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镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
数控刀具–镗刀介绍在数控加工中，镗刀是一种广泛使用的刀具。
它通常用于加工孔壁的平滑性和精度。
镗刀的设计可以帮助使用者加工高精度孔洞，并减少加工过程的振动和较大的切削力。
本文将介绍镗刀及其在数控加工中的应用。
镗刀的分类1.实心镗刀实心镗刀相对简单且结实。
刀具的结构由切削口和切削刃构成。
在使用时，实心镗刀通常需要在直螺纹刀夹中进行紧固，并由主轴带动进行旋转。
2.细柄镗刀细柄镗刀的柄的直径较小，且刀柄与刀具之间有一定的间隙。
细柄镗刀相对实心镗刀结构更加复杂，但具有更好的平衡性能，适用于加工大型零件。
3.可调式镗刀可调式镗刀可以灵活调整，在加工中的精度要求高的情况下，常被使用。
可调式镗刀通常有可调节的刀柄，适合于加工不同直径的孔洞。
镗刀的结构镗刀的结构包括刀头，刀躯和镗刀柄。
在切削加工中，刀头承接主要切削工作并呈圆形，而刀躯与刀头一起，承载功率并负责清理切屑。
镗刀的选择在使用数控镗刀时，合适的选择是至关重要的。
针对不同的孔壁和工件材料，镗刀可以有不同的形状可选，常见的有U形，V形，螺旋形以及组合形等。
在选择镗刀时，还应考虑刀头直径，刀具材料和表面涂层等要素，以确保加工的精度和质量。
镗刀的使用数控镗刀的使用与常规刀具相似，通常需要选择合适的参数，例如转速和加工进给率等。
为了有效地使用，我们需要注意以下几点：1.在使用前，需要检查镗刀是否完好无损或者需要更换。
2.在加工过程中，需要注意加工刀具的钝化情况，并及时更换或进行维护。
3.镗刀的安装位置和角度应根据加工工艺和工件要求来进行清晰的规划和设计。
镗刀的维护对于一些长期使用的镗刀，我们需要进行维护，以保证刀具的功能和性能。
以下措施是相当必要的：1.加工后，需要及时清理刀具上的切削屑和其它残留，避免对镗刀的损坏。
2.在加工前，请确定刀具表面是否存在铁屑和其它异物，可以采取清洗方法，根据实际情况来选择清洗方法。
3.在进行切削加工之前，切割药水需要检查，保证刀具安全使用和加工效果。
镗刀有哪些种类范文镗刀是一种常用的机械刀具，用于加工各种孔的内表面。
根据不同的加工需求和工作特点，镗刀可以分为多种不同的类型。
下面将介绍一些常见的镗刀种类。
一、按切削形式分类1.直柄镗刀：直柄镗刀是一种常见的标准镗刀，具有直接连接到刀柄的切削部分。
它可以使用于各种不同的镗孔工作。
2.带切削液孔的镗刀：这种镗刀具有一个用于喷射切削液的孔，以便在切削过程中冷却和润滑刀具和工件。
3.镗刀刀夹：镗刀刀夹是一种特殊的镗刀，用于长孔镗削和复杂形状镗削，可以根据需要进行调整。
二、按刀具结构分类1.单刃镗刀：单刃镗刀的结构相对简单，只有一个切削刃。
它适用于加工一些相对较浅的孔。
2.双刃镗刀：双刃镗刀有两个切削刃，能够提供更大的切削力和加工能力。
它适用于加工一些相对较深的孔。
3.多刃镗刀：多刃镗刀有多个切削刃，能够提供更高的生产效率和更好的表面质量。
它适用于大批量加工和要求较高的工件。
三、按加工方式分类1.插入式镗刀：插入式镗刀是将切削刀片安装在刀柄上，可以根据需要更换刀片。
它适用于各种不同类型和尺寸的孔加工。
2.打顶式镗刀：打顶式镗刀具有一个夹紧刀片的机构，可以在切削过程中固定刀片的位置，提高加工精度。
3.分度式镗刀：分度式镗刀可以进行分度加工，通过更换不同的分度齿轮，可以实现不同尺寸和形状的镗孔。
四、按加工材料分类1.钨钼合金镗刀：钨钼合金镗刀具有耐磨、耐腐蚀的特性，适用于加工较硬的材料。
2.PCD镗刀：PCD镗刀是用多晶金刚石制成的切削刀片，具有高硬度和耐磨性，适用于加工铝合金等材料。
3.HSS镗刀：HSS镗刀是用高速钢制成的切削刀片，具有高耐磨性和良好的切削性能，适用于加工一般的材料。
以上仅是一些常见的镗刀种类，实际上还有许多其他特殊用途的镗刀，如解决深孔镗削问题的延伸刀片、适用于特殊工件形状的特殊形状刀片等。
不同的镗刀适用于不同的加工需求，选择适合的镗刀类型对于提高工件加工质量和效率具有重要意义。
1 序言一种多刀切削粗镗内孔的刀具——镗刀盘，由4～8把机夹镗孔刀对称安装在刀盘的刀槽内，用内六角螺栓拧紧在刀盘上。
两块带锯齿形调节齿的矩形板，分别固定在刀体底面和刀盘上，上下两块调节板每错开一齿，加工直径就相差1mm。
安装好的所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上, 刃倾角为0°，加工半径尺寸完全相同，调节半径可达20mm。
该刀盘结构极其简单，切削平稳，调节方便，制造容易，成本低廉，而且加工效率是单刀加工的10倍以上。
2 单刀切削镗杆的缺陷大型锻件加工去除量都很大，有的甚至超过100 mm，粗加工时间往往要占到总加工时间的70%左右。
特别是在镗床上粗镗内孔，耗费的工时甚至要占到整个镗孔时间的80%～90%。
镗床粗镗孔加工效率低，是由于在镗孔为单刀切削、切削刃为大刃倾角和刀杆细长等综合因素叠加下引起了振动[1]。
镗床所使用的大多数镗刀杆的刀槽都开在刀杆的中间，使切削刃偏离中心线，如图1所示。
这种刀杆有三个缺陷：一是刀具单边切削，切削力集中在一边引起振动；二是刀具刃倾角较大，排屑空间较小，切屑形成时受孔壁挤压、碰撞引起振动；三是随着孔径逐渐变大，刀尖离镗杆中心越来越远，刀杆细长，刚性不足，引起振动[2，3]。
在这种情况下，只能降低切削速度，减小进刀深度，减少走刀量。
a）单边切削引起振动、偏离b）刀具向前移动引起振动、偏离图1 切削刃偏离中心线在电动机功率相同、镗杆直径/长度相同且加工相同工件内孔的条件下，镗床粗镗孔的切削速度不到车床的1/2，且进刀深度、走刀量均明显小于车床。
因此，为镗床提供一种切削无振动、加工效率高的镗孔刀具是粗镗孔迫切需要解决的问题。
3 镗刀盘的特点受铣刀盘多刀切削的启发，将多刀切削应用于粗镗内孔，只须将铣刀盘稍加改进，就可以成为高效切削的镗刀盘（见图2）。
镗刀盘包括刀盘、右偏机夹镗孔刀、锯齿形调节板、锥柄、内六角紧固螺栓和方形螺母。
图2 镗刀盘1—方形螺母2—锥柄3—刀盘4—右偏机夹镗孔刀5—锯齿形调节板6—内六角紧固螺栓刀盘（见图3）左端面均布加工4个55mm×20mm×6mm开口腰形槽，腰形槽上平面在刀盘中心线上，腰形槽内再加工1个38mm×11mm腰形通孔，刀盘背面加工4个53mm×18×6mm开口腰形槽，此槽及腰形通孔中心线与左端面开口腰形槽中心线在同一平面上。
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
