上海三基冷室压铸机主要技术参数表

5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。

一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。

2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。

根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。

3、次数：设定锤头回锤的次数。

根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。

4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。

在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。

5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。

在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。

6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。

根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。

7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。

射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。

8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。

开模时间一般在3S以上。

压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。

调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。

二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。

一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。

2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。

顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机基本参数制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机基本参数一、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。

由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。

图1 压铸模具厚度范围二、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。

动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。

在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。

图2 开合模行程示意图三、大杠之间的内尺寸压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。

压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。

大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。

图3大杆之间的内尺寸四、大杠直径大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。

五、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。

顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。

顶出力理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。

六、顶出行程顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。

液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。

顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。

•压铸工艺参数分析（一）••为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5—1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图.压射过程按三个阶段进行分析。

第一阶段(图5—1b）：由0 —Ⅰ和Ⅰ—Ⅱ两段组成.0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口,推动金属液在压射室内平稳上升,使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出;Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动,使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。

第二阶段(图5-1c）：Ⅱ-Ⅲ段,压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。

第三阶段（图5-1d）：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。

a）图5-1 卧式冷室压铸机压射过程图图5—2 卧式冷室压铸机压射曲线图s-—冲头位移曲线P0—-压力曲线v--速度曲线1、压力参数（1）压射力压射冲头在0—Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ—Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰,足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ—Ⅳ段,压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。

（2）比压比压可分为压射比压和增压比压。

在压射运动过程中0—Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ—Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。

比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表5-1所示。

表5-1 增压比压选用值(单位:MPa）（3)胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型(模）具型腔壁面上的力称为胀型力。

主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和),浇注系统、溢流、排气系统的面积(一般取总面积的30％）乘以比压，其计算公式如下F主＝APb/10式中F主—主胀型力(KN）；A—铸件在分型面上的投影面积（cm2）；Pb—压射比压（MPa）。

一、冷室压铸机简介该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。

本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。

高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。

本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。

第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。

N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。

三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。

五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。

六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。

七、严禁拆除安全门及安全保护装置。

八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。

不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。

三、安全事项一、防止电击整机必须接地良好。

严禁简化安全保护装置。

选择合适的电源线截面积，不得过电流。

经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。

开机后禁止接触电器零件。

二、防止烧伤穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。

按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.避免有油、水的合金进入熔炉。

***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。

如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

冷室压铸机参数含义•储能时间：自动锁模终止和回锤终止后，高压油对储能器进行压力补偿的时间•锤头润滑时间：经过设定的自动循环次数后，打油的次数•锤头润滑次数：经过设定的自动循环次数，开始锤头润滑•顶出延时：开模终止到顶针顶出的时间•顶回延时：顶针顶出到位后到顶针顶回开始的时间•顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数（一般设定一次）•射料时间：从射料动作开始至结束的时间（含射料时间和保压时间）•开模时间：射料时间结束开始计时到开模动作开始的时间（即工件冷却时间）•总压：调节储能、起压、抽芯时高压系统的压力•顶针压力拨码：调节顶针动作时高压油路的压力•开模压力拨码：调节开模动作时高压油路的压力•锁模压力拨码：调节锁模动作时高压油路的压力•低压压力拨码：调节低压锁模动作时高压油路的压力•计数器：统计自动循环周期次数•调模压力拨码：调节调模动作时高压油路的压力（拨码超过70不起控制作用）•增压选择：在自动循环周期中是否增压动作程序•抽芯选择：选择抽芯动作时才有抽芯动作程序（分锁模前、锁模后抽芯）•射锤选择：不选择时—锤头射料结束，射料时间到即回位。

选择时—在自动射料结束待开模时，锤头继续向前至离开射料终止吉制，顶针顶回到位后锤头方可回锤。

•回锤终止：锤头回位时感应此吉制后停止回锤动作•一快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头一快速度向前（也用于跟出）•二快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头快速向前使铸件成型•射料终止：压射时脱开此感应吉制后，停止锤头向前动作•慢压射：压射开始的速度，使合金料进入内浇口，保证合金料在入料筒内不翻滚、涌浪•开模快转慢：常速开模时感应此吉制后变为慢速开模•开模终止：开模过程中感应此吉制后停止开模动作•锁模低压：锁模过程中脱开此吉制后转为低压锁模•锁模高压：锁模过程中脱开此吉制后转为高压锁模•锁模终止：锁模过程中脱开此吉制后停止锁模动作•锁模确认：锁模至机铰伸直后，压下吉制后才有压射动作，起双重保护作用•机铰润滑：机铰润滑油泵打油进入机铰各个润滑点；锁开模动作约30次后自动润滑一次，润滑时间约为30.0s,18.0s达不到设定压力时自动报警。