三通管接头的车床组合夹具的设计

设计简介车床夹具是用于保证被加工零件在车床上与刀具之间相对正确位置的专用工艺装备。

车床夹具通常安装在车床的主轴前端部，与主轴一起旋转。

由于夹具本身处于旋转状态，因而车床夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。

通用夹具适应性强，操作也比较简单，但效率较低。

一般用于单件小批生产。

三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等。

车床夹具专用夹具针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计制造的夹具。

结构紧凑，操作迅速、方便，不具有通用性，成本高。

多用于大批大量生产或必须采用专用夹具的场合。

组合夹具采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。

它既具有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。

1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件定位元件夹具体夹紧装置车床夹具辅助装置1）结构紧凑、悬伸短车床夹具是随主轴一起回转的，重心应尽可能靠近主轴端部，以减少惯性力和回转力矩。

夹具悬伸长度L与夹具体外径D 之比应参照下列数值选取。

当D＜150mm时， 取L／D＜1.25；当150mm＜D＜300mm时，取L／D＜0.9；当D＞300mm时， 取L／D＜0.60。

2）平衡、配重为避免回转时产生离心力而引起振动，对车床夹具应进行平衡。

平衡的方法有两种：设置配重块或加工减重孔。

配重块上应开有弧形槽或径向孔，以便调整配重块的位置。

3）夹紧机构应安全耐用夹紧点尽量选在工件直径最大处，夹紧力足够大，在切削过程中，不至于在离心力和惯性力作用下使夹紧松动。

夹具上尽可能避免带有尖角或凸出部分。

4）夹具与机床的联接要准确、可靠避免安装引起的加工误差。

加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。

夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。

优先采用螺旋夹紧机构。

对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

本科毕业设计（论文）三通管接头模具设计及加工仿真年级:学号:姓名:专业:指导老师:院系机械工程学院专业模具设计年级姓名题目指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章)成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级学生姓名学号发题日期： 20** 年 03 月 5 日完成日期： 20** 年 06 月10日题目三通管接头模具设计及加工仿真1、本论文的目的、意义注塑成形工艺与注塑模具在国民经济中的作用和意义是十分重要的。

通过该毕业设计，可以提高学生对注塑工艺的分析、注塑模具的设计能力。

随着CAD/CAM/CAE、数控加工等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域中传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化模型的数字化制造方式所取代。

通过该毕业设计，掌握常用CAD/CAM/CAE软件的使用，并应用于冲压工艺分析、模具的数字化设计与制造中。

特别是培养学生解决工程设计问题的能力，接受工程实际训练。

本论文工作具有重要的现实意义。

2、学生应完成的任务(1) 深入了解注塑模的设计过程及要领；(2) 完成给定零件注塑成型过程的相关计算和分析；(3) 按照给出的零件，绘出工件模型，设计出制造该零件的模具及构成结构的相关零部件；(4) 采用UG设计出模具三维总装图，零部件三维图，并绘制出标准的二维图纸。

3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周）第一部分资料搜集与整理 ( 2周)第二部分工件成型过程分析及相关计算 ( 3周)第三部分绘制装配与零件图 ( 4周)第四部分绘出标准二维工程图 ( 1周) 第五部分撰写说明书 ( 1周)评阅及答辩 ( 1周)备注指导教师：年月日审批人：年月日希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。

2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。

车床手柄座夹具设计首先是夹具的结构设计。

车床手柄座夹具通常由夹持座、固定座、调节杆和连接杆等部分组成。

夹持座的设计需要根据车床手柄座的结构形状进行匹配，采用合适的夹持方式进行夹持，以确保夹具与手柄座的连接紧密稳定。

固定座则起到使夹具固定在车床上的作用，应具有足够的强度和稳定性。

调节杆可以根据需要进行调节，以适应不同高度的手柄座。

连接杆则用于连接夹持座和固定座，使夹具的各个部分协调工作。

接下来是夹持原理的设计。

夹具的夹持原理是通过夹紧力使夹持座与手柄座紧密连接，从而实现夹持的目的。

为保证夹持力的稳定性和均匀性，需要在夹持座的设计中加入适当的压板和弹簧等元件，以使夹持力均匀分布并能够随手柄座的形状进行自动调节。

然后是材料选择的设计。

夹具需要具有足够的强度和刚度，能够承受夹紧力的作用。

夹持座和固定座通常采用高强度低合金钢制作，以确保其足够的强度和刚度。

夹持座和固定座的表面可以进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

调节杆可以采用优质的不锈钢材料制作，以确保其表面的光滑度和耐腐蚀性。

最后是制造工艺的设计。

夹具的制造需要使用适当的工艺和设备进行加工。

首先需要进行夹具的设计和模拟分析，以确定夹具的尺寸和结构。

然后根据设计要求进行材料选择和加工工艺的确定。

夹持座和固定座的加工需要使用数控机床进行精密加工，以保证其形状和尺寸的精度。

调节杆和连接杆的加工可以采用传统的车床加工工艺。

最后进行夹具的装配和调试，以确保其正常工作和使用。

综上所述，车床手柄座夹具的设计需要考虑夹具的结构设计、夹持原理、材料选择和制造工艺等因素。

通过科学合理的设计和制造，可以提高夹具的夹持稳定性和工作效率，并满足车床手柄座的工艺要求。

题目：液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计摘 要为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具, 此夹具是一种安装在花盘上的直线移 动式车床专用夹具。

分析夹具的结构特点、工作原理, 计算其定位误差和夹紧力, 进行加 工精度分析, 该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位 置精度。

机床夹具设计是制造系统的重要组成部分，随着先进制造技术的发展和市场竞争的加 剧，传统的夹具设计方式已影响企业中产品的生产，企业迫切需要提高夹具设计的效率。

计算机辅助设计适应这一要求，主要包括以下方面研究：1、现代技术把 CAD 技术引入夹 具设计中，形成计算机辅助夹具设计方法，研制相应软件系统；2、从零件的 CAD 建模发 展到面向产品的CAD建模，实现系统化、多样化设计；利用Pro/E等三维绘图软件绘制大 量夹具标准件，建立数据库和图形库。

关键词:阶梯孔加工；夹具；分度滑块；定位误差；Pro/E建模液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计AbstractThe jig was designed for processing three trapezoid holes of upper hydraulic pump in lathe. It was a kind of special linear motion type jig fixed on the panel. The configuration features, operating principle of this jig were analyzed, positioning error and pinch force were calculated and machining accuracy was analyzed. The size precision of three­hole core, perpendicular precision between three axes and bottom surface, positioning precision of four holes can be assured by this jig.Jigs and fixtures design is an important part of the manufacturing system, with advanced manufacturing technology development and market competition intensifies, traditional fixture design approach has affected the production enterprise, enterprises urgently need to improve the efficiency of the fixture design. Computer­aided design to meet this requirement, including the following aspects: 1, the modern technology of CAD technology to introduce fixture design, a computer­aided fixture design method, the development of corresponding software system; from parts of the CAD modeling­oriented CAD modeling of the product to achieve a systematic, diversified design; use of Pro / E and 3D graphics software to draw a large number of fixture standard, to establish a database and graphics library.Keywords:Trapezoid hole processing; Jig; Graduated sliding block; Positioning error目录引言.......................................................................................................................................­ 1­ 第 1章 绪论..........................................................................................................................­ 1­1.1 夹具概念..................................................................................................................­ 1­1.2 夹具的主要功能......................................................................................................­ 1­1.3 夹具的分类..............................................................................................................­ 1­1.3.2按夹具的动力源分类.............................................................................................­ 2­1.4 夹具的组成..............................................................................................................­ 2­1.5 常用定位元件及选用...............................................................................................­ 3­1.6 工件的夹紧..............................................................................................................­ 7­1.7 机床夹具的现状及发展方向...................................................................................­ 9­ 第 2章 零件的分析............................................................................................................­ 11 ­2.1 零件分析................................................................................................................­ 11­2.2 零件工艺分析........................................................................................................­ 11­2.3 确定毛坯的制造形式与基面选择..........................................................................­ 12­2.4 工艺路线拟定........................................................................................................­ 12­2.5确定切削用量及基本时间......................................................................................­ 12­2.6 设计计算过程........................................................................................................­ 17­2.7加工精度分析.........................................................................................................­ 20­2.8 夹具主要尺寸与公差分析.....................................................................................­ 21­2.9 夹具与机床连接方式.............................................................................................­ 22­ 第 3章 夹具体零件的创建及装配...................................................................................­ 23­3.1 零件的创建............................................................................................................­ 23­3.2 夹具体的装配........................................................................................................­ 24­ 结论与展望..........................................................................................................................­ 25­ 致谢.....................................................................................................................................­ 26­ 参考文献.............................................................................................................................­ 27­如有兴趣联系作者 QQ 401339828或 197216396 附录：论文附全套 CAD图纸及完整版说明书 word版本，最后希望能帮到你！！！！液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计插图清单图2­1液压泵上体零件图..............................................................................................­ 11­ 图2­2一面两销定位简图..............................................................................................­ 19­ 图2­3夹具总装配图......................................................................................................­ 21­ 图2­4过渡盘与车床主轴的连接示意图.......................................................................­ 22­ 图3­1分度盘创建效果图..............................................................................................­ 23­ 图3­2花盘创建效果图..................................................................................................­ 23­ 图3­3对定块创建效果图..............................................................................................­ 23­ 图3­4分度滑块创建效果图..........................................................................................­ 23­ 图3­5压板创建效果图..................................................................................................­ 24­ 图3­6螺栓创建效果图..................................................................................................­ 24­ 图3­7夹具的总装配图..................................................................................................­ 24­ 图3­8夹具体爆炸图......................................................................................................­ 24­查表清单表2­1定位元件限制的自由度 ...........................................................................................­ 18­引言机械制造业是国民经济的支柱产业， 现代制造业正在改变人们的生产方式、 生活方式、 经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

目录摘要.................................................................................................................. - 1 -ABSTRACT .................................................................................................... - 2 -1 绪论.............................................................................................................. - 3 -1.1组合机床的概述.. (3)1.1.1 什么叫组合机床........................................................................... - 3 -1.1.2 组合机床的特点........................................................................... - 4 -1.1.3 组合机床的分类........................................................................... - 4 -1.1.4 组合机床的工艺范围及发展方向............................................... - 4 - 1.2组合机床夹具的概述 (6)1.3组合机床夹具的分类 (7)1.4组合机床夹具的设计程序 (7)2 定位支撑系统.............................................................................................. - 8 -2.1零件的分析及被加工孔的位置.. (8)2.2确定定位面及件（表述好像不全） (9)2.3销孔的位置及示图 (10)2.4操纵机构 (12)2.4.1 拨杆............................................................................................. - 13 -2.4.2 推杆............................................................................................. - 14 - 2.5支承块及限位板 (15)2.5.1 支承块的布置及尺寸................................................................. - 16 -2.5.2 限位板的布置及尺寸................................................................. - 17 -3 夹紧机构.................................................................................................... - 19 -3.1夹紧机构的概述 (19)3.1.1 夹紧机构的作用......................................................................... - 19 -3.1.2 夹紧机构的分类......................................................................... - 19 -3.1.3 夹紧机构的设计......................................................................... - 20 - 3.2加紧动力（液压夹紧） (21)3.3夹紧元件 (22)3.4直接夹紧机构 (22)3.5夹紧力的确定 (23)3.5.1夹紧力的作用点.......................................................................... - 23 -3.5.2 夹紧力的方向............................................................................. - 24 -3.5.3 夹紧力的大小............................................................................. - 24 -3.5.4 切削力的计算............................................................................. - 25 -3.5.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数............................................. - 28 -3.5.6夹紧力的计算.............................................................................. - 29 -3.6油缸的确定 (31)4 导向装置及钻模板.................................................................................... - 32 -4.1导向装置的概述 (32)4.1.1 固定式导套................................................................................. - 33 -4.1.2 导套的规格................................................................................. - 34 -4.2钻模板 (35)5 夹具使用方法及注意事项........................................................................ - 35 -5.1夹具的使用方法 (35)5.2夹具应注意的问题 (36)总结................................................................................................................ - 37 -致谢................................................................................................................ - 38 -参考文献：.................................................................................................... - 39 -摘要随着我国工业的发展，在普通机床上进行一系列的改制，形成了加工范围广，精度高，可以进行多刀，多面，多轴，多工位加工的组合机床。

第三章 各类机床夹具3.1车床夹具在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。

车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上，由于后一类夹具应用很少，属机床改装范畴，故本章不作介绍。

除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

3.1.1角铁式车床夹具夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面，如图3—2和图4—3所示。

图3—2为加工图3—1所示的开合螺母上Φ40027.00+mm 孔的专用夹具。

工件的燕尾面和两个声Φ12 010.00+mm 孔已经加工，两孔距离为38±0．1mm ，Φ40027.00+mm 孔经过粗加工。

本道工序为精镗声Φ40027.00+mm 孔及车端面。

加工要求是：Φ40027.00+mm 孔轴线至燕尾底面C 的距离为45±0．05mm ，Φ40027.00+mm 孔轴线与c 面的平行度为0．05mm ，加工孔轴线与Φ12 010.00+mm 孔的距离为8±0．05mm 。

为贯彻基准重合原则，工件用燕尾面B 和C 在固定支承板8及活动支承板10上定位(两板高度相等)，限制五个自由度；用声Φ12010.00+mm 孔与活动菱形销9配合，限制一个技术要求: Φ40027.00+mm 的轴线对两B 面的对称面积垂直度为0.05图3-1 开合螺母车削工序图自由度；工件装卸时，可从上方推开活动支承板l0将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支承板8，并略推移工件使活动菱形销9弹入定位孔Φ12 010.00 mm内。

采用带摆动V形块3的回转式螺旋压板机构夹紧。

用平衡块6来保持夹具的平衡。

图3-2角铁式车床夹具1、11一螺栓2一压板3～摆动V形块4一过渡盘5一夹具体6～平衡块7一盖板8一固定支承板9一活动菱形销l0一活动支承板图3-3所示为车气门顶杆端面的夹具。

车床专用夹具设计的分析与加工分析车床专用夹具是车床上专门用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，对于车床生产具有重要的应用意义。

本文将对车床专用夹具的分类、组成、作用进行概述，而后分析和探讨车床专用夹具设计和加工工艺，以期更好地指导车床专用夹具和车床的实践应用。

标签：车床专用夹具；设计分析；加工工艺为了更有效地提高工厂生产效率和生产质量，降低在生产过程中的各种资源投入，这就需要借助于设计和生产相匹配的车床及其专用夹具。

车床专用夹具需要依据机器零部件的生产和加工的具体要求设计和加工，通过对车床专用夹具进行中心打孔[1]。

所以说，有必要通过对车床专用夹具的设计分析与加工分析，掌握车床专用夹具的设计要求和加工要点，收集和整理车床专用夹具的相关资料，优化和选择设计方案并应用于加工生产。

一、车床专用夹具的概述车床专用夹具主要组成部分包括定位装置、夹紧装置、夹具体、导向装置、连接元件和其他装置。

定位装置功能在于能够准确选择工件在车床专用夹具的位置；夹紧装置作用在于可以保证工件在受力过程中依然能够压紧固定，不会偏离原来的定位；夹具体则是车床专用夹具的基础元件，通过夹具体串联夹具整体；导向装置是确定相对定位元件的准确位置；连接元件是确定专用夹具在车床上的准确位置；另外在车床专用夹具中由于夹具设置的特殊性还需要设计其他元件。

车床专用夹具一般指的是特别针对某一道程序所设计和制造的车床夹具，第一，由于其专用性，提高了工件的剛性和切削用量，便于技术人员进行操作，降低了生产成本，同时由于夹具本身对工件精度进行保证，因而较大程度提高了劳动生产效率；第二，车床专用夹具中定位装置、夹紧装置、夹具体等元件的定位和夹紧作用，使得工件表面位置的精度能够有效得到保证，大大提高了工件加工的质量；第三，车床专用夹具进一步扩大了加工范围，特别是当采用流动性或者气动型车床专用夹具是，大大减少了技术操作人员的工作强度，并且有效地解决了车床加工中存在的装夹困难的问题，保证工件的加工质量。

CA6140车床输出轴夹具设计车床输出轴夹具的设计是为了夹持和固定车床输出轴，确保车床输出轴在车削过程中的稳定性和精度。

以下是一个关于CA6140车床输出轴夹具设计的详细说明，包括设计背景、设计要求、设计方案和设计结果。

一、设计背景车床输出轴是车床上重要的旋转部件之一，用于传递动力和旋转力矩。

为了保证车床输出轴在车削过程中的准确性和稳定性，需要设计一个夹具来夹持并固定输出轴。

本文以CA6140车床为例，设计一个适用于该车床输出轴的夹具。

二、设计要求1.夹具要能够牢固地夹持输出轴，不会出现滑动或松动现象。

2.夹具要能够通过一定的调整，适应不同长度的输出轴。

3.夹具的设计要兼顾夹持力和操作的便利性。

4.夹具的材料要有足够的强度和刚度，以承受车削过程中的力矩和振动。

三、设计方案1.夹具结构设计夹具的结构设计应考虑到夹持力的均匀分布和夹紧力的调整。

可以设计一个可调节的夹紧机构，通过螺杆与螺母的螺纹配合来实现夹具的夹持和松开，并通过螺杆的旋转来调整夹紧力的大小。

2.材料选择夹具的材料应选用高强度和高刚度的材料，以满足承受车削力矩和振动的要求。

常见的材料有优质钢材、铸铁等。

3.夹具尺寸设计夹具的尺寸设计需要根据CA6140车床的输出轴尺寸和形状进行确定。

夹具的内部形状应与输出轴的外形相匹配，以确保夹具与输出轴的接触面积充分，并防止滑动。

4.夹具的调整装置设计为了适应不同长度的输出轴，可以设计一个可调节的夹具调整装置。

这个调整装置可以通过螺杆的升降来实现夹具的调整，并通过螺杆的锁定装置来固定夹具的位置。

5.夹具的固定装置设计为了保持夹具的稳定性，可以设计一个夹具的固定装置，将夹具固定在车床上。

这个固定装置可以通过螺栓和螺母来实现，将夹具和车床结合在一起。

四、设计结果经过以上的设计方案和步骤，可以得到一个适用于CA6140车床输出轴的夹具设计。

该夹具具有牢固的夹持力和可调节的夹紧力，并且可以适应不同长度的输出轴。

组合夹具的设计和组装实验报告精04张为昭2010010591指导老师：冯平法一、实验目的1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。

在机械加工过程中,将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。

2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。

3.了解组合夹具的工作原理。

组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。

4.了解组合夹具的主要特点。

专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。

一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。

5.了解组合夹具的适用范围。

适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。

6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。

组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。

7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。

8.了解组合夹具的精度与刚度概念。

二、实验内容和步骤1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。

2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。

3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。

4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。

本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。

汽车三通管的加工工艺分析杨小燕湛江市技师学院摘要：三通管是汽车上的一个重要零配件，品质精度尤其重要，本文通过对三通管的加工工艺和夹具设计作详细的阐述，对如何保证零件的加工质量，提高加工效率，提出了可靠的解决方案。

关键词：三通管工艺分析加工工艺夹具汽车零配件的质量影响着汽车各个方面的性能，尤其在安全性能、稳定性能和耐用程度等方面。

提高汽车零配件的质量，意味着整车品质的提升，更有利于品牌推广和市场销售。

汽车零配件种类繁多，即使是同类型的配件，不同材料、不同加工工艺制造的产品质量差别很大。

三通管是汽车上的一个重要零配件，它质量好坏影响着一辆车的使用性能，图1是某品牌汽车的三通管零件图，该零件为精铸铝件，加工余量规格为0.2mm。

下面对这个零件在加工中心上加工的工艺作具体分析。

图1 三通管零件图一、零件分析1、零件结构分析从图1上分析，三通管有底面、侧孔和斜孔。

由于铸件的壁厚比较均匀，这样有利于零件加工与装夹，因此夹具设计要稳定、牢靠。

2、精度分析零件精度有尺寸精度和位置精度，尺寸精度均要求在0.01mm之内，位置精度均要求在0.02mm之内，零件要求较高，因此夹具在设计和加工过程中，需达到更高的精度要求，这样才能保证零件加工质量。

3、表面质量分析由零件图得知，该零件底部与孔表面粗糙度要求均为1.6um,要求较高，为了满足零件的粗糙度要求，可使用专用夹具在立式加工中心进行加工。

4、零件加工分析从图1可看出，零件要加工的部位包括底部，两侧孔与斜孔。

底部有φ32与两个φ10孔，其中φ32孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，φ10孔尺寸要求为0.06mm。

侧孔包括φ28与φ12孔，孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，孔轴线与底面的平行度要求为0.01mm。

斜孔φ28，孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，孔轴线与底面要求10°。

从零件尺寸标注特点可看出，侧孔与斜孔的轴线都是以底面为基准来进行标注，根据这个特点可确定加工工步为：先加工底部，再以底部为基准加工侧孔与斜孔，以保证孔轴线与底面有较高的位置度要求。