B、为保证1/500,000，对Cp=1.33的特性的全数检查，必要的检查精度为：检查精度=保证水准/品质水准=1/500,000／63.6PPM≈1/32C、用检查精度为1/50的自动筛选机，为保证1/500,000，对Cp=1的特性进行全数检查，应用两台自动筛选机相连接进行检查。
近年来全数检查通常采用自动化，并装配自动生产设备。
为确保高质量，多台自动检查机相连，可确保PPM等级的质量检查。
但是用这种检查来确保PPM等级并不经济，因此应尽量提高工程能力。
6、确保PPM质量改善事例为了给客户以质量保证，应能得到市场质量情报，为此处于需花费相当的时间和精力、成本，收集有关客户的进货、组装工程、完成检查以及市场的各个阶段的质量情报，统计分析各类质量情报，并反馈到公司的设计、制造、工程，确立与质量改善和提高相结合的质量改善活动体系。
某公司的PPM管理体系从1964年起开始推进，以后不断完善至今，现在的体系如图6所示，其按以下措施进行。
6.1、改善计划策定阶段的措施①每年，重点客户和本公司之间协议并设定按产品的质量改善目标。
②为达到目标，制作具体的质量改善计划，向客户提出，制作时的重点为：◆以与市场、客户工程、本公司制造工程不良相适应的形式，制定谋求一贯性质量改善的活动。
◆计划从质量改善活动面和素质改善活动面的两方面进行研讨、制作。
③全公司所有的部门以第三者的立场诊断改善计划的妥当性，为使计划性的活动成功进行，在全公司范围进行调整、支援。
6.2、推进阶段的措施为减少客户制造工程的不良，组织开展减少本公司内部工程不良的活动。
在本公司编写特别质量计划，以全产品、全生产线为对象将零件、材料投入工程以后，将制成产品直到出厂为止发生的一切不良看成制造工程不良，力求减少到0.3%以下，通过目标展开推进不良减低活动。
应当进行客户、工程、供应商质量情报的收集和解析，作为每月质量月报，应与市场、客户、内部制造工程的质量状况相对应，写出附上问题点的调查、解析结果和改善提案的报告。
