下载文档原格式
EPB - Graflex 粗镗头276A750型 - 粗镗头对称与阶梯镗削是可行的。
EPB - Graflex 粗镗头277粗镗刀夹 90，用于A750型刀头关于刀片锁紧备用螺钉与扭矩扳手，见刀片锁紧螺钉与扳手页。
用于安装到A750型刀头。
对称镗削需要两个标准的A 型刀夹。
阶梯镗削需要一个标准的A 型与一个加长型的B 型刀夹。
EPB - Graflex 粗镗头278粗镗刀夹 80，用于A750型刀头关于刀片锁紧备用螺钉与扭矩扳手，见刀片锁紧螺钉与扳手页。
用于安装到A750型刀头。
对称镗削需要两个标准的A 型刀夹。
阶梯镗削需要一个标准的A 型与一个加长型的B 型刀夹。
EPB - Graflex 倒角环279A5162型 - 倒角环能夹持一个或两个倒角刀。
EPB - Graflex 倒角环280倒角刀具，用于A5162型倒角环* HSS 正方形刀具。
关于刀片锁紧备用螺钉与扭矩扳手，见刀片锁紧螺钉与扳手页。
带方刀杆，用于安装到A5162 型倒角环。
EPB - Graflex 精镗头281A72002 - 精镗头，轴向型，细长刀头发货时随附Φ14-6 mm 的变径套。
带微调（增量0,01 mm，微调 2,5 µm，直径方向上）。
EPB - Graflex 精镗头282A78000 -精镗头，轴向型** 仅用于 A79000 刀头。
带微调（增量0,01 mm，微调 2,5 µm，直径方向上）。
EPB - Graflex 精镗头283A79000 - Libraflex 动平衡精镗头，轴向型关于附件与备件，见A78000页。
带微调（增量0,01 mm，微调 2,5 µm，直径方向上）。
根据提供的图表，通过调节两个平衡环的数值进行动平衡。
EPB - Graflex 精镗头284精镗刀具，用于刀头A72002、 A78000* 刀杆直径 6 mm 的刀具需使用变径套才能安装到刀头上，见刀头页码。
卧式数控车床选刀目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干预图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19) (21)数控车床刀具系统比卧车复杂。
要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。
因此普遍采用机卡车刀。
机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。
它防止了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率．另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材．还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定．有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作．使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以防止刀片由于重磨而造成的缺陷．因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。
除不可防止的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。
一机卡车刀的选用侧重外外表车刀的选用。
内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做表达。
ISO对外外表车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。
选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：(一)刀片形状的选择：外内外表车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。
它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。
一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。
但刀尖角小干预现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。
刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型。
图1 图280°菱型刀片C，目前是我厂选用最多的。
镗削加工基础知识关于镗削加工已有许多技术文章，其中一些文章写得很不错，但也有一些文章存在明显的谬误。
为了有效完成这种重要的内孔精加工，必须消除有关镗削的一些错误观念。
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。
镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。
装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。
悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。
悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀片过早失效。
这些都会降低加工效率。
对于大多数加工应用，用户都应该选用静刚度和动刚度尽可能高的镗刀。
静刚度反映镗刀承受因切削力而产生挠曲的能力，动刚度则反映镗刀抑制振动的能力。
本文的第一部分主要分析镗刀的静刚度。
文中资料来源于作者对镗刀挠曲的研究。
镗刀的挠曲取决于刀杆材料的机械性能、刀杆直径和切削条件。
切削力作用于镗刀上的切削力可用一个旋转测力计进行测量。
被测力包括切向力、进给力和径向力。
与其它两个力相比，切向力的量值最大。
切向力垂直作用于刀片的前刀面，并将镗刀向下推。
需要注意，切向力作用于刀片的刀尖附近，而并非作用于刀杆的中心轴线，这一点至关重要。
切向力偏离中心线产生了一个力臂（从刀杆中心线到受力点的距离），从而形成一个力矩，它会引起镗刀相对其中心线发生扭转变形。
进给力是量值第二大的力，其作用方向平行于刀杆的中心线，因此不会引起镗刀的挠曲。
径向力的作用方向垂直于刀杆的中心线，它将镗刀推离被加工表面。
因此，只有切向力和径向力会使镗刀产生挠曲。
已沿用了几十年的一种经验算法为：进给力和径向力的大小分别约为切向力的25％和50％。
但如今，人们认为这种比例关系并非“最优算法”，因为各切削力之间的关系取决于特定的工件材料及其硬度、切削条件和刀尖圆弧半径。
