孔内大端面镗刀杆

镗工高级试题库一、单选题（共55题，每题1分，共55分）1.用坐标法镗削平行孔系时，必须正确选择()以消除或减少累积误差的产生，有利用加工孔位的找正和保证加工精度。

A、起始孔和镗孔顺序BB、B.镗孔方法C、C.镗孔顺序D、D.结束孔正确答案：A2.T68镗床最经济的镗孔直径为()mm。

A、180B、240C、C.280D、D.320正确答案：B3.刃倾角为()时能增强刀刃强度，保护刀尖。

A、正值B、B.正值或负值C、负值D、D.零正确答案：A4.内螺纹镗刀的刀尖角平分线必须与镗刀杆中心线()。

A、倾斜一个螺纹升角B、B.垂直C、水平D、D.斜交正确答案：B5.斜孔中心线与基准面的夹角，可在测量平板上用()来测量。

A、正弦尺B、B.角尺C、角铁D、D.游标卡尺正确答案：A6.由员工和管理层组成的一个共同体，能合理利用每一个成员的知识和技能，协同工作，解决问题，达到共同的目标，这个共同体被称之为()。

A、群体B、B.团队C、公司D、社会正确答案：B7.在加工塑性材料，背吃刀量较大，切削速度较高，刀具前角较大时，会产生()。

A、带状切屑B、挤裂切屑C、崩碎切屑D、D.滑移切屑正确答案：A8.用万能角度尺测量时，如果测量角度大于90°小于180°，读数时，应加上()。

A、180°B、90°C、360°D、720°正确答案：B9.下列不属于换位思考的是()。

A、用别人的思维去思考B、己所不欲，勿施于人C、A.用别C.理解至上，善待他人D、D.坚持自我正确答案：D10.当你跟上司正在讨论事情，有人打电话来找你，你会()。

A、让同事接电话说你不在B、B.接电话，而且该说多久就说多久C、C.告诉对方你在开会，待会再回电话D、D.在会上与打电话的人聊微信正确答案：C11.悬伸镗削法镗削加工的主要对象是()。

A、深孔B、B.平行孔系C、C.浅孔D、单孔和孔中心线不长的同轴孔正确答案：D12.主切削刃和副切削刃在基面上的夹角称为()。

一种内腔镗孔方法
内腔镗孔（Internal Boring）是一种用于加工内腔孔的方法。

下面介绍一种常见的内腔镗孔方法：
1. 准备工作：确定要加工的工件和所需的孔径。

选择合适的刀具和工装，并进行装夹。

2. 固定工件：将工件装夹在适当的夹具上，确保工件处于稳定的位置。

3. 调整刀具：将刀具装夹在刀杆上，并通过调整刀杆的位置和角度，使刀具能够进入工件的内腔。

4. 开始加工：开启机床，让刀具逐渐进入工件内腔。

可以通过旋转刀具、调整刀杆的进给速度和切削深度来控制加工过程。

5. 完成加工：根据所需的孔径、表面粗糙度和尺寸要求，逐步进行刀具的进给和调整，直至达到预定的加工要求。

6. 清洁和检查：完成内腔镗孔后，及时清洁工作台、切屑和工件，以及刀具和工装，以确保下一次加工的顺利进行。

同时，对加工后的孔径进行检查，确保其符合要求。

以上是一种常见的内腔镗孔方法，具体的操作步骤可能会根据不同的工件和加工要求而有所变化。

加工过程中需要注意安全，遵守操作规范，以保证加工质量和工作效率。

内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。

钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。

钻孔有以下工艺特点：1．钻头容易偏斜。

在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。

因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。

钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

2．孔径容易扩大。

钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。

3．孔的表面质量较差。

钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。

4．钻削时轴向力大。

这主要是由钻头的横刃引起的。

因此，当钻孔直径d﹥30mm时，一般分两次进行钻削。

第一次钻出(0.5~0.7)d，第二次钻到所需的孔径。

由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使孔的表面质量和生产率均得到提高。

二、扩孔扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。

扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。

扩孔方法如图7－4所示，扩孔余量（D-d），可由表查阅。

扩孔钻的形式随直径不同而不同。

直径为Φ10~Φ32的为锥柄扩孔钻，如图7－5a所示。

直径Φ25~Φ80的为套式扩孔钻，如图7－5b所示。

扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点：1．刚性较好。

由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。

2．导向性好。

镗工考试：中级镗工1、单选悬伸法镗削比较适宜在箱壁间距（）的箱体零件上采用。

A.不大B.任意C.较大正确答案：C2、判断题在悬伸镗削法中，又可分为主轴进给何工作台进给两种方式。

正确答案：对3、判断题（江南博哥）在镗床上用三面刃铣刀或盘形槽铣刀加工较深、较窄的指教矩形槽时，铣刀的宽度应壁槽宽略小点。

正确答案：对4、单选用简要心轴来简要同轴孔系的同轴度时，简要心轴各轴颈的同轴度应取工件同轴误差的（）。

A.1/3～1/2B.1/5～1/3C.1/5～1/2正确答案：B5、单选在卧式镗床上加工指教矩形槽时，镗床主轴轴线应与直角矩形槽（）。

A.相平行B.倾斜一个角度C.向垂直正确答案：C6、单选铣削加工中工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为（）。

A.进给量B.背吃刀量C.铣削量正确答案：B7、单选利用平旋盘铣削加工较大平面式，如果景象刀架是从外向里进行铣削，加工出来的平面容易出现（）的现象。

A.中间凹下B.中间凸起C.凹凸不平正确答案：B8、判断题加工内沟槽的常用方法有：利用自动径向进给刀架、平旋盘、斜楔式径向内槽镗刀杆和内孔不通槽铣刀等。

正确答案：错9、单选薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。

A.移动B.振动C.变形正确答案：C10、判断题粗镗加工的原则为：先精度后效率。

正确答案：错11、判断题在镗床上进行平面的铣削叫能够的关键是解决铣刀的安装，并使它具有足够的刚性。

正确答案：对12、单选（）加工时箱体零件加工的关键。

A.平面B.孔系C.外圆正确答案：B13、单选在选择铣削用量时，必须从延长刀具的寿命出发，根据铣刀的磨损规律，首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。

A.较大的铣削速度B.较大的背吃刀量C.尽可能大的每齿进给量正确答案：B14、判断题在镗床上进行平面的铣削加工，关键在与解决好铣刀的安装，并使铣刀具有足够的刚性。

正确答案：对15、判断题沟槽的形式归结起来只有内沟槽和外沟槽两种形式。

孔加工的方法很多，而且很成熟，各种尺寸精度和几何公差等级的孔加工基本都能实现，但中间断开两孔加工要求同轴度很高的实例并不多见。

本文重点研究枕梁安装座中间断开两孔加工同轴度要求很难实现的难题。

1. 枕梁安装座孔加工中出现的问题如图1所示，枕梁安装座中间断开两孔加工同轴度要求高，但没有文件要求对孔端面进行加工，前几件加工过程中没有发现两孔同轴度出现超差的问题。

加工方式为：先钻孔，接着粗镗，最后精镗达到尺寸公差要求。

但是随着加工件的增多，检测发现偶尔有几件产品的φ 30+0.28+0.14mm通孔在同一侧的第二节孔（内侧）出现偏心，同轴度和最小壁厚均超差，如图2所示。

仔细分析原因，可能主要有以下两点：①刀杆过长，刀杆很细且悬伸很长，很容易产生振动。

②一侧两处安装座孔中间有180mm左右的间断，为了保证两处安装座孔同轴，选择一次性加工完成，工艺安排为两处内孔整体加工。

先钻φ 2 8 m m 孔，接着粗镗至φ 29.7mm，最后精镗至尺寸公差要求。

但不论是钻头还是加长镗刀，在进入第二节安装座孔时，由于端面是毛坯面，不平整，故切削点刀具受力不均，易产生偏心。

图1 枕梁安装座孔加工技术要求图2 第二节提吊孔背面加工后出现偏心的状况2. 原因分析及解决方案针对枕梁安装座孔加工中出现的质量问题进行原因分析，若为第一种原因，即刀杆很细且悬伸很长，易产生振动，则在枕梁加工过程中，相当于加工了4次安装座孔，会出现同样的问题，但实际上并没有出现，说明刀杆刚性固然有一定的影响，但不是此质量问题的根本原因，因此还需要对第二种原因进行深入分析。

仔细研究了钻头和镗刀，并再次进行试验加工后，确认钻头和镗刀刀杆均没有问题，可以排除第一种原因。

得出的结论是同侧两安装座孔中间的间断距离过长，且第二节安装座孔端面是不平整的毛坯面，导致出现偏心。

于是对间断部位的第二节安装座孔端面进行检测，发现此端面很不平整，加工时与刀具主轴不垂直，如图3所示。

镗床加工工艺守则及作业指导镗床加工工艺守则1、适用范围本守则适用于镗孔和端面的加工，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则镗床》。

2、要求镗床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗。

3、设备及工具镗床、镗刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锉等。

4、镗床加工4.1.镗床操作者应了解和熟悉镗床的结构、性能。

4.2.准备工作4.2.1.熟悉图样和工艺要求。

4.2.2.选择磨制好合适的工具。

4.3.工艺要求及工艺过程4.3.1.工件的装夹4.3.1.1.在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。

4.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。

4.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要斟酌工件装夹位置，以包管各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。

4.3.2.刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。

装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。

5、镗削加工5.1.镗孔前，应将反转展转台及床头箱位置锁紧。

5.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

5.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。

5.4.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。

5.5.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。

5.6.在镗床事情台上需将工件调头镗削时，在调头前应在事情台或工件上做出辅佐定位面，以便调头后找正。

5.7.在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。

5.8.精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。

5.9.使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。

使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。

数控重型卧式车床数控横刀架上的镗杆镗刀夹结构设计周桂兰;崔宏枫【期刊名称】《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】1页(P44-44)【作者】周桂兰;崔宏枫【作者单位】齐齐哈尔二机床有限责任公司技术中心设计院，黑龙江齐齐哈尔161005;齐齐哈尔二机床有限责任公司技术中心设计院，黑龙江齐齐哈尔 161005【正文语种】中文当前国内外机床行业中，数控重型卧式车床产品的加工能力受传统结构限制，无法满足较大轴类零件外圆的端面上内孔及中心孔的加工需求。

一机多功能机床产品的设计研发是国内外机床市场急需紧俏产品。

然而卧式数控车床加工中心系列产品的设计难度大，制造成本很高、加工、安装、调试都非常困难。

因此本文凭借二十多年的机床设计经验，深入的研究开发了这种用于重型卧式车床数控刀架上的镗杆、镗刀夹结构。

经周密的计算和精心的设计，采用了与数控横刀架整体定位把合的安装形式，安装在数控刀架体的前端，镗刀夹体采用铸件结构，成本低，刚性好，易加工，并且可以精确地完成在重型卧式车床上，需要加工较大轴类零件外圆的端面上内孔及中心孔的加工需求。

此装置是在数控横刀架前方安装此镗刀夹杆、刀夹体的结构设计。

本结构装置的设计改变了传统卧式车床的构的刀尖的安装形式。

而且刀架体采用了标准的锥孔及拉钉定位，把标准镗杆用螺钉及销钉固定安装在镗刀夹体内，主轴箱主轴花盘带动工件旋转，完成零件的C轴回转运动；本镗刀杆装置随着数控大刀架（Z轴）和横刀架（X轴）一起完成零件的进给切削运动。

这样即可精确地完成端面上切削内孔及中心孔的加工需求。

本结构是一种用于重型卧式车床数控横刀架上的镗刀夹装置。

普通的重型卧式车床数控横刀架的车刀刀尖的安装方向是垂直于被加工零件的的轴线方向，只能随着刀架完成零件X轴和Z轴的外表面即：外圆和端面表面的切削加工功能，这就是卧式车床典型结构的局限性。

下面详细介绍镗刀夹的结构安装及切削过程：如附图1所示：镗刀夹体1用螺钉2（4件）和销钉4（2件）固定把合安装在大型数控卧式车床上刀架体正前方。

镗削加工基础知识关于镗削加工已有许多技术文章，其中一些文章写得很不错，但也有一些文章存在明显的谬误。

为了有效完成这种重要的内孔精加工，必须消除有关镗削的一些错误观念。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。

镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。

装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。

悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。

悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀片过早失效。

这些都会降低加工效率。

对于大多数加工应用，用户都应该选用静刚度和动刚度尽可能高的镗刀。

静刚度反映镗刀承受因切削力而产生挠曲的能力，动刚度则反映镗刀抑制振动的能力。

本文的第一部分主要分析镗刀的静刚度。

文中资料来源于作者对镗刀挠曲的研究。

镗刀的挠曲取决于刀杆材料的机械性能、刀杆直径和切削条件。

切削力作用于镗刀上的切削力可用一个旋转测力计进行测量。

被测力包括切向力、进给力和径向力。

与其它两个力相比，切向力的量值最大。

切向力垂直作用于刀片的前刀面，并将镗刀向下推。

需要注意，切向力作用于刀片的刀尖附近，而并非作用于刀杆的中心轴线，这一点至关重要。

切向力偏离中心线产生了一个力臂（从刀杆中心线到受力点的距离），从而形成一个力矩，它会引起镗刀相对其中心线发生扭转变形。

进给力是量值第二大的力，其作用方向平行于刀杆的中心线，因此不会引起镗刀的挠曲。

径向力的作用方向垂直于刀杆的中心线，它将镗刀推离被加工表面。

因此，只有切向力和径向力会使镗刀产生挠曲。

已沿用了几十年的一种经验算法为：进给力和径向力的大小分别约为切向力的25％和50％。

但如今，人们认为这种比例关系并非“最优算法”，因为各切削力之间的关系取决于特定的工件材料及其硬度、切削条件和刀尖圆弧半径。