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镗工高级试题库一、单选题（共55题，每题1分，共55分）1.用坐标法镗削平行孔系时，必须正确选择()以消除或减少累积误差的产生，有利用加工孔位的找正和保证加工精度。
A、起始孔和镗孔顺序BB、B.镗孔方法C、C.镗孔顺序D、D.结束孔正确答案：A2.T68镗床最经济的镗孔直径为()mm。
A、180B、240C、C.280D、D.320正确答案：B3.刃倾角为()时能增强刀刃强度，保护刀尖。
A、正值B、B.正值或负值C、负值D、D.零正确答案：A4.内螺纹镗刀的刀尖角平分线必须与镗刀杆中心线()。
A、倾斜一个螺纹升角B、B.垂直C、水平D、D.斜交正确答案：B5.斜孔中心线与基准面的夹角，可在测量平板上用()来测量。
A、正弦尺B、B.角尺C、角铁D、D.游标卡尺正确答案：A6.由员工和管理层组成的一个共同体，能合理利用每一个成员的知识和技能，协同工作，解决问题，达到共同的目标，这个共同体被称之为()。
A、群体B、B.团队C、公司D、社会正确答案：B7.在加工塑性材料，背吃刀量较大，切削速度较高，刀具前角较大时，会产生()。
A、带状切屑B、挤裂切屑C、崩碎切屑D、D.滑移切屑正确答案：A8.用万能角度尺测量时，如果测量角度大于90°小于180°，读数时，应加上()。
A、180°B、90°C、360°D、720°正确答案：B9.下列不属于换位思考的是()。
A、用别人的思维去思考B、己所不欲，勿施于人C、A.用别C.理解至上，善待他人D、D.坚持自我正确答案：D10.当你跟上司正在讨论事情，有人打电话来找你，你会()。
A、让同事接电话说你不在B、B.接电话，而且该说多久就说多久C、C.告诉对方你在开会，待会再回电话D、D.在会上与打电话的人聊微信正确答案：C11.悬伸镗削法镗削加工的主要对象是()。
A、深孔B、B.平行孔系C、C.浅孔D、单孔和孔中心线不长的同轴孔正确答案：D12.主切削刃和副切削刃在基面上的夹角称为()。
镗工培训课件乔杰忠张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构表示图二、镗的操作规程及操作平安事项三、镗床加工通用工艺守那么四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途〔1〕镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；〔2〕与机床刚性相顺应的是主电机的功率，而且效率也很高；〔3〕镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；〔4〕镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
〔5〕镗床是万功用的机床，适用于机器制造业的各种孔战争面的加工。
〔6〕镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔战争面；2、镗床的日常保养与维护〔1〕日常保养①擦净外露导轨面及任务台上的尘土②按规则润滑各部位油量契合要求③反省各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫洁净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位〔2〕活期保养①肃清机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
②肃清导轨面磕碰毛刺③坚持传动件的清洁④反省、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位停止必要的修复⑥清洗刻度尺局部⑦调理V带和主轴箱夹紧拉杆⑧反省并调整平衡锤钢丝绳的紧固状况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○10反省调整电机皮带，夹紧机构○11清洗换油，检修并改换必要磨损件○12肃清主轴锥孔毛刺○13拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙〔3〕任务台保养①清洗任务台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求运用有效③拆下任务台，清洗反省纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙〔4〕润滑、冷却系统保养①反省油质，坚持良好，油量契合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构表示图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。
镗孔最佳转速和进给率
镗孔是一项机械加工工艺，它的目的是在工件表面上加工出一系列的盘孔、凸型孔或其他复杂形状的孔洞。
由于镗孔可以生产出各种形状的孔，用于工程领域
的广泛应用，常常被广大用户所重视。
本文旨在介绍镗孔最佳转速和进给率。
一、镗孔最佳转速
1、一般机床镗孔时，最佳转速受到镗刀种类的影响，包括切削材料的性质和
硬度，镗刀直径大小和工件质量等因素。
2、镗刀直径小的情况下，转速可以降低到150~1000转/分钟；镗刀直径大的
情况下，适当降低转速，范围在50~150转/分钟。
3、如果镗刀直径较大，可以选择比一般情况低一些的转速；如果镗刀直径小，则可以选择比一般情况高一些的转速；还可以根据工件质量确定转速大小。
二、镗孔最佳进给率
1、镗孔最佳进给率应根据刀具直径分类确定：对于刀具直径小于10mm，最
佳进给率应为0.01~0.05mm/转；对于刀具直径大于10mm，最佳进给率应为
0.1~0.5mm/转。
2、镗孔最佳进给率也要受到材料的影响：如果是加工轻质材料，进给率应该
相对较小，并且夹紧力稍弱；而加工重质材料，则要选择相对较大的进给率，并且要增加夹紧力。
3、在加工过程中，可以根据切削温度、转速类型及质量来调节进给率最为合理：如果温度太高，则需要降低进给率；如果温度太低，则可以适当提高进给率。
综上所述，镗孔机加工过程中的最佳转速和进给率，需要根据镗刀的类型、工件的质量以及切削温度等因素来确定。
只有结合实际情况，才能准确选择最佳转速和进给率，使镗孔加工过程更顺利，生产效率也得到大大提升。
E接口粗镗刀使用说明书
各项说明：
1、4--内六角扳手
2--锁紧螺栓
3--调整螺钉
5--刀杆上的基线
特点：
1.无级调整，且调整范
围大；
2.刀座锁紧螺栓配有碟
形垫片，使刀座带有一
定预紧力，保证刀座调整精度；
3.矩形导轨使刀座调整时左右不摆，轴向不变，且连接稳定；
4.刀座可更换，通用性好。
安装步骤：
1.刀具可与相对应接口的接柄进行模块式连接；
2.将刀座按照槽型装上刀杆；
3.用锁紧螺钉和垫片将刀座锁紧。
刀具的调整：
1.松开2#锁紧螺钉；
2.根据刻度线粗调两刀座对称，两刀尖尺寸小于要加工的尺寸0.5mm左右；
3.拧紧2#锁紧螺钉，使刀座锁紧；拧动3#调整螺钉，顶紧在2#锁紧螺钉杆部，以防让刀；
4.试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；
5.稍微松开2#锁紧螺钉，使3#调整螺钉可以推动刀座移动；
6.顶3#调整螺钉用百分表对比，使移动量至计算出的偏小数值；
7.锁紧2#锁紧螺钉，加工工件至尺寸要求。
刀具调整过程：。
数控加工工艺与编程习题库及答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.在加工中心上进行带突然的拐角的轮廓加工时，应在接近拐角前适当增加进给速度，过拐角后再逐渐减速。
A、正确B、错误正确答案：B2.白口铸铁的硬度适中，易于切削加工A、正确B、错误正确答案：A3.在同一单步中有同一群G代码一个以上时，最后指定的G代码有效。
A、正确B、错误正确答案：A4.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案：B5.为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法A、正确B、错误正确答案：B6.加工中心与普通数控机床区别在于机床的刚性好。
A、正确正确答案：B7.使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高A、正确B、错误正确答案：A8.对切削抗力影响最大的是切削深度。
A、正确B、错误正确答案：A9.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B10.产生崩碎切屑时，切削力波动大，并且由于作用力十分接近刃口，切削力和切削热都集中在刃口附近A、正确B、错误正确答案：A11.符号“⊥”在位置公差中表示圆弧度。
A、正确B、错误正确答案：B12.带有刀库的数控铣床一般称为加工中心。
B、错误正确答案：A13.fanuc系统中G56可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A14.数控车床和数控铣床都用M06进行自动换刀A、正确B、错误正确答案：B15.数控铣床属于点位控制的数控机床A、正确B、错误正确答案：B16.机床原点是机床一个固定不变的极限点。
A、正确B、错误正确答案：A17.高速钢基硬质合金的性能优于高速钢和硬质合金，具有良好的耐磨性、耐热性、韧性和工艺性A、正确B、错误正确答案：B18.“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，取长补短和遵守纪律的重要性B、错误正确答案：B19.M02与M30指令，都表示程序的结束。
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
