下载文档原格式
学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
组合式梁夹具施工工法一、前言组合式梁夹具施工工法是一种用于建筑工程中梁的组装与安装的施工方法。
该工法具有很多优点，如施工速度快、质量高、成本低等，受到广泛应用和推广。
本文将详细介绍组合式梁夹具施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点组合式梁夹具施工工法具有以下特点：1.施工速度快：使用专门的夹具设备，能够将钢筋混凝土梁在短时间内进行快速组装和安装，提高了施工效率。
2.质量高：夹具设备能够精确控制梁的尺寸和位置，保证梁的几何形状和强度要求，提高了工程质量。
3.施工成本低：夹具设备节省了人力和时间成本，同时由于梁的质量高，减少了后期维修和加固的成本。
4.施工灵活性大：夹具设备能够适应不同尺寸和形状的梁的组装，且便于拆解和重复使用。
三、适应范围组合式梁夹具施工工法适用于各类梁的组装与安装，特别适用于大型和高层建筑工程。
无论是简单的框架结构还是复杂的曲线形状，都能够使用该工法进行施工。
四、工艺原理组合式梁夹具施工工法的原理是通过夹具设备将预制的梁板和钢筋进行组装，然后进行现场浇筑混凝土，最终形成整体梁。
该工法采用的关键技术措施有：1.夹具设备的选型和设计：根据梁的尺寸和形状，选择合适的夹具设备，确保夹具设备可以精确固定梁板和钢筋。
2.梁板的加工和预制：对梁板进行加工和预制，包括切割、焊接和喷涂等工序，确保梁板的尺寸和质量符合设计要求。
3.钢筋的布置和连接：根据设计要求，在梁板上安装钢筋，通过焊接、打磨和连接件等方式，使钢筋固定牢固并符合强度要求。
4.混凝土的浇筑和养护：在梁板上加固模板和支撑，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，最后进行养护。
五、施工工艺组合式梁夹具施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定夹具设备和机具设备的使用方法，准备所需材料和人员。
2.梁板组装：根据设计要求，将预制的梁板进行组装，使用夹具设备固定好梁板的位置和尺寸。
机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具是一种多功能夹具，它由多个夹持元件组成，可以在机床上完成多种工作，如铣削、钻孔、组合加工等。
其工作原理如下：
1. 夹具结构：机床组合夹具通常由夹具底座、夹具夹持元件、调整螺杆、压板等组件组成。
夹具底座固定在机床工作台上，夹具夹持元件用于夹持工件，调整螺杆用于调整夹具的夹持力和位置，压板用于固定夹持元件。
2. 夹持工件：机床组合夹具的工作原理是通过夹持工件将其固定在夹具夹持元件上。
夹具夹持元件可以是钳形夹具、螺簧夹具、夹具模组等。
夹具夹持元件根据工件形状和加工要求进行选择，并通过调整螺杆来调整夹紧力和夹持位置，以确保工件牢固地固定在夹具上。
3. 加工过程：在机床上进行加工时，夹具底座将组合夹具固定在工作台上，工件通过夹具夹持元件夹持到合适位置。
根据加工要求和机床的工作方式，可以进行铣削、钻孔、车削等操作。
机床通过对夹具的控制，使其与工具（如刀具）协同工作，完成所需加工。
4. 调整和替换：机床组合夹具通常可以进行调整和替换。
调整可以通过调整螺杆来改变夹紧力和夹持位置，以适应不同工件和加工要求。
替换可以更换夹具夹持元件，以适应不同形状和尺寸的工件。
总之，机床组合夹具通过夹持工件，固定在夹具上，并与机床进行协同工作，实现多种加工操作。
其工作原理是通过夹具夹持元件、调整螺杆和压板等组件的协同作用来完成。
组合夹具拆装实验操作过程技巧的研究组合夹具是一种重要的工业夹具，广泛应用于各种工业领域，如机械加工、电子制造等。
在使用过程中，夹具需要进行不同程度的拆卸和组装，以便进行清洗、检修、维护和更换配件等操作。
然而，由于夹具本身结构复杂、部件众多、连接紧密，拆卸和组装时容易出现错误和重复操作，造成时间和资源的浪费。
因此，为了提高工作效率和品质，需要掌握一定的操作技巧和方法。
一、准备工作在进行组合夹具的拆装操作之前，我们需要做好以下准备工作：1.清洗：将夹具中的脏污物清洗干净，以确保工作环境的干净整洁。
2.工具准备: 准备好需要使用的工具和配件，如扳手、钳子、拆卸针、螺丝刀等等。
3.文件齐全：查看和准备相关的组合夹具操作手册和安全手册，以确保操作的正确性和安全性。
二、拆装操作1.拆卸夹具: 使用工具将夹具中的各个组件分离。
例如，我们可以使用扳手拧下夹具的固定螺丝；使用拆卸针将夹具部件拆卸。
在拆卸的过程中，需要注意避免损伤夹具内部的部件，同时要保持良好的操作技巧和方法。
2.组装夹具: 在拆卸完成后，需要将各个组件重新组合起来。
在组装夹具时，需要注意以下几点：（1）组件的正确性: 应根据组合夹具的操作手册和安全手册，正确组装各个部件和配件，确保组件的正确性和可靠性。
（2）螺丝的紧固:在组装的过程中要注意螺丝的正确紧固，避免出现松动或过紧的情况，对夹具造成损害。
（3）零件的调整: 如果发现在组装夹具时，某些零件的位置不够精确，应及时进行调整，以确保夹具的高质量和可靠性。
三、总结与建议组合夹具的拆装操作需要细心和耐心，需要做好充分的准备工作，理清操作步骤，掌握技巧和方法。
在操作中，需要遵循安全规范和标准，确保操作的安全性和正确性。
此外，我们还需要注意以下几点：（1）夹具的检查: 在进行拆卸和组装之前，需要对夹具的整体情况进行检查和评估，确定夹具的维修保养需求和范围。
（2）夹具的清洁: 在完成组合夹具的拆装操作之后，要对夹具进行适当的清洁和保养，以确保夹具的卫生和效果。
