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学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
组合式梁夹具施工工法一、前言组合式梁夹具施工工法是一种用于建筑工程中梁的组装与安装的施工方法。
该工法具有很多优点，如施工速度快、质量高、成本低等，受到广泛应用和推广。
本文将详细介绍组合式梁夹具施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点组合式梁夹具施工工法具有以下特点：1.施工速度快：使用专门的夹具设备，能够将钢筋混凝土梁在短时间内进行快速组装和安装，提高了施工效率。
2.质量高：夹具设备能够精确控制梁的尺寸和位置，保证梁的几何形状和强度要求，提高了工程质量。
3.施工成本低：夹具设备节省了人力和时间成本，同时由于梁的质量高，减少了后期维修和加固的成本。
4.施工灵活性大：夹具设备能够适应不同尺寸和形状的梁的组装，且便于拆解和重复使用。
三、适应范围组合式梁夹具施工工法适用于各类梁的组装与安装，特别适用于大型和高层建筑工程。
无论是简单的框架结构还是复杂的曲线形状，都能够使用该工法进行施工。
四、工艺原理组合式梁夹具施工工法的原理是通过夹具设备将预制的梁板和钢筋进行组装，然后进行现场浇筑混凝土，最终形成整体梁。
该工法采用的关键技术措施有：1.夹具设备的选型和设计：根据梁的尺寸和形状，选择合适的夹具设备，确保夹具设备可以精确固定梁板和钢筋。
2.梁板的加工和预制：对梁板进行加工和预制，包括切割、焊接和喷涂等工序，确保梁板的尺寸和质量符合设计要求。
3.钢筋的布置和连接：根据设计要求，在梁板上安装钢筋，通过焊接、打磨和连接件等方式，使钢筋固定牢固并符合强度要求。
4.混凝土的浇筑和养护：在梁板上加固模板和支撑，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，最后进行养护。
五、施工工艺组合式梁夹具施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定夹具设备和机具设备的使用方法，准备所需材料和人员。
2.梁板组装：根据设计要求，将预制的梁板进行组装，使用夹具设备固定好梁板的位置和尺寸。
机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具是一种多功能夹具，它由多个夹持元件组成，可以在机床上完成多种工作，如铣削、钻孔、组合加工等。
其工作原理如下：
1. 夹具结构：机床组合夹具通常由夹具底座、夹具夹持元件、调整螺杆、压板等组件组成。
夹具底座固定在机床工作台上，夹具夹持元件用于夹持工件，调整螺杆用于调整夹具的夹持力和位置，压板用于固定夹持元件。
2. 夹持工件：机床组合夹具的工作原理是通过夹持工件将其固定在夹具夹持元件上。
夹具夹持元件可以是钳形夹具、螺簧夹具、夹具模组等。
夹具夹持元件根据工件形状和加工要求进行选择，并通过调整螺杆来调整夹紧力和夹持位置，以确保工件牢固地固定在夹具上。
3. 加工过程：在机床上进行加工时，夹具底座将组合夹具固定在工作台上，工件通过夹具夹持元件夹持到合适位置。
根据加工要求和机床的工作方式，可以进行铣削、钻孔、车削等操作。
机床通过对夹具的控制，使其与工具（如刀具）协同工作，完成所需加工。
4. 调整和替换：机床组合夹具通常可以进行调整和替换。
调整可以通过调整螺杆来改变夹紧力和夹持位置，以适应不同工件和加工要求。
替换可以更换夹具夹持元件，以适应不同形状和尺寸的工件。
总之，机床组合夹具通过夹持工件，固定在夹具上，并与机床进行协同工作，实现多种加工操作。
其工作原理是通过夹具夹持元件、调整螺杆和压板等组件的协同作用来完成。
组合夹具拆装实验操作过程技巧的研究组合夹具是一种重要的工业夹具，广泛应用于各种工业领域，如机械加工、电子制造等。
在使用过程中，夹具需要进行不同程度的拆卸和组装，以便进行清洗、检修、维护和更换配件等操作。
然而，由于夹具本身结构复杂、部件众多、连接紧密，拆卸和组装时容易出现错误和重复操作，造成时间和资源的浪费。
因此，为了提高工作效率和品质，需要掌握一定的操作技巧和方法。
一、准备工作在进行组合夹具的拆装操作之前，我们需要做好以下准备工作：1.清洗：将夹具中的脏污物清洗干净，以确保工作环境的干净整洁。
2.工具准备: 准备好需要使用的工具和配件，如扳手、钳子、拆卸针、螺丝刀等等。
3.文件齐全：查看和准备相关的组合夹具操作手册和安全手册，以确保操作的正确性和安全性。
二、拆装操作1.拆卸夹具: 使用工具将夹具中的各个组件分离。
例如，我们可以使用扳手拧下夹具的固定螺丝；使用拆卸针将夹具部件拆卸。
在拆卸的过程中，需要注意避免损伤夹具内部的部件，同时要保持良好的操作技巧和方法。
2.组装夹具: 在拆卸完成后，需要将各个组件重新组合起来。
在组装夹具时，需要注意以下几点：（1）组件的正确性: 应根据组合夹具的操作手册和安全手册，正确组装各个部件和配件，确保组件的正确性和可靠性。
（2）螺丝的紧固:在组装的过程中要注意螺丝的正确紧固，避免出现松动或过紧的情况，对夹具造成损害。
（3）零件的调整: 如果发现在组装夹具时，某些零件的位置不够精确，应及时进行调整，以确保夹具的高质量和可靠性。
三、总结与建议组合夹具的拆装操作需要细心和耐心，需要做好充分的准备工作，理清操作步骤，掌握技巧和方法。
在操作中，需要遵循安全规范和标准，确保操作的安全性和正确性。
此外，我们还需要注意以下几点：（1）夹具的检查: 在进行拆卸和组装之前，需要对夹具的整体情况进行检查和评估，确定夹具的维修保养需求和范围。
（2）夹具的清洁: 在完成组合夹具的拆装操作之后，要对夹具进行适当的清洁和保养，以确保夹具的卫生和效果。
《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：组合夹具的设计、组装与调整姓名： * * * 班级：机械13**班学号： 080113**** 实验日期：2015年10月 29 日指导教师：何老师成绩：1. 实验目的（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2. 实验内容与实验步骤（一）实验内容：根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用来解决实际加工中工件的装夹问题。
（二）原理分析：组合夹具元件及其作用组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1．基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2．支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
实验三：组合夹具实验一实验目的随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。
因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二实验设备1·三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
每道工序试装的组装图见附图2。
2·装配所用工具。
三实验要求1·实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。
2·通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3·实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4·实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作用；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加工零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进行装配。
五实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为 148.4930.020.0++;2. 定位基面：连杆端面，小头孔 Φ38.8±0.02 , 工艺凸台。
3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1所示。
图1铣连杆体结合面工序图2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。
《制造工程基础》系列实验之二组合夹具的设计和组装实验指导书清华大学精密仪器与机械学系预备知识一、机床夹具的基本概念无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。
夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。
花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。
1．工件的安装工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装，安装包括定位和夹紧两个概念。
2．夹具的定义在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。
这种保证一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。
按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具等等，比较多见的是机床夹具。
3．夹具的作用工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度就由夹具来保证。
只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置。
显然，它比划线找正的定位精度高。
利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳动强度、提高生产效率。
概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制周期等。
4．夹具的分类按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。
使用哪一种夹具由生产批量决定。
按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。
按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电磁和电动夹具。
5．夹具的组成夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母）本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用手动夹紧。
第1篇一、实验目的1. 理解组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理。
2. 掌握组合夹具的设计方法和拼装技巧。
3. 通过实际操作，提高对组合夹具的应用能力。
二、实验原理组合夹具是一种由一系列标准化的元件组成的模块化夹具。
这些元件包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等，通过不同的组合方式，可以满足不同工件加工的需要。
组合夹具具有以下特点：1. 标准化：元件尺寸、形状、规格等均按照标准设计，便于互换和通用。
2. 模块化：元件可以自由组合，适应不同工件的加工需求。
3. 可调性：夹具可以调整，适应工件加工误差。
4. 经济性：元件可以重复使用，降低成本。
三、实验器材1. 组合夹具元件：夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 工件：待加工零件。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具类型和元件选用。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
五、实验过程1. 分析工件加工要求，确定夹具类型为三爪卡盘夹具。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图，包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
首先将夹具体安装在夹具座上，然后将夹具头安装在夹具体上，接着将夹具垫安装在夹具头上，最后将夹具板安装在夹具垫上。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
观察夹具的紧固情况，确保夹具无松动现象。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
将工件放置在夹具中，进行切削加工。
观察夹具的稳定性，确保工件加工质量。
六、实验结果与分析1. 夹具装配质量良好，能够稳定地固定工件。
2. 试加工过程中，夹具性能稳定，工件加工质量满足要求。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理，熟悉了组合夹具的设计方法和拼装技巧。
组合夹具组装实验指导书机械设计制造及其自动化专业实验实验指导书组合夹具组装实验重庆汽车学院实践教学及技能培训中心20XX年12月一、实验目的1．理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2．理解工件装夹中的六点到位原理，熟悉过定位、迁定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3．了解组合夹具的主要特点，槽系组合夹具中各种零件结构及其功用；4．理解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5．学会根据零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理组合夹具。
二、实验内容及要求1．认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用；2．实验分为2组，每组各组装1套不同工件的组合夹具；3．绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件；4．最终结果以实验报告的形式递交，并阐述设计方案。
三、实验设备1．组合夹具所有零部件一套2．拆装工具一套3．工作XX及检测工具一套四、实验原理1）概述夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。
由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。
使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。
夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括：（1）提高加工精度和保证产品质量。
（2）提高劳动生产率和降低加工成本。
（3）扩大机床的工艺范围。
（4）减轻工人的劳动强度。
现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的进展而出现的，早期的夹具为专用夹具。
随着近代工业的不断进展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。
为解决这个问题，从本世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。
组合夹具的使用范围：组合夹具的使用范围十分广泛。
