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浸出车间系统浸出系统蒸发系统蒸脱系统冷却系统石蜡油回收系统管道颜色黄色：混合油、毛油绿色：冷凝水蓝色：溶剂气、尾气红色：溶剂、溶剂冷凝液蒸发过程采用负压蒸发优势 1 减少溶剂的消耗量 2 降低溶剂的沸点3 提高毛油质量4 安全5 节能蒸脱机对豆粕质量的作用①蒸脱出溶剂②破坏、抑制豆粕中有害毒素和抗营养因子③控制豆粕中水分④控制豆粕中蛋白质变性程度⑤调节豆粕的色、香、味影响残油的因素1 软化程度2 胚片厚度3 粉末度4 进入浸出器的胚片水分5 进入浸出器是胚片温度6 溶剂质量7 溶剂循环量8 喷淋量9 循环浓度 10 浸出时间 11 料位高度蒸脱机对豆粕中水分控制方法1 气相温度2 料层高度3 蒸汽压力4 风机风门的调节豆粕结块原因1 大豆品质2 料胚的入浸水分3 蒸汽质量4 挣脱时间5 蒸脱机结构6 直接气孔眼蒸汽罐喷罐原因1 湿粕中含溶太多2 跑油（浸出器102中混合油溢出进入到107刮板输送机中被带到蒸脱机中）3 蒸脱机中出来蒸汽量太多4 冷凝液分水罐129出来废水含溶剂太多5 生产中蒸发流量不足（没有足够的混合油用来蒸发，大量气体量却不下来）6 冷凝水量不足（冷凝水量减少，大量蒸汽冷凝不下来）蒸发器和汽提塔液位产生原因1．混合油浓度过稀，流量过大2．混合油中含粕、粉末度大3．热备结垢太多4．一二蒸真空度高（温度过高），汽提真空度高（液位过高）溶剂损耗途径及措施一、粕中带走（减少粕中残溶<500ppm）二、毛油中带走（降低毛油残溶<100ppm）三、废水中带走（蒸煮罐温度保持88℃~90℃）四、尾气带走（降低尾气温度，保持石蜡油吸收系统正常，维持负压在微负压状况20~30mm水柱）五、跑、冒、滴、漏（减少跑、冒、滴、漏）注意事项：a.E102循环泵喷淋量，渗透情况，以免溢流b.保证E130分水泵常开，注意分水效果，以免溶剂带水c.E129进和返是同一个管道d.停车过长（带料），E107湿粕要抽油，防止E112喷灌。
一．分水箱的分水原理：（1）溶剂和水互不溶解(2)溶剂与水的相对密度不同二．成品粕的评价指标（低温粕评价指标）：1.粕残溶要求合格：粕残溶700ppm，引爆试验合格；2.蒸脱中尽可能使粕熟化：脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。
3.成品粕物理性质好：成品粕的粒度、流动性、含蛋白的等级性好4.用作食品蛋白质尽量少变性：要求蛋白的水溶解性高（NSI值要小）。
三．尿酶含量有什么意义？答：太低，过度变性，四．溶剂损耗的分类：（定义以及一般的量）溶剂损耗的来源：1.不可避免损耗：（1）尾气：10g/m3折合20g/T （2）毛油：50ppm折合50g/T（3）粕：700ppm折合700g/T（4）废水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T合计：0.785Kg/T，实际生产中应为1Kg/T 2.可避免损耗：（1）跑、冒、滴、漏；（2）检修损失；（3）贮藏损失：自然挥发的量。
五：脱胶原理，加磷酸作用，脱蜡原理。
脱胶：（一）水化脱胶的基本原理：1.水化开始前：水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；2.在油中加热水后：磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力（1）单分子层：含水量少时，磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; （2）多分子层：随着水量增加，磷脂分子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分子隔开，成为片（层）状结晶体；（3）分子囊泡层：当水量增至很大时，磷脂分子就形成单分子层囊泡。
（4）多层脂质体：最终膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构¡ª¡ª¡°多层脂质体¡±它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心水。
（5）絮凝胶团：磷脂在形成多层脂质体过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。
形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。
第五章浸出法制油本章内容第一节溶剂第二节油料的浸出第三节混合油处理第四节湿粕处理第五节溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：Solvent↓Flakes →extractor→contain→desolventastor →solvent meatcake ↓miscella↓evaporator →condensor→meal↓extraction grade oil二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高:1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。
例:soybeanCaptityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500Process cost（dollar/T）38 30 28 23 20 18Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产（五）环境条件好1.封闭生产，无泄露2.无粉尘3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求：1.溶解油脂性能要好2.和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广二、油脂在溶剂中的溶解度（Solubility）定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。
它具有特点如下：1.不溶性溶剂：C=02.限溶性溶剂：0 C 100%3.全溶性溶剂：C 100%三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数Solvent Oil Castoroil Water hexaneε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89T 20℃20℃20℃20℃Petro-solvent Benene Trichloroethylene2.0 2.2843.4220℃20℃16℃Aectone Alcohol carbinol21.45 24.3 32.625℃25℃25℃油脂的溶解范围：(1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10 ε 50 (3)完全不溶：ε 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升高才相溶。
棉酚在棉籽油生产加工中解决方法作者：张永新来源：《硅谷》2010年第08期摘要: 棉酚是棉籽中存在的一种天然色素,其中游离棉酚具有毒性,化学性质十分活波,在棉籽油的生产加工过程中对油脂和粕的品质都有一定的影响。
通过采取湿润蒸炒、加稀碱液蒸炒、蒸炒料胚后膨化干燥处理、棉籽油碱炼等工序脱除棉酚,提高棉籽油和棉籽粕的使用价值。
关键词: 棉酚;棉籽;生产加工;解决方法中图分类号:TQ64文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0420126-01棉籽是我国生产加工油脂的主要原料之一,一般普通棉籽都含有棉酚,含量在0.15%-1.8%之间,壳中含量很少,一般为0.005%-0.01%。
主要集中在棉籽仁中。
1 棉酚在油脂生产加工过程中对油脂的影响棉酚为黄色晶体,通常以游离态和结合态两种形式存在。
以游离态存在的棉酚称为游离棉酚,具有毒性。
化学性质十分活波,可与碱、胺类、一些有机酸类、磷脂、氨基酸等多种物质发生反应,在一定条件下还可发生氧化、聚合等变性反应。
以结合态存在的棉酚称为结合棉酚,分为与磷脂结合的磷脂结合棉酚与氨基酸结合的蛋白质结合棉酚。
磷脂结合棉酚毒性较小,易溶于油脂,以及乙醚等有机溶剂,不溶于水,在油脂加工过程中会进入油脂中。
蛋白质结合棉酚无毒,不溶于油脂,在油脂加工过程中留在饼粕中。
1.1 棉酚的变性棉酚在水、热、空气和光的作用下,会失去活性成为变性棉酚。
变性棉酚呈中性,比游离棉酚色深,呈棕红色或棕黑色,既不能与碱起中和反应,也不能与苯胺作用,甚至不能被活性白土等活性剂吸附脱除,这种变性棉酚一旦产生将使油脂的色泽变深,品质变坏且很难去除。
1.2 与磷脂结合游离棉酚在热、空气和光的作用下能于磷脂反应生成磷脂结合棉酚。
在油脂生产加工过程中进入油脂中。
它的色泽非常深,很少的含量就可以使油脂的色泽成倍加深。
1.3 与氨基酸结合游离棉酚与氨基酸结合生成蛋白质结合棉酚。
这种结合棉酚无毒,不溶于油脂,在油脂生产过程中留在粕中,对油脂无影响。
《棉粕基础知识综合性概述》一、引言棉粕作为一种重要的农副产品，在农业、畜牧业以及工业等领域都有着广泛的应用。
了解棉粕的基础知识，对于合理利用资源、促进产业发展以及保障生态环境具有重要意义。
本文将从棉粕的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面进行全面阐述与分析，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、棉粕的基本概念（一）定义棉粕是棉籽经过压榨、浸出等工艺处理后得到的一种副产品。
棉籽是棉花的种子，富含油脂和蛋白质等营养成分。
在加工过程中，通过去除棉籽中的油脂，得到棉籽油，而剩余的固体物质即为棉粕。
（二）成分棉粕的主要成分包括蛋白质、纤维素、矿物质等。
其中，蛋白质含量一般在 30% - 40%之间，是一种重要的植物蛋白来源。
纤维素含量较高，有助于促进动物的消化功能。
此外，棉粕中还含有丰富的矿物质，如钙、磷、铁等。
（三）分类根据加工工艺的不同，棉粕可以分为压榨棉粕和浸出棉粕。
压榨棉粕是通过机械压榨的方式去除棉籽中的油脂得到的，其蛋白质含量相对较高，但残留的油脂也较多。
浸出棉粕是采用溶剂浸出的方法提取棉籽油后得到的，其蛋白质含量和质量相对稳定，残留油脂较少。
三、棉粕的核心理论（一）营养价值棉粕中的蛋白质是动物生长发育所必需的营养物质。
蛋白质由氨基酸组成，不同的氨基酸对动物的作用不同。
棉粕中的蛋白质含有多种必需氨基酸，如赖氨酸、蛋氨酸等，但相对缺乏一些限制性氨基酸。
因此，在使用棉粕作为饲料时，需要与其他蛋白质来源进行合理搭配，以满足动物对各种氨基酸的需求。
（二）抗营养因子棉粕中含有一些抗营养因子，如棉酚、单宁等。
棉酚是一种有毒物质，对动物的肝脏、肾脏等器官有一定的损害作用。
单宁则会影响动物对蛋白质的消化吸收。
为了降低棉粕中抗营养因子的影响，可以采用物理、化学和生物等方法进行处理。
（三）加工工艺对品质的影响加工工艺对棉粕的品质有着重要影响。
压榨工艺的温度、压力等参数会影响棉粕中蛋白质的变性程度和残留油脂的含量。
畜禽棉籽饼（粕）中抗营养因子的危害与消除方法分析作者：王春梅来源：《现代畜牧科技》 2017年第8期王春梅（黑龙江省鹤岗市萝北县鹤北镇政府农业综合服务中心，黑龙江鹤岗154212）摘要：棉籽饼（粕）是棉籽榨油后的副产物。
棉籽应用物理压榨取油后的称饼，应用化学萃取法预榨浸提或直接浸提后的称粕。
棉籽饼（粕）是畜禽养殖中常用的营养丰富且较廉价的饲料原料。
由于棉籽饼、粕中游离棉酚对动物有害，因此在使用前应充分了解棉籽饼（粕）对畜禽的危害，通过有效的方法消除有毒物质，并知道经过处理后的棉籽饼（粕）的合理利用方法。
关键词：畜禽；棉籽饼；棉籽粕；抗营养因子；危害；消除中图分类号：S816文献标识码：B文章编号：2095-9737(2017)08-0051-01 1 棉籽饼（粕）对畜禽的危害棉籽饼（粕）中的有害物质主要是游离棉酚，其次为加工过程中产生的有害物质。
游离棉酚的危害。
游离棉酚可引起畜禽生长受阻、生产水平下降，严重时可导致畜禽死亡。
棉酚在体内可与蛋白质、铁结合，使某些酶失去活性，而与铁的结合会干扰血红蛋白的合成，引起缺铁性贫血；棉酚可使棉籽饼中赖氨酸的有效性降低；棉酚在消化道内可刺激胃肠黏膜，引发胃肠炎，还可损害心肌功能，造成心力衰竭，继发肺水肿和全身缺氧性变化；棉酚能够破坏睾丸生精上皮细胞，导致精子减少、畸形、死亡，受精率下降，并降低性激素含量。
棉酚还可影响雌性畜禽卵子发育，造成子宫萎缩，并可影响蛋的品质；长期摄入能降低畜禽采食量，抑制畜禽的生长。
其他有害物质的危害。
棉酚与蛋黄中的铁离子结合，形成黄绿色或红褐色化合物，蛋黄色泽发生改变。
棉籽饼（粕）加工时如遇湿热条件，可使游离棉酚与赖氨酸结合，降低赖氨酸的利用率，从而影响棉籽饼（粕）的蛋白质饲用价值。
棉籽饼（粕）中含有环丙烯脂肪酸，能使蛋品质量下降，产蛋率和孵化率降低。
主要能提高卵黄膜的通透性，蛋黄中的铁离子进入蛋清中，与蛋清中的蛋白结合而成桃红色的复合体，蛋变为“桃红蛋”；抑制脂肪酸的氧化，提高脂肪熔点和硬度，并使蛋清中的铁转移到蛋黄中，致使蛋黄膨大，经加热蛋黄变硬，成为“海绵蛋”。
第1篇摘要：棉花作为一种重要的天然纤维，广泛应用于纺织、服装等领域。
然而，近年来棉花污染问题日益严重，不仅影响了棉产品的质量，也对环境造成了极大的破坏。
本文将从棉花污染的原因入手，分析其主要污染源，并提出相应的解决方案，以期减少棉花污染，保护生态环境。
一、棉花污染的原因1. 农药残留农药在棉花种植过程中起到了保护作物、提高产量和品质的作用。
然而，过量使用农药、不合理使用农药以及农药残留问题，使得棉花污染成为一大难题。
农药残留不仅影响棉产品的质量，还会对人体健康造成危害。
2. 化肥污染化肥在提高棉花产量方面起到了积极作用。
然而，过量使用化肥、不合理使用化肥以及化肥流失等问题，导致土壤和水源受到污染，进而影响棉花生长和产品质量。
3. 棉花加工污染棉花加工过程中，会产生大量的废水和固体废弃物。
这些废水和固体废弃物中含有大量的有害物质，如重金属、有机物等，对环境造成严重污染。
4. 棉花仓储污染棉花在仓储过程中，由于温度、湿度等因素的影响，容易发生霉变、虫蛀等问题。
为了防止这些问题，常常使用化学药剂进行处理，导致仓储污染。
5. 棉花产品加工污染在棉纺织品的生产过程中，染色、印花等环节会产生大量的废水、废气等污染物。
这些污染物未经处理直接排放，对环境造成严重污染。
二、棉花污染的解决方案1. 农业技术改进（1）推广生物防治技术：利用生物农药、天敌昆虫等生物防治技术，减少化学农药的使用，降低农药残留。
（2）合理施肥：根据土壤肥力状况，科学施肥，减少化肥用量，降低化肥污染。
2. 加工技术改进（1）提高棉花加工设备的技术水平，减少废水、废气排放。
（2）采用清洁生产技术，如循环水处理、废气净化等，降低加工污染。
3. 仓储技术改进（1）改善仓储环境，控制温度、湿度等条件，防止棉花霉变、虫蛀。
（2）采用环保型仓储材料，减少仓储污染。
4. 产品加工技术改进（1）提高染料、助剂等原辅材料的质量，减少有害物质的使用。
（2）采用先进的染色、印花等工艺，降低废水、废气排放。
摘要：粕残油指的是油料原料经过压榨、浸出后，所得的粕中油脂的残存量。
粕残油的高低不只与原料的品质有关，也不单与某一两个重要工序有关，而是与整个生产工序以及溶剂油质量的好坏有关。
本文从生产数据出发，对原料的品质、预处理、浸出和溶剂的质量加以分析，得出与粕残油高低有关的因素。
粕残油是各个油厂重要的经济考核指标，在油厂生产过程中，粕残油每降低0．5%、则每吨可多出油5kg。
按照天海粮油工厂每日生产100t 粕计算，每天要多出毛油500kg，每公斤按4元计价，则每天增收人民币2000元，年按200天生产计算，可增加收入40万元，是一个可观的数字，这是在相等条件下的纯收入。
所以残油的高低不仅直接影响工厂的经济效益，同时也反映出生产工艺及管理水平的高低。
随着新疆油脂工厂越来越多，规模日益扩大，在日益激烈的油脂行业竞争中，要想增强企业的盈利能力，就应该知道影响粕残油的因素以及如何降低粕残油。
1原料品质对粕残油的影响1.1 由于气候原因，新疆棉花在拆摘时可能会出现拆摘过早，此时的油料种子中油脂的合成反应可能尚未进行到底，一些糖类尚未完全转变成油脂，体内的合成作用还没有完全进行，作为生物合成的磷酸甘油酯中间体的磷脂酸含量较高，造成非水化磷脂含量较高，未成熟油籽中酶的含量较成熟油籽高得多，磷脂酶将磷脂分解，使非水化磷脂含量升高，非水化磷脂相对难溶于正己烷，但是易溶于在测量粕残油过程中所用来进行抽提的乙醚，这是造成加工新油籽时测量粕中残油偏高的原因。
1.2 新收棉籽一般在当年榨期内榨完。
天海工厂棉籽原料一般是户外堆置，而新疆冬季雨雪繁多，若棉籽长时间户外堆置，会导致原料中油料水分增加，易造成棉籽原料霉变。
霉变是真菌将油料中脂肪、蛋白质、糖类分解成低分子物质的过程，高水分油料和霉变油料中低分子物质较多，使油料的浸出过程发生困难，导致粕残油偏高；当油料水分处于临界水分以下，特别是处于安全水分以下时，加工时残油相对偏低些。
2．棉籽加工工艺的影响天海工厂棉籽加工工艺大致为：棉籽风选剥壳分离料坯蒸炒预榨毛油精炼成品油2.1 榨油工段粕残油的影响2.1.1清理对粕残油的影响因为多数棉籽在进行油料加工过程时，往往带有短绒，导致物料之间的摩擦力较大，不适宜采用利用振动方法来进行清理的设备。
天海工厂所采用的清理设备为棉籽风选机。
风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。
风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。
若是风选过程中，对风量的控制不合适，会导致不含油的杂物进入粕中，影响粕含油的测定，其中较硬的杂质还可能导致后续工段的剥壳机的齿辊及轧胚机的轧辊出现缺口，从而造成漏籽、漏胚现象，二者都会严重影响榨油机及浸出器的出油率，从而影响粕中的残油量。
2.1.2 剥壳及分离对粕残油的影响棉籽由壳和仁两部分组成的。
棉籽壳包在棉仁外面,相当坚硬,含油极少,在0. 3～1%;棉仁呈黄白色,油脂主要含在其子叶内,为30～40%。
所以棉籽榨油主要是榨棉籽仁,配一定量的棉籽壳是为了让棉仁在榨机中易形成饼,有利于榨机出油率的提高，并且有利于后期浸出工段溶剂的渗透，提高浸出工段的出油率。
天海工厂根据所生产棉粕的蛋白含量不同，所控制的棉仁中的含壳量也不同，由生产数据分析可得，一般情况下：生产42%蛋白棉粕时，仁中含壳量控制在16—18%左右；生产44%蛋白棉粕时，仁中含壳量控制在12—14%左右；生产高蛋白（46%及以上含量）棉粕时，仁中含壳量控制在12%一下。
仁中含壳量是影响粕残油的重要因素，对比生产数据，当生产高蛋白棉粕时，粕残油含量往往在1.2%以上；而生产42%含量蛋白时，粕残油往往在1.0%以下。
这是由于当生产高蛋白棉粕时，由于棉壳中不含蛋白，所以要求仁中含壳量尽可能降低，而降低仁中含壳量后，会导致榨油机在压榨原料过程中，棉仁受到的压力过大，形成较大量的粕末，影响浸出工段的溶剂的渗透，从而影响油脂的浸出，进而导致粕中含油量升高。
所以，在棉籽的剥壳工段，为实现油与粕的经济效益的最大化，应该将仁中含壳控制在合理的范围。
仁含壳过低，导致粕残油高，损失油所产生的利润；仁含壳过高，则造成粕中蛋白含量低，损失粕所产生的利润。
2.1.3轧胚对粕残油的影响轧坯的目的是通过轧辊的碾压和油料细胞之间的相互作用，使油料细胞壁破坏，同时使料坯成为片状，大大缩短了油脂从油料中排出的路程，从而提高了制油时出油速度和出油率。
此外，蒸炒时片状料坯有利于水热的传递，从而加快蛋白质变性，细胞性质改变，提高蒸炒的效果。
轧胚工段对残油的影响也至关重要，胚片厚度控制0．3～0．4 mm。
虽然增加胚片厚度有利于溶剂渗透，但是不利于胚片中油分子的扩散；胚片过薄则粉末度大，阻碍溶剂的渗透，影响浸出出油率，且易造成湿粕含溶大及粕中残油高。
故胚片一般控制在0．3～0．4 mm左右比较适宜。
2.1.4 蒸炒对粕残油的影响油料的蒸炒是指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。
蒸炒的目的在于使油脂凝聚，为提高油料出油率创造条件；调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、弹性符合入榨要求；改善毛油品质，降低毛油精炼的负担。
因为浸出时各种油料都含有一定的适当水分，不能太高或太低。
水分高，相当于溶剂浓度被稀释，则溶剂溶解油脂的能力降低，导致粕中残油高；而水分过低，会影响料坯或预榨饼的结构强度，产生粉末从而降低浸出效果，也易导致粕中残油偏高。
因此，浸出过程中必须掌握一定的水分，棉籽蒸炒一般采用高水分（16—18%）蒸炒，预榨水分控制在5—8%。
因此，经蒸炒后提供给浸出车间的浸出料坯是否合格是影响系统正常运行的关键，充分体现在粕残油，溶耗及电耗、汽耗等指标上。
提供好的入浸料坯是保证及提高浸出车间经济指标的关键。
2.1.5榨油机对粕残油的影响目前新建油脂工厂大量采用的一次性膨化浸出制油法，而天海工厂由于建厂年代久远，至今仍然采用的是预榨——浸出法制油。
即油料先经过榨油机榨取毛油后，再将料饼送入浸出车间采用溶剂萃取。
榨机出油率越高，浸出车间的负担越小，浸出效果越高，粕残油也越低。
影响榨油机出油率的因素主要有一下几点：1）榨膛压力榨膛内压力对榨料施加的压力必须合理，压力变化必须与排油速度一致，即做到“流油不断”，螺旋榨油机的最高压力区段较小，最大压力一般分布在主榨段。
对于低油分油料子粒的一次压榨，其最高压力点一般在主压榨段开始阶段；而对于高油分油料子粒的压榨或预榨，最高压力点一般分布在主压榨段中后段。
同时，长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。
2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。
通常认为，压榨时间长，出油率高。
然而，压榨时问过长，会造成不必要的热量散失，对出油率的提高不利，还会影响设备处理量。
控制适当的压榨时间，必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小，料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素；在满足出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间。
3)温度的影响温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度，进而影响压榨取油效率，关系到榨出油脂和饼粕的质量。
若压榨时榨膛温度过高，将导致饼色加深甚至发焦，饼中残油率增加，以及榨出油脂的色泽加深。
用冷的、不加热的榨油机压榨，不可能得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。
因此，保持适当的压榨温度是不可忽视的。
合适的压榨温度范围，通常是指榨料入榨温度(100～120℃)。
不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。
但是，此参数只是控制入榨时才有必要和可能，压榨过程中温度的变化要控制在上述范围实际是很难做到的。
2.2浸出工段对粕残油的影响料饼在经过浸出器浸出制油后，才成为原料粕（含溶剂湿粕）。
所以浸出车间是与粕残油直接有关的工段。
浸出法制油即我们化学上常说的“萃取”，目前大多数油脂工厂采用的萃取剂为正己烷。
经正己烷萃取后所得到的的混合液体（含溶剂、毛油及少量水分）通常称之为混合油。
混合油再经过蒸发、汽提之后，将溶剂与毛油分离。
浸出工段影响粕残油因素较多，包括浸出器的类型、溶剂质量以及浸出器的各项操作参数等。
2.2.1浸出器的类型目前油脂行业采用的比较多的浸出器有环形浸出器、平转浸出器、拖链式浸出器等。
天海工厂所产用的是平转浸出器，平转浸出器较环形浸出器和拖链式浸出器其缺点在于平转浸出器喷淋方式为单面喷淋，而环形浸出器和拖链浸出器由于在浸出过程中由物料翻动的过程，所以能在此过程中形成溶剂新的沟流，从而避免平转浸出器单面喷淋过程中形成的部分沟流短路的问题，提高浸出器的出油率，降低粕残溶。
2.2.2溶剂质量的影响1）溶剂质量除了与生产厂家有关，大多数情况下，油厂所采用的新鲜溶剂均来自混合油中回收的溶剂。
溶剂浓度直接影响到溶剂对料饼中油脂的萃取效率，溶剂浓度越纯，则溶剂对料饼中油脂萃取率越高，湿粕中粕残油相对较低，所以溶剂质量对粕残油影响较大。
浸出车间蒸发工段对回收溶剂起主要作用。
在蒸发工段应该保证直接汽含水量或直接汽开量，直接蒸汽进量太大易造成液泛，致使冷凝后的溶剂中含有较多的油脂，造成粕残油偏高；蒸发工段要与其它几个工段配合好，保证系统安全和物料进出平衡。
2）溶剂馏程对粕残油的影响体现在：溶剂沸点越低越难冷凝，沸点越高蒸脱机越难脱溶，溶剂馏程越宽，其损耗也越大，造成溶剂利用率低，粕残油高，因此选用馏程短、沸点合理的溶剂较好。
2.2.3浸出器的各项操作参数的影响1）浸出温度的影响根据分子扩散理论可知，提高环境温度，可以增加分子动能，加速分子运动，从而促进扩散作用，同时提高浸出温度可以降低油脂和络剂的粘度，减少扩散阻力。
所以浸出温度越高，粕中残油越低。
但另一方面，温度升高，也使得溶剂溶解非油脂的速度同样增加，如磷脂、糖类、胶体、色素等，这也意味着增加了精炼工段的工作量。
同时由于正己烷的沸点在68.5℃左右，所以温度过高也易造成溶剂的汽化，影响浸出器的压力，增加浸出车间的危险系数。
正己烷溶剂温度最好控制在58℃，不易超过60℃。
此外，料坯温度也应控制在50~60℃左右，过高或过低都会影响浸出器内的环境温度，影响浸出效果。
2）溶剂物料比的影响溶剂物料比一般称为溶剂比：即单位时间内，所用溶剂重量与被浸出物料重量的比值。
天海工厂所采用溶剂比大致为1：0.8。
溶剂比大可以降低粕中残油量，但同时也降低了所得混合油浓度，增加后续溶剂和毛油分离工序的负担，同时也易造成毛油中溶剂含量偏高；而溶剂比小又导致料饼中油脂萃取不充分，导致粕残油偏高。
因此，在保证粕残油的前提下，尽可能降低溶剂比。
要从以下几方面着手：a）根据浸出器物料渗透情况调整喷淋情况，保证物料上面形成液面，防止短路，液面的高度一般为3～5 mm，过高会影响溶剂的利用率。
；料层过薄，喷淋到料层上的溶剂或混合油很快渗漏到集油格，溶剂在料层上不易形成液位，没有一个相对稳定的浸泡过程，减少了溶剂与料坯的接触面积，影响了浸出效果。
