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副斜井井筒整修轨道安全技术措施前言副斜井是煤矿巷道开采过程中不可或缺的重要设施，其主要作用是作为主井的补充，用于通风、运输人员、设备和物质等。
然而，由于其一般深度较浅，所以难免会受到矿震、冲击、水、火等影响，导致出现管道破裂、安装故障等问题。
为了保障工人生命财产安全和煤矿生产的正常运行，副斜井井筒整修轨道安全技术措施显得尤为重要。
前期准备工作1.安排专人负责副斜井井筒整修轨道安全技术措施的制定和执行，严格按照国家相关标准和规定进行操作；2.对操作人员进行必要的安全培训和技能培训，确保他们熟知操作流程和注意事项，并了解自身职责和安全意识；3.对所使用的设备、仪器等进行检测、校准和维护，确保其安全、可靠、有效；4.在整个操作过程中，不断加强安全监管和随时处置紧急情况的能力；5.制定详细规定，确保各个环节不出现差错和隐患。
副斜井井筒整修轨道安全措施1. 检查井筒在进行副斜井井筒整修轨道的工作之前，必须对井筒进行全面的检查，确保没有漏损、开裂等现象。
如发现存在不安全因素，必须及时修复或更换。
2. 安装道轨在井筒内部安装道轨时，必须拥有高品质的轨道，且必须经过现场质量监督检查。
同时，在安装道轨时必须注意以下几点：1.道轨安装必须平整、稳定，不能出现错位、屈曲等现象；2.道轨与墙壁、地面的距离必须符合标准，以保证后续安装的设施能够完全覆盖道轨；3.在道轨两侧设置防止车辆侧翻的安全墙，同时道轨一侧还必须设置有沿梯，以方便车辆操作员出入。
3. 安全标识在所有的设施和操作环节中，必须设置标识和提示牌，以避免操作人员因操作不当或者操作环境存在隐患引起事故。
这些标识和提示牌必须详细描述操作环境和注意事项，并设置在明显的位置。
4. 安全装置为了保证操作人员和设备的安全，必须设置相应的安全装置。
这些装置包括制动器、防爆装置、可靠的工作灯等。
其中制动器必须能够做到一秒内产生短路、急停、自我盲区控制等功能。
结语在进行副斜井井筒整修轨道的操作之前，必须认真制定安全技术措施，并按照国家标准和规定进行操作。
副斜井贯通老巷道施工安全技术措施我单位现在施工的副斜井工程施工至88米左右将和老巷道贯通，由于老巷道长时间闲置，情况不明。
为防止顶板脱落发生危害，因此在贯通前必须对老巷道顶板进行支护。
为保证施工安全，结合实际情况特制定本安全技术措施。
一、正常掘进安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可作业。
2、严格执行超前探测制度，打超前探放钻孔时，进一步证实老巷道的位置，确认无安全隐患后方可掘进。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应对每班钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
4、在掘进离老巷道5米时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老巷道位置和检测老巷道瓦斯，防止盲目解开老空区造成事故。
5、在掘进时坚持短掘快支，掘进时注意观察顶板情况。
6、严禁空顶作业，任何人员严禁进入空顶区域内。
7、掘进机司机随时注意观察顶板情况，发现异常立即停机，并将掘进机退至支护完好的巷道内，同时汇报值班室和有关领导。
二、贯通前安全技术措施1、为防止老巷道顶部脱落，在贯通前必须由队长带领专人进入老巷道实地检查顶板情况。
2、使用木料打设点柱进行支护。
3、施工过程中，必须派一名有经验的老工人专门观察顶板的变化情况，发现问题及时处理。
4、打设点柱时，一定要打在实底上，要打直打正打牢。
5、打眼放炮时要打浅眼、少装药、放小炮、多循环的作业方式，打眼深度不得超过1.0米，每次放炮总装药量不得超过5kg，周边眼装药量不得超过100g/眼，辅助眼装药量不得超过200g/眼。
6、每循环爆破前，班长必须指派专人分别前往原回风井井口及贯通点向下100m处进行设岗警戒；设岗前，被指派人必须将警戒区内所有人员撤到安全距离以外，然后电话通知回风斜井新掘段可以放炮，放炮后回风斜井新掘段班长电话通知被指派人撤除设岗通知。
副斜井井筒过软岩段开拓安全措施副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严峻影响井筒围岩稳定和施工平安，为确保井筒过软岩段平安施工，结合现场实际状况特制定本措施。
一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层，随着井筒向前延长，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围估计345～367m。
二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震惊破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于1.2m。
下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），帮助眼及周边眼采纳多打眼、少装药、放震惊炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。
三、井筒过软岩段支护设计㈠井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。
2. 支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采纳φ15.23×5000mm的锚索协作1.0m槽钢加强支护。
锚索间距1.2m，估计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。
㈡井筒顶部软岩段支护设计1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。
2.支护材料技术参数①钢筋前探交替迈步支护：采纳φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。
②金属网采纳φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。
③钢筋梯采纳14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。
在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。
拱顶钢筋梯安装时必需压住锚杆前探支护的外露部分。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副斜井安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副斜井安全技术措施(新编版)一、施工进度保证措施1．项目部加强施工管理，确保指令畅通、对工程行驶计划组织、指挥、协调、监督等职能。
2．根据个工序特点和客观的施工顺序，做到有组织、又计划、有步骤、有科学的组织施工。
3．坚持正规循环作业，尽努力缩短各工序及工序间交接时间、组织多工序平行交叉作业，确保施工进度。
4．最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。
5．建立完善的物资供应系统，落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象，确保施工正常进度。
6．采用新型煤矿通信与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。
7．实行奖罚机制，调动职工的积极性。
8．做好各种机械、机电设备检修和日常维护工作，确保各项设施正常完好使用。
二、顶板管理措施1．每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作，危岩活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。
2．每次放炮后，迎头工作人员要等通风15分钟以后，由爆破工、瓦斯检员和班组长巡视爆破地点，检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准作业。
3．找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
（2）找顶工作人员用长把工具找顶室，应防止顺杆而下伤人。
（3）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下，不得硬刨强挖。
副斜井改扩维修安全技术措施副斜井改扩维修是矿山开采过程中必不可少的一项工作，因此必须完善相应的安全技术措施。
以下是一些必需的安全技术措施，以确保副斜井改扩维修的安全。
第一步：规范操作规范操作是副斜井改扩维修的前提条件。
必须确保所有参与工作的人员都清楚明白他们的工作职责和安全措施，以避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。
在工作前，必须对斜坡井进行全面检查，确保井壁结构和作业区域的安全性能。
检查应该包括井壁的开裂情况、井壁的稳定性和地质情况等。
第二步：防止事故发生发生事故后，第一时间做出应急处理是至关重要的。
在矿山开采中，由于特殊的矿山环境，很容易发生一些意外事故。
副斜井改扩维修也不例外。
在进行副斜井改扩维修的时候必须遵循以下技术措施：1.相互通信的安全使用通信设备必须经过无线电管理部门的检测和维修记录，以确保通信设备的安全运行。
同时，要在危险区域进行无线通信时，必须使用可靠的设备，以保证安全。
2.作业时保证安全距离在副斜井改扩维修过程中，必须要根据具体情况制定安全距离。
当机械设备进入斜坡井内进行施工时，工作人员必须在远离施工区域的地方等候，等施工完成之后再进入作业区域。
3.设定禁用区域对于斜坡井的隐患区域，在进行副斜井改扩维修时应设置禁用区域以避免人员的误入或创伤事故的发生。
4.工具设备的安全斜坡井内施工期间必须使用符合相关安全标准的设备和工具，以保证作业人员的安全。
在作业前需要检查工具和设备的设备状态，确保设备和工具的可用性和安全性。
第三步：提高应急响应能力在进行副斜井改扩维修时，必须设置完善的应急预案。
应急预案应该包括维修期间各种意外事故的处理程序以及用于从斜坡井内紧急撤离的程序。
此外，必须整备装备，备足物资和设备，以提高矿山应急响应的能力。
总之，对于副斜井改扩维修工作，必须要严格遵守上述安全技术措施，确保所有工作人员的人身安全。
需要指出的是，安全管理是矿山生产管理的基础。
只有始终坚持安全第一的原则，才能确保斜坡井改扩维修的顺利进行。
关于副斜井改造的安全技术措施副斜井改造是针对现有矿井进行的改造升级，旨在提高煤矿生产效率、安全生产水平及环境保护能力。
在副斜井改造过程中，必须重视安全工作，采取一系列安全技术措施确保工程安全稳定进行，本文将就相关安全技术措施进行讨论。
煤层地质条件的分析研究在副斜井改造之前，必须对煤层地质情况进行充分的分析研究，包括煤层赋存条件、岩性特征、煤层开采厚度等信息。
通过在设计和施工中合理利用煤层地质条件，可降低因地质原因引起的事故风险。
岩层控制技术的应用对于纵向开发的斜井和倾斜煤层开采，应采用岩层控制技术，防止岩层失稳、岩体崩落等问题。
主要技术措施包括：预应力锚杆法、水泥注浆加固等技术。
此外，还可以采用加固网、锚索支护等其他措施。
变形监测技术的应用在副斜井改造施工中，需对现场的地质资料及各项监测数据进行及时分析和处理。
对施工现场的变形、裂隙等情况进行实时监测，及时发现问题，根据实际情况采取相应的技术措施，保证施工过程安全顺利进行。
安全生产培训的开展副斜井改造的安全工作是一个系统工程，需要相关人员的积极参与和配合。
因此，必须通过开展安全生产培训，提高相关人员的安全意识，保证施工现场人员的安全。
安全设施的设置在副斜井改造工程中，必须设置完善的安全设施，保证施工安全进行。
如在井下应设置应急疏散通道、安全出口等，保证出现问题时能够及时疏散人员。
同时，还需设置相应的警示标识，以便及时提醒人员注意风险。
现场管理的加强施工现场的管理是安全生产工作的关键，必须严格按规定进行。
施工现场必须设置标志和隔离区域，以避免不必要的伤害。
同时，还需加强施工人员管理，定期开展安全检查和整改，及时发现和解决安全问题。
施工方案的选择针对不同的副斜井改造工程，需要选择不同的施工方案，以确保施工过程安全有效。
在选择施工方案时，必须详细考虑各种情况，充分分析风险和后果，制定安全可控的方案。
以上就是关于副斜井改造的安全技术措施的讨论，通过实施这些技术措施，能够有效地提高副斜井改造的安全水平，保障工程质量和进度，并大力推进煤矿企业的安全生产。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
关于副斜井改造的安全技术措施前言副斜井改造是指对采煤工作面的开拓进行斜井掘进的同时，在两侧分别掘进较小的斜井接替和支护，以代替传统的平行排列式采煤工作面。
尽管副斜井改造方便了煤矿生产，但对安全的影响也不容忽视。
为了防止安全事故的发生，必须从技术上完善安全措施，保证副斜井改造的安全性。
安全技术措施采掘工艺的安全措施1. 策划施工方案在副斜井改造前，必须对施工方案进行深入研究和确定。
在策划阶段，需要严格遵守相关法律法规和规章制度，制订详细而严密的施工方案。
同时，在施工前，需要在矿山安全监察机构的配合下评估相关风险因素，针对现有风险因素制定特殊的技术方案和应急预案，确保能够快速响应和迅速处理各类突发情况。
2. 合理设置通风系统副斜井改造中，由于采掘工作面的斜井开采，通风系统的设立更显得重要。
为避免各类毒害气体的积聚以及无氧气体的沉积，通风系统的设计需要严谨认真且合理设置，同时在通风过程中，需要保证通风量足够，并保持工作面的负压状态，以降低风险。
3. 加强瓦斯抽放瓦斯是煤炭开采过程中的重要危险因素之一。
为避免瓦斯的积聚和爆炸危险，副斜井改造中必须加强瓦斯抽放。
按照规定设立抽放井和抽放管道，对瓦斯进行有效控制，减少瓦斯的储存量和浓度，防止瓦斯燃烧或爆炸。
稳定性的安全措施1. 加强支护措施在副斜井改造中，支护是保持稳定性的关键之一。
需要根据施工方案中提出的支护要求，合理选择合适的支护设备和支护材料，并采取相应的支护措施，以提高煤巷支护质量和稳定性。
同时，在不断推进煤巷採煤进程中，对支护设备、支护材料进行技术检查并及时修复或替换，确保支护设备的稳定运作，进而保证工作面的稳定性。
2. 停煤期间的维护作业为了保持工作面的稳定性，需要经常对施工现场进行维护作业。
在停煤期间，定期对支护设备、通风系统、抽放井等各项设备进行检查和维护，确保设备的完好和稳定性，并及时处理工作面可能出现的各类问题，以减少事故的发生。
结论副斜井改造是一种煤矿工作现实的需求，但对其安全性的要求也不容小觑。
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井巷工程过断层、较软煤岩层的安全
技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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井巷工程过断层、较软煤岩层的安全技术措施
井巷工程过断层、较软煤岩层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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井巷工程过断层、较软煤岩层的安全技术措施
1、井巷工程过断层较软煤岩层时，必须加强已采段的支护，工程质量必须达到作业规程的要求，且应山有力。
2、空帮柱下必须穿木鞋，中排柱下必须穿铁鞋，并在木铁鞋下垫荆笆。
3、空帮必须打戗柱加固支架。
4、空帮每间隔1米架设一个木垛，|1.2X0.12X1即道木或坑木1.2米长，1米长，0.1 2米，打木垛接顶，增加空帮支撑力。
5、安排专人巡视采面支架承压情况，必要时，对支架二次注液，不得使用失效柱，过期柱。
发现有漏液柱时，要及时更换。
副斜井过软岩段支护安全技术措施湖南楚湘建设工程有限公司驻芦河项目部二〇一四年九月三日副斜井过软岩段支护安全技术措施副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定本措施。
一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计345～367m。
二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于1.2m。
下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。
三、井筒过软岩段支护设计㈠井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。
2. 支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。
锚索间距1.2m，预计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。
㈡井筒顶部软岩段支护设计1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。
2.支护材料技术参数①钢筋前探交替迈步支护：采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。
②金属网采用φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。
③钢筋梯采用14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。
在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。
拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。
④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距800×600；托盘采用厚度为10mm的铁托板，规格为200×200mm。
⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护，排距1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格300×300×12mm。
⑥锚固剂的使用，锚固锚索采用1节MSK2335型（快速）锚固剂和2节MSZ2335型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用1节MSCK2335型（超快速）锚固剂和1节MSK2335型（快速）锚固剂进行锚固。
⑦喷射混凝土：混凝土强度为C30，喷射混凝土厚度150mm。
㈢软岩段支护施工工艺1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100～200mm为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。
2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为800×600mm。
3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。
锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。
4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于60°，锚索间距控制在1.2m。
四、安全技术措施㈠顶板管理安全技术措施1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。
2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。
3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。
4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。
㈡爆破作业安全技术措施1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、爆破。
3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。
4.爆破作业要严格执行“一炮四检”（即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况）和“三人连锁放炮制度”（班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度）及放炮停电、撤人制度。
5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。
8.爆破前，要切断巷道内所有的非本质安全型电源，并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳，并设专人把关。
9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。
10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。
11.爆破母线应随用随挂，用后盘收，严禁使用固定爆破母线，母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。
12.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
13.电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路，发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带。
14.通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
15.处理拒爆、残爆时，必须按照《煤矿安全规程》的规定，在班组长指导下进行，当班处理完毕。
16.在拒爆处理完毕以前，严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。
17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时，方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳，跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。
根据检查结果，确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。
18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》，每班放炮作业后，由当班工程质量验收员负责验收进尺，并及时将当班进尺汇报调度室，值班调度员要及时按照班进尺上图标注，准确掌握并控制施工进度。
㈢锚索施工安全技术措施1.打锚索眼1)打眼前，要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定，仔细检查顶帮围岩情况和支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可打眼。
2)采用锚杆钻机打眼，打眼的顺序应按由外向里，先拱顶后拱肩的顺序进行。
3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位，眼位误差不得超过±100mm。
4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚索长度打眼。
2.锚索施工工艺1) 松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
锚索要随打随安装。
2) 锚索下端装上专用搅拌驱动器，将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
3) 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转。
搅拌过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂会被破坏，导致锚固剂失效。
4) 锚索锚固后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。
二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住，进行张拉，达到设计预紧力，卸下锚索张拉仪（注意用手接住，避免坠落）。
锚索锚固力不小于200KN。
5) 张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索。
6) 锚索安装后，锚索应露出锁具150-250mm。
㈣质量保证措施1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸（宽4000mm、高3600mm），不得出现巷道欠挖的现象。
2.锁定锚杆（锚索）施工时，锚杆（锚索）托盘必须紧扣岩帮，紧固有力。
3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。
4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
5.为确保锚索与锚固剂的粘结力，使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。
6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能，为确保锚固剂能送到眼底，应检查锚索眼孔的质量。
7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。
8.为避免因搅拌时间不足，导致锚固剂搅拌不均匀，造成锚固力降低，一般规定搅拌时间不少于40s。
9.停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机，从而避免因锚固剂未能立即凝固，造成锚索下坠，锚固长度减少。
10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。
11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求，应按规定做锚索拉拔试验。
注：本安全技术措施涉及但未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。
附件：1.副斜井过软泥岩段顶部支护设计图2.副斜井过软岩段两帮锚索加强支护图。
