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镗工培训课件乔杰忠张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构表示图二、镗的操作规程及操作平安事项三、镗床加工通用工艺守那么四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途〔1〕镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；〔2〕与机床刚性相顺应的是主电机的功率，而且效率也很高；〔3〕镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；〔4〕镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
〔5〕镗床是万功用的机床，适用于机器制造业的各种孔战争面的加工。
〔6〕镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔战争面；2、镗床的日常保养与维护〔1〕日常保养①擦净外露导轨面及任务台上的尘土②按规则润滑各部位油量契合要求③反省各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫洁净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位〔2〕活期保养①肃清机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
②肃清导轨面磕碰毛刺③坚持传动件的清洁④反省、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位停止必要的修复⑥清洗刻度尺局部⑦调理V带和主轴箱夹紧拉杆⑧反省并调整平衡锤钢丝绳的紧固状况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○10反省调整电机皮带，夹紧机构○11清洗换油，检修并改换必要磨损件○12肃清主轴锥孔毛刺○13拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙〔3〕任务台保养①清洗任务台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求运用有效③拆下任务台，清洗反省纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙〔4〕润滑、冷却系统保养①反省油质，坚持良好，油量契合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构表示图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种圆孔和非圆孔的精密加工。
为了保证镗床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握镗床的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或者进行其他不安全的操作。
三、设备准备1. 检查镗床设备是否正常工作，包括电源、润滑系统等。
2. 检查镗刀刀具是否锋利，并进行必要的更换。
3. 清理工作台和操作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、操作流程1. 将待加工工件固定在工作台上，确保工件稳定。
2. 根据加工要求，选择合适的镗刀刀具，并进行安装。
3. 调整镗刀的位置和角度，保证加工的准确性。
4. 打开润滑系统，确保切削过程中刀具和工件表面保持良好的润滑。
5. 打开镗床主电源，启动设备。
6. 根据加工要求，调整镗床的进给速度和主轴转速。
7. 开始镗削加工，注意观察切削过程中的情况，及时调整刀具和工件的位置。
8. 加工完成后，关闭镗床主电源，住手设备运转。
9. 清理加工区域，清除切屑和废料。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜和防护手套，以防止切削过程中产生的碎屑伤害。
2. 在操作过程中，不得随意触摸镗床主轴和刀具，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作时分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
5. 禁止在设备运转时进行任何调整和维修工作。
六、设备维护1. 定期检查润滑系统，并进行必要的加油和更换润滑油。
2. 定期清洁镗床设备，包括外观和内部零部件。
3. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 定期检查电气系统和控制系统的工作状态，确保设备正常运行。
七、操作规程的修订和培训1. 镗床操作规程应定期进行修订和更新，以适应新的工艺要求和安全标准。
中捷牌卧式铣镗床主轴结构及精度的调整侯淑娟刘廷辉钱颖娟王静“中捷牌”卧式铣镗床是国内著名的产品之一。
在全国用户手中使用的已有几万台，成为机械加工不可缺少的重要设备。
但是，机床在使用过程中，随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降。
由于“中捷牌”卧式铣镗床的结构复杂．机床精度高，一般用户不了解其结构和调整方法，往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产。
针对这种情况，有必要将“中捷牌”卧式铣镗床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍。
“中捷牌”卧式铣镗床的主轴结构分为两种形式：两层半结构和三层结构。
采用两层半主轴结构形式的产品有 TPX619、TPX619A、TPX6113、TPX6113／2等品种。
三层主轴结构形式有T68、TSPX619、 TPX6111B等品种。
下面分别介绍两种形式的结构及调整方法。
一、两层半主轴结构形式的结构与调整(一)两层半主轴结构形式的结构介绍见图1。
两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的平旋盘①及滑块②是通过一对大锥滚子轴承④支承在半轴⑦上，其中外隔套⑤<上图为图1,下图为图2>①平旋盘；②滑块；③轴承压盖；④平旋盘轴承(大锥滚子轴承)；⑤外隔套；⑥内隔套；⑦半轴：1．紧定螺丝；2．锁紧块；3．锁紧螺帽；4．主轴前轴承；5．垫片；6．主轴中间轴承；7．主轴后轴承：8．隔套；9．锁紧螺帽；lO．主轴组；11．主轴箱体图1主轴及平旋盘结构图与内隔套⑥是用来调整轴承预紧力的。
而轴承压盖③是用来固定大锥滚子轴承内环的，并使整个平旋盘得到固定。
两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的主轴组10是通过主轴组前端的主轴前轴承4、主轴中问轴承6和后端的主轴后轴承7分别支承在半轴(Z)和主轴箱体ll上。
锁紧螺帽3是用来消除前轴承 4的游隙和固定轴承内环的。
主轴组后端的锁紧螺帽9是用来消除轴承6、7的游隙和固定主轴组的轴向位置。
数控镗床操作规程范本一、准备工作1. 确保镗床台面清洁整洁，无杂物和尘土，并检查工作台是否稳固。
2. 确保镗刀安装在刀柄上，并检查刀具是否锋利和完好。
3. 安装好工件，并固定好在工作台上，确保工件不会晃动或移动。
4. 打开镗床电源，启动冷却系统，并确保冷却液的供应充足。
二、开机操作1. 按下电源开关，将镗床的主控系统启动。
2. 在屏幕上输入操作密码，登录系统。
3. 检查主轴的润滑系统是否正常运行，并确保润滑油的供应充足。
4. 调整主轴转速、送进速度和进给速度，根据工件的要求进行设置。
5. 检查并调整刀具的位置和长度，确保刀具可以正确进入工件。
三、加工操作1. 根据工艺要求，选择正确的加工程序并加载到系统中。
2. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、切削参数等。
3. 调整切削液的供应速度和冷却液的温度，确保加工过程中切削液的稳定供应和工件的冷却。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
5. 监控加工过程中各个参数的变化，包括主轴转速、进给速度、切削液供应等。
6. 定期检查刀具的磨损情况，根据需要进行刀具的更换或修磨。
四、收尾工作1. 加工完成后，停止主轴转动，并关闭冷却系统。
2. 清洁工作台和废渣，将切削液和废渣处理到指定的位置。
3. 关闭镗床电源。
4. 检查镗床的各项部件是否正常，如果有异常情况及时报修。
5. 清洁和维护刀具，确保刀具的寿命和性能。
6. 整理操作记录和加工数据，以备后续参考。
数控镗床操作规程范本（二）操作规程：数控镗床一、准备工作1. 查看设备运行状态，确保设备和工作环境安全可靠。
2. 根据工作要求，准备所需的材料和刀具，确保品质合格。
3. 保持工作台面整洁，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 打开电源总开关，确保设备供电正常。
2. 打开主机电源开关，启动设备。
3. 进入数控系统，导入所需的加工程序。
4. 选择正确的刀具和夹具，安装在设备上。
5. 进行刀具的预热和检查，确保刀具质量良好。
T68型镗床的常见故障分析1.镗床主轴转动有杂音：主轴旋转时发出嘈杂声音可能是主轴轴承磨损或润滑不足所造成的。
解决方法是更换轴承和加强润滑。
2.镗削圆度不合格：镗削加工中出现圆度不合格可能是镗刀磨损导致的。
解决方法是更换刀具或修复刀具刃口。
3.镗削加工后的孔壁不光滑：孔壁不光滑可能是切削液循环不畅导致的，也可能是镗刀磨损不均匀。
解决方法是清洗切削液管道和更换刀具。
4.镗削加工后的孔径偏大：孔径偏大可能是主轴磨损或刀具前端修复不当所致。
解决方法是更换主轴和正确修复刀具的前端。
5.镗床加工过程中出现振动：加工过程中的振动可能是主轴不平衡或固定机构松动所造成的。
解决方法是重新平衡主轴或紧固固定机构。
6.镗削加工时出现卡刀：卡刀现象通常是夹具夹持力不足造成的。
解决方法是调整夹具夹持力或更换夹具。
7.镗削加工时出现刀具折断：刀具折断常常是由于切削力过大或刀具质量不良造成的。
解决方法是减小切削力或更换高品质的刀具。
8.镗削加工中出现温度过高：温度过高可能是导轨或滑块润滑不良导致的。
解决方法是加强润滑或更换润滑油。
9.镗削加工后的孔部出现毛刺：孔部出现毛刺可能是镗削速度过快或切削液不合适所致。
解决方法是调整镗削速度和更换合适的切削液。
10.镗削加工后的表面粗糙度不达标：表面粗糙度不达标可能是切削深度过大或刀具磨损不均匀。
解决方法是减小切削深度和更换均匀磨损的刀具。
在进行故障分析和解决时，操作人员应当按照设备的操作规程和维护手册中的要求进行检查和维修，并且在操作过程中应注意设备的安全操作。
及时查找并解决设备故障，能够保证T68型镗床的正常运行和加工质量，提高生产效率。
