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BT刀柄和HSK刀柄的特点和用途SK系列(7:24锥度)a:BT 系列,日本标准b:JT 系列(DIN 69871) 德标c:CAT 系列dIN 2080 系列,用于手动换到HSK 系列主要有A,B,C,D,E 五类HSK柄是高速柄,特别是E系列无键槽是目前最高动平衡标准主柄SK系列转速不能太高,一般一万左右就到极限了(受限与拉钉拉紧方式)不过HSK 由于制造复杂,属于过定位内涨式类型价格比较高另外还有肯那专门为马扎克制作的类似于HSK 柄的多用于车铣中心具体自己看看资料了我是天天做刀柄的,前面有个朋友说NT不是型号,那你就说错了,NT就是德国DIN2080,普通机床上用的, 天天做刀柄,如果有对刀柄研究的请加我QQ:774384667 备注 :abc现在主要市场有7/24 和1/10的锥柄的刀柄,其中7/24有数控用和普通用,数控有国际标准,德国,日本,美国,普通用的,是公制和英制区分,在中国市场日本的BT型用的最多,还有就是德国的DIN69871(SK或NC),1/10锥柄因为他的造价和制造技术问题,国内企业还没有几个能做,它的型号用HSK 机台的主轴要求比较高,国内厂家还没有普遍使用,在刀柄的制造公司中,日本的BIG公司的BBT,可以替代hsk,因为HSK是空心柄,结构强度有一点问题,但是BBT就不同了,......................刀柄的定位精度有自定位(如BT等)和过定位(HSK和BIG等),静态精度都不错,主要的区别在于动态精度. 传说HSK等在高速时仍能保持与主轴接触的紧密性,动态精度好,因广泛应用于高速加工中.BT和HSK等大都是通过键来传递扭矩,还有一些刀柄是通过自身形状传递扭矩的(如Capto接口). 一般通过自身形状传递扭矩的刀柄都号称传递扭矩较大且更稳定,尤其是高速状态时.加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
常用材料机械加工切削参数推荐表共 26 页2015年9月目录1 切削用量选定原则 (3)2 车削加工切削参数推荐表 (3)2.1 车削要素 (3)2.2 车削参数 (3)3 铣削加工切削参数推荐表 (11)3。
1 铣削要素 (11)3.2 铣削参数 (11)4 磨削加工切削参数推荐表 (20)4.1 磨削要素 (20)4。
2 平面磨削 (20)4。
3 外圆磨削 (21)4。
4 内圆磨削 (22)1 切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本.从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表2。
1 车削要素切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f:工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度a p：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm.d w ：工件直径，单位为mm.切削速度与转速关系：m/minr/minv：切削速度,工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：工件的转速，单位为r/min。
d：工件观察点直径,单位为mm。
2.2 车削参数45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削45钢热轧状态(硬度：187HB）内圆车削45钢调质状态（硬度：28~32HRC）外圆车削45钢调质状态（硬度:28～32HRC）内圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB)外圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC)内圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削2A12—T4固溶处理并时效状态（硬度:105HB）外圆车削2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度：105HB）内圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削3 铣削加工切削参数推荐表3。
MAPAL于北京举办“创新的刀具系统理念”技术演讲
依然
【期刊名称】《航空制造技术》
【年(卷),期】2009(0)17
【摘要】2009年7月6日，MAPAL在北京国际饭店举办了技术性演讲活动，演讲主讲人为MAPAL德国技术总裁Jochen Kress博士，其演讲主题为《创新的刀具系统理念》，此次活动由中国刀协切削先进技术研究会、中国生产工程学会切削专业委员会、北京技术交流中心等机构共同参与协办，此次演讲更深入地讲述及分析了MAPAL刀具在高效降本加工上的优势，并解说了MAPAL创新的刀具系统理念。
【总页数】1页(P22-22)
【关键词】技术交流;刀具系统;创新;北京;中国生产;专业委员会;工程学会;切削【作者】依然
【作者单位】《航空制造技术》编辑部
【正文语种】中文
【中图分类】TG71;TB484
【相关文献】
1.MAPAL“创新的刀具系统理念”研讨会在沪成功举行 [J], 无
2.MAPAL举办“创新的刀具系统理念”技术演讲 [J], 于永初
3.MAPAL“创新的刀具系统理念”技术演讲持续进行 [J],
4.玛帕举办“创新的刀具系统理念”技术演讲 [J],
5.MAPAL“创新的刀具系统理念”主题演讲即将举行 [J],
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世界五大品牌刀具派系对中国刀具市场的影响随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。
由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具,所以其应用受到很大的限制。
但是，不容置疑,目前在刀具的高端市场，进口刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面都存在着一定的优势。
一、进口刀具主要应用领域据调查，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中:（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。
为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。
同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。
这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。
（2）航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。
该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。
（3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。
（4）使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。
（5）外资企业在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。
由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。
除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。
二、世界五大刀具派系比较分析近年来在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系：美国系；日本系；以色列系；欧洲系。
数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
B/06006-2013SSB/MED工艺验证管理规定(培训版)B/06006-2013前言工艺验证管理是上海易通机械实业公司对下属企业推行精益管理中技术工程板块的5个重要项目之一。
本标准作为生产技术部2013年对供应商具体工艺支持的项目，是按精益管理专题培训要求而起草的培训版，提供给易通机械实业公司对下属公司制定各自企业的工艺验证管理标准时的应用参考，它同样适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司的其它供应商。
为保证工艺验证工作的质量，原则上要求同步推行工艺评审。
尤其对新工艺应用、新工艺制造、工艺深度开发和二次开发、关键或重大工艺变更等项目，在管理的程序上应先经工艺设计(文件性)的适宜性、充分性和有效性的评审后再进行工艺验证，以避免验证反复。
本标准参考GB/T24737.8-2009工艺管理导则第8部分：工艺验证，在此基础上结合供应商普遍存在的批产初期过程质量易波动和因过程变更造成质量波动等现象，在范围中增加了对OTS 节点和对PPAP后续工艺持续改进活动全过程中的重要工艺改进和工艺变更前的工艺验证。
本标准由上海易通机械实业公司提出。
本标准由生产技术部归口。
本标准起草单位：生产技术部。
本标准主要起草人：南山。
工艺验证管理规定1 范围本标准规定了OTS和批产工艺验证的范围、基本任务、主要内容、优先客观证据、职责及程序等。
本标准适用于上海易通机械实业公司对下属企业参与上海三电贝洱汽车空调有限公司新产品开发和企业内部制造过程的工艺验证管理，它也适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司的其它供应商。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
其随后修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
2.1 GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语2.2GB/T4863—2008机械制造工艺基本术语”2.3GB/T24737.8-2009工艺管理导则第8部分：工艺验证……3. 术语和定义GB/T19000-2008和GB/T4863—2008确立的以及下列术语和定义适用本文件。
舍弃式刀片与两个契形块的契面紧密结合，当
旋转调整螺钉时，迫使契形块移动 调整刀具直径时，刀片处于锁紧状态 刀具直径的调整精度为 um 刀片比其后导条的高出量3~15um，具体根据刀片的材料和工件的材料而定 刀片有微小的背锥量，背锥小，则加工工件的光洁度高、刀片寿命长，但切削力变大，超过最小量，切削恶化 压板与刀片的接触长度几乎和刀片的总
长度一样，以保证刀片的牢固加紧
刀片中间有V型槽，压板处于V型槽中，
与刀片紧密接触，保证刀片在整个切削过程中不会
松动
V形槽刀片为 MAPAL 公司的专利技术
螺纹差动式微调镗刀的设计与制造
微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达
到’Ra0.8～1.6µm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动
镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新
颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具
的设计与制造要点。
1.刀头体 2.镗刀杆 3.内螺纹导向套 4.径向紧定螺钉 5.弹簧
6.调节套 7.轴向紧定螺钉 8.刀头体联接螺钉 9.紧定导向螺钉 10.压紧螺钉
图1 螺纹差动式微调镗刀结构
图2 弹簧5的间隙消除原理
1 螺纹差动式微调镗刀的设计与制造
微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与
内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为
M12×1.25-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动，分别采用一个径向紧定螺钉4和一
个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动，采用了两只紧定螺钉9、10。
为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运
动，微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触，该
弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力
经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。
在对调节套6进行微调时，由于该联接的外螺纹M27×1.5是右旋螺纹，故当其顺时针转动一周
时，将使刀头体向左(前)移动1.5mm；与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×1.25是
左螺纹，在其顺时针转动一周时，该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动1.25mm，所以此时刀头
体的实际移动为
L=1.5-1.25=0.25(mm)即镗刀实际只前伸0.25mm。由于调节套6右端面上有等分刻度50格，
所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为
0.25÷50=0.005(mm/格)=5µm/格
2 螺纹差动式微调镗刀的制作要点
刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为
30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。
调节套6宜选用40Cr材料，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处
理调质硬度为260-290HBS。
内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，
使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆
2的硬度相近。
内螺纹导向套3的两个外圆柱表面，分别选用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6为装配基准孔，
两外圆柱表面和内孔的不同轴度允差为0.01mm以内，否则将会产生装配应力。内螺纹导向套3
的内孔与刀头体的外圆配合选用f20H8/g7较好，以确保刀头体在切削时不易产生振动。
调节套6与刀头体联接螺纹M12×1.25-6H(左)，其内外螺纹应按DH，Dh精度加工，此时内外
螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0，可提高其调节精度，减少螺纹间隙。
弹簧5选用60SiMn，硬度为45-50HRC，弹簧的规格为1.6×24&time;12，n=3圈，预压力约为
50－60N。
两只紧定导向螺钉的下圆柱表面最好采用20Cr，进行渗碳处理，其紧定导向圆柱部分的尺寸与
刀头体键槽宽度的配合采用，渗碳表面为50-55HRC。
3 微调镗刀的安装与调整
安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗
刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，
与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。
拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压
力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹
进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉
9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。
调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内，稍微松开两个
紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗
刀即可工作。
经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好，加工时不易
振动，能自动消除M27×1.5螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆
装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小，为适应大孔
的加工，可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围。
高效镗刀设计
哈尔滨变速箱厂 杨凤君
摘要：以加工中心加工一吨级变速箱前、后壳体轴承孔的镗刀设计方法为例，着重介绍
多刀镗杆的设计；机夹小刀夹在半精镗、精镗中的应用。从而获得了即能保证加工精度、提
高加工效率、保证生产节拍，又能节约刀具库容量等一举多得的好方法。
关键词：加工中心 复合镗刀 机夹小刀夹 效率
近年来，在各种数控机床、加工中心以及其它自动化制造技术大量发展和应用的情况下，
新型高效刀具及其加工技术的开发利用，更加显得越来越重要。我厂原有的青海XH754、
德国MK500加工中心及新引进台湾安利特、天津加工中心构成了加工中心机组。这就要求
我们在刀具系统上，上一个新台阶。
最初我厂开发加工的是在加工中心上进行，刀杆分别是由四个工具系统加工半精镗、精
镗序（如图一）。这样加工完成φ62+0.03、
φ72
+0.03
需半精、精加工工序，至少需要用四把刀杆，占用四个刀具库。由于前后壳体尺
寸相同的孔比较多，为减少加工时间我们在前、后壳体孔加工时，将它们安装在同一个夹具
上加工，但是这些孔并不在同一坐标平面内，这样必然导致机床主轴需要多次更换刀具，工
作台需要多次转动。从而导致机加工辅助时间长，换刀时间多的现象。不能充分发挥加工中
心的应有作用。
为了提高生产效率，保孔证产品加工精度，我又重新考虑了新的加工方案：自行设计镗
刀刀杆。加工中心的刀库的容量都是有限的，占用多个刀具库采用多把单刀加工势必是影响
加工中心的效率。要想提高加工中心的利用率，就必须减少主轴换刀次数，利用同一刀杆进
行多次加工。这样就会减少工作台转动次数，降低机床换刀频率。同时还要考虑刀具径向、
轴向调整方便。这时我们考虑到的杆及机夹小刀夹。在加工复合镗刀CA5-16变速箱轴承的
镗刀杆我考虑的是安装四个刀位刀杆（如图示二）。
将φ62+0.03、φ72+0.03需半精、精加工工序放在一个刀杆上。每个刀位安装一个小刀夹。
前两个刀夹加工φ62+0.03半精、精加工。后两个刀夹加工φ72+0.03半精、精加工。由于孔壁
不超过25cm，在刀夹
布置上前后距离只要超越孔壁厚即可。这样即可避免切削力不平稳，又减少了空刀走刀
时间，孔与孔之间的形位公差也得到提高。
设计成安装不同种类数量的小刀夹，以适应不同的生产要求。复合刀杆在加工大孔径时，
易产生刀杆过重，下垂现象，而影响精
度。这时可以通过将刀杆做成空心，来减少重量。
机夹小刀夹自身便能调节被加工孔的径向与轴向间隙（如图三）。机夹小刀夹有一顶丝
做轴向距离微量调整：夹紧小刀夹的螺
纹孔为椭圆形，这样轴向距离就可通过调整螺钉获得2mm的调整。机夹小刀夹的径向调
整是通过径向调整螺钉来实现的，它也能实现2mm内的调整。
机夹小刀夹解决了在一个刀杆上镶多个刀片，并且实现了微调，同时调整径向及轴向距
离。小刀夹上的刀片是可换的可转位刀片。在选用设计时，我们按照国际标准，使小刀夹及
刀片能与国外的具有通用性，这样就可以根据不同情况使用不同的小刀夹与刀片。复合镗刀
杆将四个刀柄占居的四个刀具库合为一个，从而大大提高了生产效率。避免了由于刀位容量
不够，而有些工序不能加工的现象。经过这次改进设计，CA5-16每套前后壳体的加工缩短
了近10分钟。
对于铸铁加工，刀片易磨损问题，可选用国外机夹小刀夹及刀片。在耐用度上能够得到
很好的提高。这种复合式镗刀结构简单制造方便，便于调整尺寸、更换刀片。为操作者提供
了方便，现在广泛应用在我厂一系列变速箱壳体加工中。这种结构在国内孔加工中也是比较
先进的。
复合镗刀杆可被广泛应用于各式壳体箱、盖的加工中，根据需要克把几个工序合在一起
设计成一把复合镗刀进行加工。可有效地保证与平面垂直度的要求，可极大地提高劳动生产
率。
