组合夹具的设计和组装实验报告

实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。

夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。

组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。

因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。

本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。

一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。

采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。

组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。

二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。

槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。

槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。

柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。

装备制造技术基础实验⼆组合夹具实验实验⼆组合夹具实验⼀、实验⽬的组合夹具的使⽤，使得机械制造⼯业的⾃动化程度越来越⾼，⽣产成本越来越低在机械制造⼯业中取得了⼗分显著的经济效果。

由于现代数控技术的不断提⾼，对组合夹具的依赖性⽇益增强，组合夹具的使⽤，不仅为企业节约了⼤量的⼈⼒和物⼒，还推动了社会的技术进步和⽣产发展。

因此，了解组合夹具的使⽤，对于机械制造专业的学⽣尤为重要。

通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使⽤范围，类型，初步掌握组合夹具的使⽤原则，设计原理、以及简单的装配技术。

⼆、实验设备1.三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道⼯序所⽤的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对⼑块等辅助元件。

每道⼯序试装的组装图见附图2。

2.装配所⽤⼯具。

三、实验要求1.实验前认真阅读教材和实验指导书，了解⼯件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及⽤途。

2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计⽅法。

3.实验时严格执⾏实验室的规章制度，严格按操作规程操作。

4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。

四、实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作⽤；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加⼯零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进⾏装配。

五、实验内容本实验以加⼯⼯艺⽐较典型的连杆零件为内容，进⾏组合夹具的组装实验。

三道连杆加⼯⼯序及要求如下：1.铣连杆体结合⾯技术要求：1. 铣连杆体结合⾯⾄⼩头孔中⼼距离为2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔Φ38.8±0.02,⼯艺凸台。

3. 机床：⽴式铣床。

连杆体加⼯⼯序图如图1所⽰。

2.钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中⼼距为 90±0.1 。

2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔，Φ38.8±0.02 。

一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。

2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。

3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。

4. 培养分析问题和解决问题的能力。

二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。

通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。

四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。

然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。

2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。

3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。

（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。

3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。

3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。

4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。

同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。

2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。

2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。

3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。

（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。

组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。

本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。

二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。

三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。

四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。

五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。

底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。

2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。

底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。

通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。

3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。

通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。

4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。

通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。

5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。

然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。

六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。

夹具实习报告（共8篇）夹具实习报告（共8篇）第1篇：夹具实_报告夹具实_报告一、实_目的经过了大一基础理论的学_，对一些基本的概念、工艺流程等等有了初步的了解和认识，但是还不足以转化成生产力。

通过实_将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，并为毕业设计打下基础。

二、实_地点润宇家具建材市场、三、参观访问法、资料收集法。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。

虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。

走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。

就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

这样的自觉整理也一进场不久、就有一位资深的面谈会上学学姐为我们二十几位几位同学召开了一个简单的面谈会，姐对佳家林木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。

三、润宇家具总体规模水平呼和浩特市润宇装饰城和呼和浩特市居然之家，是呼和浩特市地区较大的室内装饰建材市场。

这里的集中了几乎所有主要的室内装饰材料和产品。

其中，居然之家以"美化家居"为目标，为顾客提供家具设计和装饰、装饰材料、家居及家居饰品等"一站式"服务，集品牌展示和销售为一体，是市场、超市、专卖店等多种业态互动的大型家居建材主题购物中心，年销售额超过50亿元，在中国家居建材界占据着重要的行业地位。

润宇装饰城：是由润宇实业投资创建的xxx 首家大型装饰材料批发市场，成立于__年，地处呼和浩特市兴安北路，目前经过数次扩建后的润宇装饰城总面积达到30万平方米，形成内蒙乃至东西部地区规模空前的大型建材、饰材、家具饰品集散地。

第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。

2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。

3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。

二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。

2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。

例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。

（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。

本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。

（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。

本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。

（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。

组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。

组装完成后，进行夹具的调试。

调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。

（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。

加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。

三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。

具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。

机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。

二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。

组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。

组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。

2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。

以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。

假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。

必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。

再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。

中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。

(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。

(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。

(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。

2(零件实物一件。

3(活动扳手、铜锤、起子等工具。

4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。

三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。

为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。

各系列中，其元件用途又可分为八大类。

在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。

为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。

现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。

1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。

基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。

图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。

支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。

支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。

第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。

2. 掌握夹具的设计原则和方法。

3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。

4. 培养实际操作能力和团队协作精神。

二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。

夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。

2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。

3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。

4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。

三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。

（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。

（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。

2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。

（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。

3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。

（2）调整夹具，使工件定位准确。

（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。

4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。

（2）拆卸夹具，取下工件。

四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。

夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。

夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。

2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。

组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。

3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。

进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。

实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。

4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。

夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。

五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。

2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。

实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。

二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。

首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。

然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。

在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。

接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。

最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。

五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。

我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。

我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。

此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。

六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。

同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。

在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。

七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。

2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。

3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。

4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。

第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。

2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。

3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。

4. 培养动手能力和创新意识。

二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。

它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。

夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。

三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。

2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。

3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。

4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。

5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。

五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。

2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。

3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。

《制造工程基础》系列实验之二组合夹具的设计和组装实验指导书清华大学精密仪器与机械学系预备知识一、机床夹具的基本概念无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。

夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。

花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。

1．工件的安装工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装，安装包括定位和夹紧两个概念。

2．夹具的定义在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。

这种保证一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。

按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具等等，比较多见的是机床夹具。

3．夹具的作用工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度就由夹具来保证。

只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置。

显然，它比划线找正的定位精度高。

利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳动强度、提高生产效率。

概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制周期等。

4．夹具的分类按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。

使用哪一种夹具由生产批量决定。

按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。

按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电磁和电动夹具。

5．夹具的组成夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母）本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用手动夹紧。

第1篇一、实验背景随着现代工业技术的不断发展，自动化和智能化生产已成为制造业的发展趋势。

慧鱼（Fischertechnik）作为一种先进的模块化教育平台，以其独特的积木式设计和丰富的配件，为学生提供了动手实践和创新能力培养的良好环境。

本实验旨在通过慧鱼平台，设计一款高效、稳定的夹具，用于自动化生产线上的工件夹持。

二、实验目的1. 熟悉慧鱼积木的组成和特性。

2. 掌握夹具的设计原则和方法。

3. 提高学生的动手实践能力和创新思维。

4. 培养学生的团队协作精神。

三、实验器材1. 慧鱼积木套装：包括连接件、齿轮、电机、传感器等。

2. 实验平台：用于搭建夹具和进行实验。

四、实验原理夹具是自动化生产线中常用的设备，其作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，提高加工精度。

本实验设计的夹具采用弹簧和钩爪结构，通过电机驱动实现工件的夹紧和松开。

五、实验步骤1. 设计夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。

本实验夹具主要由弹簧、钩爪、连接件等组成。

2. 搭建夹具：按照设计图纸，使用慧鱼积木搭建夹具。

在搭建过程中，注意各部件的连接牢固性和稳定性。

3. 编写程序：使用慧鱼编程软件编写控制夹具动作的程序。

程序主要包括夹紧、松开、停止等指令。

4. 调试与测试：将搭建好的夹具安装在实验平台上，进行调试和测试。

观察夹具的动作是否稳定、可靠，是否满足设计要求。

5. 改进与优化：根据测试结果，对夹具进行改进和优化，提高其性能。

六、实验结果与分析1. 夹具动作稳定：通过实验，夹具能够稳定地夹紧和松开工件，满足加工要求。

2. 夹具结构合理：夹具采用弹簧和钩爪结构，能够有效固定工件，防止工件在加工过程中移动。

3. 编程简单易行：使用慧鱼编程软件编写程序，操作简单，易于实现。

4. 创新性：本实验设计的夹具具有一定的创新性，能够满足不同工件的夹持需求。

七、实验总结本实验通过慧鱼平台，成功设计并搭建了一款高效、稳定的夹具。

实验过程中，学生掌握了夹具的设计原则和方法，提高了动手实践能力和创新思维。